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저희( GLEICH Aluminiumwerk GmbH & Co. KG)는 CNC 정밀 부품의 선도적인 제조업체입니다. 다년간의 경험과 최첨단 기술을 바탕으로 다양한 산업 분야의 고품질 정밀 부품을 생산합니다. 당사의 정밀한 제조 방법과 품질 관리는 제품의 절대적인 정확성과 신뢰성을 보장합니다.
당사의 CNC 정밀 부품은 높은 치수 정확도, 내구성 및 우수한 표면 품질이 특징입니다. 우수한 자격을 갖춘 팀과 첨단 기계 덕분에 가장 까다로운 프로젝트도 고객의 개별 요구 사항에 따라 적시에 실현할 수 있습니다. 고객과 긴밀히 협력하여 맞춤형 솔루션을 개발하고 고객의 기대를 뛰어넘습니다. CNC 정밀 부품에 관한 한 당사의 전문성과 품질을 신뢰할 수 있습니다.
- 알루미늄, 플라스틱 및 강철로 제작된 CNC 정밀 부품
- 도면 또는 샘플에 따라 생산
- 프로토타입 제작 및 양산 가능
- 공차 +/- 0.01mm까지 가능
- 아노다이징, 도장 또는 파우더 코팅 등 표면 마감 가능
- 자동차 산업, 전기 공학 및 기계 공학 등 다양한 산업에서 사용
- 50년 이상의 경험과 전문성
- 3축~5축 밀링 센터를 갖춘 최신 기계
- ISO 9001 품질 관리 인증:2015 인증
- 맞춤형 조언 및 개별 솔루션
- 항공우주 산업
- 의료 기술
- 자동차 산업
- 전기 공학
- 기계 공학
- 광학 산업
- 자동화 기술
- 식품 산업
Jung & Co와 Jung Process Systems GmbH는 모두 프로젝트 처리에 있어 매우 유연성이 뛰어나므로 공동 프로젝트가 신뢰할 수 있고 시간에 맞춰 완료될 수 있습니다.
Jung Process Systems GmbH의 나사 펌프는 많은 응용프로그램 중에서 가장 적합하다. 펌프는 특히 흡입력이 좋고 저맥동 수송 동작이 필요한 수송 작업에 적합한 해결책이다.
우리는 하나의 원천에서 고객의 요구에 대한 완벽한 해결책을 제공합니다. Jung Process Systems는 설계에서 제조, 구현에서 서비스에 이르기까지 전 세계적으로 광범위한 지원을 제공하는 숙련된 파트너입니다.
- CNC-정밀부품 | 정밀 부품
회사는 기업 발전의 길을 이해한다. 수십 년은 하루로 항상 고급 주조 세그먼트에서 농사를 짓고 실제 행동으로 실천한다: 품질, 신용, 혁신, 공생, 윈윈, 공동 번영 기업 핵심 가치관이다. 회사는 중국주조공업협회 이사단위, 중국주조공업협회 순회의장단위, 허난주조공업협회 이사단위, 중국주조공업협회 공작기계주조분회 회원단위, 중국주조공업교육훈련기지 등이다. 회사는 "국가 하이테크 캐스팅 상"을 수상했다. 선두기업","허난성 주조전문선두기업","중국주조업계천중점핵심기업","국가과학기술중소기업","허난성 전문전문신중소기업","허난성 녹색발전 선진기업","허난성 녹색주조시범기업","허난성 주조단조업종합실력 50대 기업 "등 많은 영예칭호.
회사는 항상 품질에 초점을 맞추고 고객에게 양질의 제품을 제공하는 이념을 견지한다; 수요에 초점을 맞추어 고객에게 편안한 경험을 구축합니다. 가치에 초점을 맞추고, 고객을 위한 부가가치 서비스를 창출하며, 끊임없이 서비스 혁신을 진행한다. 시장과 고객의 수요에 따라, 회사는 300kg에서 6000kg의 다양한 등급의 회색 주철 부품과 연성 철 부품을 생산할 수 있는 수지 모래 유연화 생산 라인을 건설하였으며, 제품은 직접 또는 간접적으로 미국, 일본, 독일, 영국, 캐나다, 남한국, 스페인 등으로 수출되며 독일 dermagit, GROB, 일본 오쿠마, Mazak, Murata, 남한국 원장, 남한국 wia, 미국 ge, Saikawa와 및 기타 국가의 생산에 사용되었다. Weiya, GE, westinghouse 브레이크, 및 기타 많은 fortune 500 회사, 업계 리더들, 국내 머리 기업은 주문을 받아서 만든 제품과 서비스를 제공하는 소수지역에 있습니다.
