Spuitgietwerken  Fabrikanten, distributeurs en leveranciers

Een fabricageproces om metalen onderdelen te maken door gesmolten metaal onder hoge druk in een vormholte te persen.

Gieten en spuitgieten zijn metaalvormprocessen waarbij gesmolten metaal wordt geïnjecteerd. Terwijl gieten een bredere productiemogelijkheid biedt voor grootschalige, complexe metalen onderdelen met een gemiddelde maatnauwkeurigheid, maakt spuitgieten gebruik van injectie onder hoge druk via precisiemallen. Deze methode blinkt uit in massaproductie van onderdelen met dunne wanden, ingewikkelde geometrieën, gladde oppervlakken en exacte afmetingen - hoewel de matrijskosten aanzienlijk hoger liggen vanwege de hoge efficiëntie.

Gieten wordt voornamelijk gebruikt voor de productie van grote en complexe structurele onderdelen met hoge eisen voor sterkte en duurzaamheid, maar relatief losse maatnauwkeurigheid, zoals zware machines, auto-industrie, infrastructuur.
Spuitgieten richt zich op de productie van dunne wand, complexe vorm, precisieafmetingen en glad oppervlak van kleine en middelgrote onderdelen, geschikt voor massaproductie, typische gebieden zijn onder andere de auto-industrie, 3C elektronica, dagelijkse hardware.

Gieten van aluminiumlegeringen is een hogedruk- en hogesnelheidsmetaalgietproces dat wordt gebruikt om complexe, maatvaste en gladde onderdelen van aluminiumlegeringen te maken. Gesmolten aluminium wordt onder intense druk in een herbruikbare stalen mal (matrijs) gespoten en stolt snel tot het gewenste netvormige onderdeel.

Gebruikte aluminiumlegeringen:

A380 (ADC10): Meest gebruikt. Uitstekende vloeibaarheid, sterkte, drukdichtheid, gietbaarheid.

ADC12 (A383): Vergelijkbaar met A380, betere levensduur door lager Fe-gehalte, iets lagere sterkte.

A360: Superieure corrosiebestendigheid en drukdichtheid; goede vloeibaarheid.

A413 (ADC3): Uitstekende drukvastheid en slagvastheid.

AlSi9Cu3(Fe) (EN AC-46000): Gebruikelijke Europese legering, hoge sterkte en hardheid.

Typische toepassingen:

Automobiel: Motorblokken/onderdelen, transmissiebehuizingen, inlaatspruitstukken, beugels, structurele componenten.

Elektronica: Behuizingen voor laptops/telefoons, koellichamen, behuizingen voor connectoren.

Industrieel: Behuizingen voor pompen, behuizingen voor elektrisch gereedschap, klephuizen, machineonderdelen.

Consumentengoederen: Behuizingen voor apparaten, behuizingen voor elektrisch gereedschap, hardware voor meubels.

Verlichting: LED koellichamen en behuizingen.

OEM precisie CNC Bewerking/Draaien/Frezen Fabrikant voor plastic en metalen onderdelen.

