Présöntés  Gyártók, Kereskedők, Beszállítók

Az öntéssel és a öntéssel az olvasott fémbeadást használó fémképződés. Míg a öntény nagyméretű, összetett fémalkatrészek átlagos dimenziós pontosságú termelési lehetőséget biztosít, a diöntény nagynyomású injekciót precision formákban alkalmaz. Ez a módszer kiváló tömeggyártó részekben, amelyek vékony falak, bonyolult geometriák, sima felületek és pontos méretek tartalmazzák – bár nagy hatékonyság miatt jelentősen magasabb formákköltséget igényel.

A öntöttetést főként nagy és összetett szerkezeti alkatrészek gyártására használják, amelyek nagy szilárdságra és tartósságra vonatkozó követelmények, de viszonylag laza méreti pontosságú, mint például
A diöntéstől függően a vékonfalak, összetett alakú, preciós méretű és sima felületű kis- és középméretű alkatrészek gyártására összpontosít, a jellemző területek közé tartoznak a gépjárműipar, a 3C elektronika és a napi

Alumíniumötvözetben öntöttA nagy nyomású, nagy sebességű fémöntéstől készült összetett, dimenziális pontos és sima felületű alkatrészek alumíniumötvözetből. Az olvasott alumíniumot erős nyomás mellett újrafelhasználható acélformába kell beadni, és gyorsan megerősíteni a kívánt hálóalakú részbe.

Felhasznált közönséges alumíniumötvözetek:

A380 (ADC10):A legszélesebb körben használt. Kiváló folyadék, erősség, nyomásszorító, öntőképesség.

ADC12 (A383):Az A380 hasonlóan a kisebb Fe-tartalom miatt jobb élettartama, kissé alacsonyabb erősséggel.

A360:Felső korózióellenállás és nyomásszorítás; Jó folyadék.

A413 (ADC3):Kiváló nyomásszorító és ütközési erősség.

AlSi9Cu3(Fe) (EN AC-46000):Közös európai ötvözet, nagy szilárdságú és keménység.

Jellemző alkalmazások:

Automógépjárművek:Motortömblok/alkatrészek, átviteli házak, bevitőfegyverek, zárók, szerkezeti alkatrészek.

Elektronika:Laptop/telefonházat, hőhőszállítóházat, csatlakozóházat.

Ipari:Szivattyúházat, villamosszerszám, szelep testek, gépalkatrészek.

Fogyasztói termékek:Berendezés háztartása, villamos szerszám, bútorhardszer.

Világítás:LED hőhőszennyezők és házok.

A die-öntés egy hatékony fémformálási folyamat, amelyben az olvasott fémet magas nyomás alatt beadják a formáyüregbe. A hűtés és megszilárdítás után pontos méretekkel és jó felületminőségű alkatrészeket állnak elő. Ez a folyamat különösen alkalmas tömeggyártásra, és széles körben használják az olyan ágazatokban, mint a gépjármű-, az űr- és az elektronikágazat.

A fém olvadásának folyamán a fémt, majd magas nyomás mellett gyorsan beadják az appába (jellemzően 150 és 1200 bar között). Ez a magas nyomású injekció biztosítja, hogy a fém teljes mértékben kitölti az appa összetett szerkezeteit, lehetővé teszi a részek nagy pontosságú és részletes előállítását. A formák általában két részből áll, ami könnyen eltávolítható a öntéstől a szilárdítást követően.

A köntötés során általában használt fémek alacsony olvadási ötvözetek, mint például az alumínium, cink és magnézium. Ezeket az anyagokat jellemzi jó áramlási tulajdonságok és plasticitás, ami alkalmasak a töntötő folyamathoz. A öntött alkatrészek általában sima felülete és pontos méreteivel rendelkeznek, ami csökkenti a későbbi feldolgozás szükségletét

A die-öntéssel azonban korlátozásai is vannak. A formák tervezésének és gyártásának költsége viszonylag magas, ami a folyamat tömeggyártásához gazdaságosabbá teszi. Ezenkívül a kimenöntés elsősorban az alacsony olvadási pontú fémek esetében alkalmas, míg a magas olvadási pontú fémek esetében korlátozott alkalmazása.