다른 차원에서 고객의 다양하고 개성화된 요구를 만족시키고 고객을 위한 원스톱 구매를 실현하기 위해, 회사는 또한 수직 가공 센터, 수평 가공 센터, 간트리 가공 센터, cnc 간트리 밀링 머신, 간트리 플레이너, cnc 드릴링 머신, cnc 선반, 수직 선반, 드릴링 머신, 철사 절단 기계, 대형 세 좌표 측정 기계 (1800x3000x1400mm) 등 30 세트 이상의 가공 및 테스트 장비를 가진 유기 가공 작업장을 건설했다. 가공 및 테스트 장비의 30 개 이상의 세트.
황금 태양사람들은 항상 품질이 기업의 명맥이라고 견지하며, 관리 시스템 구축을 매우 중시하며, ISO9001:2015 국제 품질 시스템 인증, ISO14001:2015 환경 관리 시스템 인증, ISO45001:2018 직업 건강 및 안전 관리 시스템 인증, 연속 수년 동안 미국 사회의 품질 tpg 인증을 통과했다. 실천 중에, 회사는 원부재의 구매, 공정 개발, 성분 생산, 테스트 가공, 포장 운송 등 838개의 품질 통제 공정 표준을 제정하여 품질 결함을 초래할 수 있는 의심을 남기지 않도록 노력하였다. R&D의 효율을 높이고 세계 일류의 품질을 보장하기 위해, 회사는 또한 anycasting 소프트웨어, huacasting cae 시뮬레이션 주조 소프트웨어, lims 실험실 정보 관리 시스템을 도입하여 주조 시뮬레이션과 원자재가 공장에 들어가서 완제품이 창고에 나가기까지 전체 과정의 재료 성분의 추적 관리를 실현하였다. 회사에 의해 설립된 화학 분석 실험실 및 물리적 특성 테스트 실험실은 직접 독서 분광기, 탄소 및 실리콘 분석기, 야금 현미경 (역/휴대용), 범용 물자 테스트 기계, 고주파 적외선 탄소 및 유황 분석기, 질소 및 산소 분석기, 모래를 위한 고온 분석기, 3d 크기 레이저 스캐너, 저온 충격 테스터, 초음파, 자성 입자, 색깔 등과 같은 비파괴 테스트 기기, 및 전로/로후 물리적 화학 분석기 및 기타 장비가 있습니다.
고객 만족도는 혁신의 통찰력에서 비롯되며, 기업 발전은 혁신의 추구에서 비롯되며, 회사는 항상 혁신을 고객을 위해 가치를 창출하는 접점으로 삼고 있습니다. 회사의 sic 합성 주철 공정; 질소, 니오브 미세 합금 고강도 주철 공정; 열 절연 라이저 공정; 녹색 금속 재료 성형 공정; 세라믹 파이프 주입 공정 및 액체 철 여과 기술; -50℃ 저온 영향의 연철 등 기술과 회사가 소유한 30여 개의 특허는 회사의 핵심 기술 그룹을 형성하여 기업이 업계 경쟁에서 선두를 보장한다. 회사는 권위 있는 전문가가 "고탄소 등가 질소 함유 고급 CNC 공작기계 회색 주철 부품"을 개발하여 국제 선두 수준에 도달하여 강한 업계 보급 가치를 가지고 있다.
제조업은 국가의 기초이며 국가의 도구이며 강국의 기초이다. 주조업은 제조업 발전의 기초이며 첨단 기술 설비 혁신 발전의 중요한 보장이며 황금 태양인은 시종 혁신을 견지하고 발전을 위한 녹색을 보호하여 플랫폼 발전을 이룩하고 개념을 이룩하며 여덟 손님과 협력하여 발전하고 가치를 창조하기를 원한다!
- 우리는 기계 산업과 ISO9001 및 14001 인증에서 30 년 경험을 가지고 있습니다.
- 우리는 5 축 CNC 기계, 3D CMM 및 다른 첨단 생산 도구를 가지고 있습니다.
- 우리는 최고의 엔지니어와 우리의 자동화 생산 라인을 개발할 수 있는 능력을 가지고 있습니다.
- 우리는 중간 규모 회사이고 다른 고객의 요구에 적응합니다.
- 우리는 성숙한 ERP 및 신뢰할 수 있는 QC 시스템을 가지고 있으며 가장 만족스러운 결과를 보장합니다.