Chuangyu werd in 2009 opgericht in Qingdao en is gespecialiseerd in precisie CNC-verspaning voor plastic en metalen onderdelen. Met een CNC-werkplaats van 5.000 vierkante meter bieden we wereldwijd uitzonderlijke diensten aan meer dan 350 klanten in meer dan 15 landen, van onafhankelijke ontwerpingenieurs tot industriële, commerciële, medische, automobiel- en zelfs ruimtevaartbedrijven. Dankzij onze geavanceerde bewerkingstechnologie en hoogopgeleide werknemers behouden we consequent onze voorsprong op de concurrentie.
Bovendien bieden we een uitgebreide one-stop-service en totaaloplossingen voor machinale bewerking. U kunt binnen 24 uur na het indienen van uw aanvraag een offerte verwachten. Ons team van ervaren ingenieurs staat altijd klaar om uw concepten om te zetten in tastbare producten en geavanceerde productieoplossingen te leveren die zijn afgestemd op uw specificaties.
Onze productiemogelijkheden variëren van één stuk tot tienduizenden stuks, zodat we kunnen voldoen aan uw specifieke productievereisten. Elk project profiteert van toegewijde één-op-één projectmanagementondersteuning, wat persoonlijke aandacht en naadloze uitvoering garandeert."
Bij Chuangyu kunnen we met onze geavanceerde apparatuur aangepaste onderdelen maken, van eenvoudig frezen of draaien tot complexe en nauwkeurige 5-assige CNC-bewerking. We zijn toegewijd aan de voortdurende verbetering van onze CNC programmeer- en bewerkingsprocessen, of het nu gaat om prototypes of massaproductie. Doorgaans bereiken we toleranties van plus of min 0,1 millimeter tot plus of min 0,05 millimeter, volgens de internationaal erkende norm ISO 2768. Naast machinale bewerking bieden we aanvullende afwerkingsservices via onze vertrouwde onderaannemers. Deze omvatten verven, poedercoaten, anodiseren, plateren, vacuümmetalliseren, chromaat passiveren en nog veel meer. Kortom, onze oplossingen overtreffen uw verwachtingen om de ultieme oppervlaktekwaliteit te bereiken die een product nodig heeft. Of het nu gaat om de kleur, textuur, glans of functionaliteit van het oppervlak.
Bij Chuangyu houden we ons strikt aan uw specificaties en gebruiken we onze geavanceerde testapparatuur om elk onderdeel nauwkeurig te meten en te inspecteren, zodat we superieure kwaliteit kunnen garanderen in verschillende dimensies, waaronder tolerantie, oppervlak, hardheid, schroefdraad en pasvormen. Onze toewijding aan details, het oplossen van problemen en onderzoek naar nieuwe materialen en processen, in combinatie met onze investering in geavanceerde technologie, onderstreept onze niet aflatende inzet voor het verbeteren van de kwaliteit en het verhogen van de klanttevredenheid.
Na inspectie zorgen we voor een snelle verpakking en wereldwijde distributie, waarbij we gebruik maken van verschillende verzendopties, zoals DHL, UPS en FedEx, zodat we binnen enkele dagen kunnen leveren. Voortdurend bieden we gespecialiseerde technische ondersteuning om het ontwikkelingsproces in elk stadium te vergemakkelijken - voor, tijdens en na de productie. Ons doel is om uw belangrijkste partner te zijn, altijd beschikbaar om te helpen. Doe vandaag nog een aanvraag en ontvang binnen enkele dagen onderdelen van hoge kwaliteit. We stellen uw overweging op prijs.

Wij zijn gespecialiseerd in bedrijfstakken, zoals automatisering, lucht- en ruimtevaart, medisch, enzovoort.

Spuitgieten is een efficiënt metaalvormproces waarbij gesmolten metaal onder hoge druk in een matrijsholte wordt gespoten. Na afkoeling en stolling worden onderdelen met precieze afmetingen en een goede oppervlaktekwaliteit geproduceerd. Dit proces is bijzonder geschikt voor massaproductie en wordt veel gebruikt in sectoren zoals de auto-, luchtvaart- en elektronica-industrie.
Bij het spuitgietproces wordt het metaal gesmolten en vervolgens onder hoge druk (meestal tussen 150 en 1200 bar) snel in de mal gespoten. Deze hogedrukinjectie zorgt ervoor dat het metaal de complexe structuren van de mal volledig vult, waardoor onderdelen met een hoge precisie en gedetailleerdheid kunnen worden geproduceerd. De mal bestaat meestal uit twee delen, waardoor het gietstuk na het stollen gemakkelijk kan worden verwijderd.
Veel gebruikte metalen bij spuitgieten zijn legeringen met een laag smeltpunt zoals aluminium, zink en magnesium. Deze materialen worden gekenmerkt door goede vloei-eigenschappen en plasticiteit, waardoor ze geschikt zijn voor het spuitgietproces. Gegoten onderdelen hebben over het algemeen een glad oppervlak en nauwkeurige afmetingen, wat de noodzaak voor machinale bewerking achteraf vermindert.
Gieten heeft echter ook zijn beperkingen. De kosten voor het ontwerpen en vervaardigen van de matrijzen zijn relatief hoog, waardoor het proces voordeliger is voor massaproductie. Bovendien is spuitgieten vooral geschikt voor metalen met een laag smeltpunt, terwijl het gebruik voor metalen met een hoog smeltpunt beperkt is.

Spuitgieten is een productieproces waarbij gesmolten metaal onder hoge druk in een mal wordt gespoten en snel wordt afgekoeld om de gewenste vorm te krijgen. Dit proces wordt in tal van industrieën gebruikt. In de auto-industrie wordt spuitgieten gebruikt voor de productie van belangrijke onderdelen zoals motorblokken, transmissiebehuizingen en wielvelgen om een hoge sterkte en precisie te garanderen terwijl het gewicht wordt verminderd en de brandstofefficiëntie wordt verhoogd. In de elektronica-industrie wordt spuitgieten gebruikt voor de productie van koellichamen, behuizingen voor mobiele telefoons en connectoren om te voldoen aan de eisen van miniaturisering en complexe ontwerpen. In de sector huishoudelijke apparaten wordt spuitgieten gebruikt om structurele onderdelen te produceren voor apparaten zoals wasmachines en koelkasten om de duurzaamheid en esthetiek van de producten te verbeteren. Daarnaast wordt spuitgieten veel gebruikt bij de productie van gereedschap, speelgoed en verlichtingstoestellen, wat de voordelen voor een efficiënte massaproductie van complexe metalen onderdelen benadrukt.