A die-öntés olyan gyártási folyamat, amelyben az olvasott fémet magas nyomás alatt beadják az appába és gyorsan hűttik a kívánt alakat megszerezéséhez. Ezt a folyamatot számos iparban használják. A gépjárműiparban a köntött kulcsfontosságú alkatrészek, mint a motorblokk, a transzferházok és a kerekcsők gyártására használják, hogy a nagy szilárdságot és pontosságot biztosítsa a súlyt és a Az elektronikus iparban a hőöntést használják, hogy a miniaturizáció és összetett tervezés igényeinek kielégítése érdekében hőtelepítők, mobiltelefonházok és csatlakozók gyártására használják. A háztartási készülékek ágazatában a köntött készülékek szerkezeti alkatrészei, mint a mosógépek és hűtőgépek előállítására használják a termékek tartósságát és esztétikáját javító Ezenkívül a köntött széles körben használják az szerszámgyártásban, játékgyártásban és világítóeszközökben, ami kiemeli előnyeit a összetett fémalkatrészek hatékony tömeggyártásában.

1. Hőmérséklet-szabályozás
Öntötés hőmérséklete:
Szilícium-alumíniumötvözet (például ADC12): egyszerű szerkezeti alkatrészek 610–630°C, komplex alkatrészek 644–680°C 12.
A gyenge folyadékkal rendelkező ötvözetek hőmérsékletemelkedést igénylnek (pl. az A380 ötvözet 720 °C-ot érheti el).
Alaphőmérséklet:
Az alumíniumötvözetű formákat 200–280 °C között kell fűteni, a vékonfal/összetett részekhez magasabb hőmérsékletekre szükség van.

2. Az injekció paraméterei
Injekció sebessége:
Lassú szakasz 0,1–0,5 m/s (kipufogógáz)45.
A vékonfalalkatrészek legalább 4 m/s sebességet igényelnek, míg a vastag falalkatrészek 5-tel csökkenthetik a sebességet.
Nyomáscsökkentés:
A vékonfalalkatrészek nyomáscsomagolása 80–120 MPa, míg a vastag falalkatrészek csökkenthetik a nyomást, de 5 %-os növekedést igényelnek a növelő nyomás.

3. Időparaméter
Töltöttési idő: 0,01–0,1 másodperc, 3 másodpercig hosszabb, ha az ötvözet hőmérséklete magas, vagy gyors hőelszűrés.
Nyomáscsökkentési idő: ≥ 2 másodperc, a vastag falalkatrészek 1 mm-es növekedésére 0,5 másodperc meghosszabbításával.

4. Anyag- és összetétel előírásai
ADC12 (japán szabvány, szilíciumtartalom 10,5–12%), A380 (amerikai szabvány, jó fluorosság)7.
A belföldi Y102/Y112 különböző erősségre alkalmas követelményekre.
Összetétel követelményei:
Alumíniumtartalom ≥ 90%, szilícium-7–12%, réz/magnézium 8. fokozattal módosított.

1. Automógépgyártás terület
Könnyű magtechnológia
Az alumíniumötvözetben öntött alkatrészek 10%-kal csökkenthetik a gépjárműminőséget, száz kilométerenként 0,3–0,6 liter csökkenthetik a tüzelőanyag-fogyasztást, és 8,5 g/km-rel
A motorrendszerekre, átvitelre, három elektromos rendszerre (akkumulátor/motor/elektronikus vezérlővezérlőre) és a testszerkezeti alkatrészekre, mint például a Tesla integrált öntötő alólemezére, amely a részek számát 70%-kal csökkentheti.
Az új energiaügyi járművek áttörése
A tiszta elektromos járművek 10 %-os súlycsökkenésére a tartomány 5–8 %-kal növekszik. A kimenőöntő technológia a kulcsfontosságú alkatrészek, mint például az akkumulátorok és a motorzárók esetében
2. a fogyasztóelektronika területén
Hőelszűrés és szerkezeti alkatrészek
Az alumíniumötvözetben öntött alkatrészeket a mobiltelefonkeretekhez és laptop hőfelszínéséhez használják, mind a hőelszűrés (hővezetési 180 W/m·K), mind az ütközéssel.
Az 5G bázisállomás radiátor a die-öntötő technológiát alkalmaz egy összetett mikrocsatorna struktúrát, ami 40%-kal javítja a hőelszűrés hatékonyságát.
Intelligens otthoni alkalmazások
Az intelligens ajtózárak, routerházak és más termékek az IP67 védelmi szintjét elérnek a sópermetezés korrózióellenállásával, több mint 1000 órás.
3. Ipari és feltörekvő területek
Légeripari
A légi járműmotorszerelési és leszállási berendezések alkatrészei magnéziumötvözetből készültek, ami a súlyt 30%-kal csökkentve a szilárdságot fenntartva
Fotovoltaikus energiatárolás
Az inverter tartózat IP65 védelmének érdekében öntött, és a -40 °C és 85 °C közötti szélsőséges környezetekre alkalmas.
Orvosi eszközök
A sebészeti műszerkép alumíniumötvözetből készült, amely megfelel a magas hőmérsékletű sterilizáció (121 ℃) és felületre Ra ≤ 0,4 μm követelményeinek