- Aluform의 - 빠른 프로토타입 알루미늄 금형, 알루미늄 금형 제조
- 아연 다이캐스팅 - 금형 설계 다이캐스팅 사후 처리 표면 처리 원스톱 서비스.
- 우리는 차축, 나사 및 원통형 부품을 포함하여 알루미늄 및 스테인리스 스틸과 같은 재료의 CNC 선반가공을 제공합니다.
- CNC 밀링 플라스틱 부품 - 우리는 ABS, PP, POM, PMMA, PA 및 PC를 포함하여 CNC 밀링 플라스틱 부속을 제공합니다.
- 다기능 부엌 여과기 수도꼭지 OEM - 다기능 부엌 여과기 수도꼭지 확장 가능한 혼합 수도꼭지 하나의 물 여과기
- 임베디드 벽 산 수도꼭지 OEM - 내장 벽 산 수도꼭지 뜨거운 차가운 물 혼합 수도꼭지 현대적인 단순한 디자인
CNC 정밀 부품은 컴퓨터 수치 제어 (CNC) 기술을 사용하여 제조되는 고정밀 부품입니다. 이 기술은 컴퓨터 프로그램을 사용하여 공작기계의 움직임과 작동을 자동으로 제어하여 재료의 정확한 절단 및 가공을 가능하게 한다.
CNC 정밀 가공 과정에서, 먼저 부품의 설계 요구사항에 따라 수치 제어 프로그램을 만듭니다. CNC 기계는 프로그램 규격에 따라 금속 또는 플라스틱과 같은 재료에 대해 절단, 드릴링, 밀링과 같은 작업을 수행하여 긴밀한 공차를 가진 정밀 부품을 생산한다.
CNC 정밀 부품은 항공 우주, 자동차, 의료 기술 및 전자 등 산업에서 널리 사용됩니다. 이러한 산업은 부품의 정밀도와 일관성에 대해 높은 요구를 제기하고 있으며, CNC 정밀 가공을 통해 충족할 수 있다. 예를 들어, 항공 우주 산업에서 CNC 정밀 가공은 엔진 부품과 구조 부품을 제조하는 데 사용된다; 의료 분야에서는 수술 기기와 이식물을 생산하는 데 사용됩니다.
전반적으로, cnc 정밀 부품은 현대 제조 산업에서 핵심 역할을 합니다. 높은 정밀도와 효율성과 같은 성능은 그것들을 각 산업에서 필수적인 구성요소로 만들고 있다.
CNC 정밀 부품은 컴퓨터 제어 생산 기술을 사용하여 제조되는 고정밀 부품을 말하며 복잡한 기하학과 긴밀한 공차가 정확하게 구현됩니다; 이러한 정밀도는 항공 우주, 자동차 산업, 의료 기술, 전자 및 공구 제조 등 산업에서 광범위하게 사용할 수 있으며, 높은 수준의 정밀도와 재현성은 고성능 제품의 요구사항을 충족시킬 뿐만 아니라 맞춤형 및 계열형 생산 공정을 신뢰할 수 있다.
주로 생산되는 제품은 가공 부품, 단조/가공 부품, 프레임 부품, 판금 부품 및 다이캐스트/가공 부품이다. 우리가 생산하는 제품은 주로 다음과 같은 분야에 사용됩니다: 의료 기기 산업, 기계 산업, 자동화 및 산업 장비 등.
상당히 정밀한 생산 기계, 측정 장비, 상당히 안정적이고 지속적으로 개선된 공정 기술, 모든 공정에서 결함 품질 목표 및 지속적인 비용 개선에 기반하여, 우리는 모든 고객을 위해 상당히 경쟁력있는 가격과 상당히 높은 품질을 제공하고 항상 고객 지향적!
이것들은 모두 haast 정밀 산업 그룹에서 왔습니다!
- pom 고정밀 5축 CNC 가공 CNC 선반 가공 부품 - pom5축 CNC 가공센터, CNC 선반 가공
- 5052-t6 알루미늄 합금 검은색 양극 3축 CNC 가공 부품 - 5052-t6 알루미늄 합금 3축 CNC 가공센터
- cnc 5축 정밀밀링 부품 - 5축 정밀 밀링 부품
- 고정밀 abs3d 인쇄 부품 - ABS 3D 인쇄
- 6061-t6 알루미늄 합금 정리 5축 CNC 가공 부품 - 6061-t6 알루미늄 합금 5축 CNC 가공센터
- 7075 합금 5축 CNC 가공부품 - 7075 합금 5축 가공
정밀가공은 고정밀도의 설비와 공정을 통해 원료를 치수 공차가 긴밀하고 기하학이 복잡하며 표면 품질이 우수한 부품이나 제품으로 가공하는 제조 공정이다. 그것의 핵심 목표는 미크론 수준(μm) 심지어 나노미터 수준(nm) 정밀도를 달성하는 것이며, 첨단 제조 분야에서 널리 사용되고 있다.