1. Temperatuurregeling
Giettemperatuur:
Silicium aluminiumlegering (zoals ADC12): eenvoudige structurele onderdelen bij 610-630 ° C, complexe onderdelen bij 644-680 ° C 12.
Legeringen met een slechte vloeibaarheid vereisen een verhoging van de temperatuur (bijv. A380 legering kan 720 ° C bereiken).
Vorm temperatuur:
Aluminiumlegering mallen worden aanbevolen om te worden verwarmd tussen 200-280 ° C, met hogere temperaturen nodig zijn voor dunwandige / complexe onderdelen.

2.Injectie parameters
Injectiesnelheid:
Langzame fase 0,1-0,5m/s (uitlaat), snelle fase 2-6m/s (vullen) 45.
Dunwandige onderdelen vereisen een snelheid van ≥ 4m/s, terwijl dikwandige onderdelen de snelheid met 5 kunnen verminderen.
Drukverhouding:
Dunwandige componenten hebben een drukbereik van 80-120MPa, terwijl dikwandige componenten de druk kunnen verlagen, maar een verhoging van de boostdruk met 5% vereisen.

3.Tijdsparameter
Vultijd: 0,01-0,1 seconden, verlengd met 3 seconden wanneer de legeringstemperatuur hoog is of de warmteafvoer van de mal snel is.
Drukhoudertijd: ≥ 2 seconden, met een verlenging van 0,5 seconden voor elke 1 mm toename in dikwandige componenten.

4. Materiaal en samenstellingsnormen
ADC12 (Japanse standaard, siliciumgehalte 10,5-12%), A380 (Amerikaanse standaard, goede vloeibaarheid) 7.
Binnenlandse Y102/Y112 zijn geschikt voor verschillende sterktevereisten.
Vereiste samenstelling:
Aluminiumgehalte ≥ 90%, silicium 7-12%, koper/magnesium aangepast per graad 8.

1, Automobielindustrie gebied
Lichtgewicht kerntechnologie
Onderdelen van spuitgietaluminiumlegering kunnen de kwaliteit van auto's met 10% verminderen, het brandstofverbruik per honderd kilometer met 0,3-0,6 liter verlagen en de CO₂-uitstoot met 8,5 g/km verminderen.
Toegepast op motorsystemen, transmissies, drie elektrische systemen (batterij/motor/elektronische besturing) en structurele onderdelen van de carrosserie, zoals de geïntegreerde spuitgietbodemplaat van Tesla, die het aantal onderdelen met 70% kan verminderen.
Doorbraak in nieuwe energievoertuigen
Voor elke 10% gewichtsvermindering in puur elektrische voertuigen neemt de actieradius met 5% -8% toe. De spuitgiettechnologie is het geprefereerde proces geworden voor belangrijke onderdelen zoals accubakken en motorsteunen.
2、 Op het gebied van consumentenelektronica
Warmteafvoer en structurele onderdelen
Gegoten onderdelen van aluminiumlegering worden gebruikt voor frames van mobiele telefoons en laptops, met zowel warmteafvoer (thermische geleidbaarheid van 180 W/m K) als slagvastheid.
De radiator van het 5G-basisstation maakt gebruik van spuitgiettechnologie om een complexe microkanaalstructuur te verkrijgen, die de warmteafvoer met 40% verbetert.
Toepassingen voor slimme huizen
Intelligente deursloten, routerbehuizingen en andere producten bereiken beschermingsniveau IP67 door middel van spuitgieten, met een weerstand tegen zoutnevelcorrosie van meer dan 1000 uur.
3, Industriële en opkomende gebieden
Ruimtevaart
De motorsteunen en onderdelen van het landingsgestel van vliegtuigen zijn gemaakt van spuitgietwerk van magnesiumlegeringen, wat het gewicht met 30% vermindert met behoud van sterkte.
Fotovoltaïsche energieopslag
De behuizing van de omvormer is gegoten om IP65 bescherming te bereiken en is geschikt voor extreme omgevingen van -40 ℃ tot 85 ℃.
Medische apparaten
De handgreep voor chirurgische instrumenten is gemaakt van spuitgietwerk van aluminiumlegering, dat voldoet aan de eisen voor sterilisatie bij hoge temperaturen (121 ℃) en oppervlakte Ra ≤ 0,4 μ m