정밀가공은 고정밀도의 설비와 공정을 통해 원료를 치수 공차가 긴밀하고 기하학이 복잡하며 표면 품질이 우수한 부품이나 제품으로 가공하는 제조 공정이다. 그것의 핵심 목표는 미크론 수준 (μm) 또는 심지어 나노미터 수준 (nm) 정밀도를 달성하는 것입니다, 고급 제조 분야에서 널리 사용되는, 우리 회사는 고정밀 5축 가공 과정과 고정밀 테스트 장비를 가지고 있으며, 이는 우리의 제품을 최대 ± 0.01 %의 정밀도로 가공합니다.
가공 프로세스 및 공정
CNC 가공센터 가공과정
CAD 설계 및 프로세스 분석
CAD 소프트웨어를 사용하여 부품의 3D 모델을 만들고 공정 분석을 위한 엔지니어링 요구 사항과 결합하여 가공 허용, 키 치수, 표면 거칠기 및 공차 요구 사항을 결정합니다.
캠 프로그래밍
CAD 모델은 캠 시스템에 들어가고, 공구 경로 계획, 가공 순서 배치 및 매개변수 설정을 통해 g 코드 파일을 생성합니다. 이 과정은 절단 속도, 급료, 절단 깊이, 등영 등 핵심 매개변수를 종합적으로 고려해야 한다.
기계 설정 및 클립
가공 계획에 따라 적절한 공작기계와 고정품, 제로 교정 및 공구 로드 선택을, 다양한 시스템의 조정 작동의 가공 센터를 보장합니다.
테스트 절단 및 시뮬레이션
시뮬레이션 소프트웨어(예: vericut)를 사용하여 생성된 cnc 프로그램을 미리보고, 충돌, 공행사 또는 과도한 문제를 감지하며, 테스트 절단 전에 프로그램이 오류가 없는지 확인합니다.
정식 처리 및 후기 처리
정식으로 생산에 투입한 후, 가공부품에 대해 표면 처리, 검측, 검사를 진행하여 부품이 설계 요구에 부합하도록 보장한다.
FUDANPRESS.COM
EXP.LNC.EDU.
주요 기술 매개변수
CNC 가공 센터에서 다음 매개변수는 가공 품질과 효율에 중대한 영향을 미친다
스핀들 속도 및 절단 속도
스핀들 속도는 공구와 공품 사이의 최적의 절단 조건을 보장하기 위해 공작품의 직경과 재료 특성에 따라 결정되어야 한다.
급속도
공구 또는 가공품의 전송당 거리를 정의하는데, 이는 절단 표면 품질과 가공 시간에 직접적으로 영향을 미칩니다.
절단과 뒤로 먹는 깊이
단일 절단의 깊이와 폭을 합리적으로 선택하여 생산성을 향상시키고 과도한 절단력이 진동이나 열변형을 초래하지 않도록 보장합니다.
공구 매개변수 및 도료
고속 강철, 탄화물, 세라믹 등과 같은 적합한 재료 공구와 상응하는 공구 도료를 선택하면 공구 수명을 연장하고 절단 효율을 높이며 가공 표면 품질을 보장하는 데 도움이 된다.
우리의 다양한 가공 기술 주요 생산 제품은 설비 예비 부품, 제품 케이스, 기계 부품, 섀시 캐비닛 케이스 등을 포함합니다. 이 제품들은 지능형 보안, 3C, 자동차, 의료, 지능형 그리드 모니터링 등 분야에 널리 응용된다.
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Investment Casting (Lost Wax)
Aluminum Die Casting/Gravity Casting
CNC Machining
With 50 years experience in the OEM casting industry, Hebei Metals & Minerals(HMM) has evolved into a globally recognized manufacture in high-performance OEM casting and precision machining components. Leveraging deep market knowledge and technical innovation, HMM is specializing in:
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• Measuring devices: conductivity and temperature transmitters, flow sensors
• Temperature and conductivity sensors
• Wireless smart transmitters and receivers for serial communication
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Our offerings cater to two key sectors: industrial automation and the fuel industry.
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