Pezzi di precisione in metallo  Fabbricanti, Commercianti, Fornitori

Materiale: alluminio (6061, 7075, A380, ecc.), acciaio inossidabile (SS304, SS316), acciaio al carbonio, ottone, zinco, ecc.
Specifiche speciali disponibili a seconda del materiale e dei requisiti: trattamento termico per ottenere diverse durezze/resistenze, resistenza alla ruggine, alta precisione,
Dimensioni: Tutte le dimensioni e gli spessori disponibili.
Processo: Lavorazione, fusione, pressofusione, punzonatura/stampaggio, estrusione, saldatura, taglio laser (alcuni processi sono in outsourcing dai nostri partner esistenti).
Finitura superficiale: lucidata (alta lucidatura, lucidatura a specchio), liscia, sabbiatura, vibrazione, anodizzazione (standard o anodizzazione dura), verniciatura, rivestimento in polvere, annerimento, ecc.
Applicazioni: prodotti per la casa, elettronica, parti di automobili OME e Performance, motocicli, biciclette, parti di macchinari, ospedali, cosmetici, militari e aerospaziali, ecc.

La produzione di SHJIA è in pieno accordo con lo standard IS09001. L'azienda ha introdotto attrezzature avanzate per l'elaborazione e il collaudo e sistemi di gestione della qualità per controllare ogni aspetto, dalla progettazione alla produzione e all'accettazione. Stiamo usando l'attrezzatura CMM e lo strumento di misura elettronico per l'ispezione.Tutto in rigoroso accordancewith procedure di controllo qualità standard da parte del personale esperto di SHIJIA per garantire che i prodotti soddisfino ogni requiirements dettagliato dai clienti.

Applicazione: prodotti per la casa, elettronica, parti di automobili OME & Performance, motocicli, biciclette, parti di macchinari, ospedali, cosmetici, militari e aerospaziali, ecc.

La colata metallica di precisione si riferisce a parti metalliche con alta precisione, struttura complessa e prestazioni eccellenti prodotte attraverso il processo di colata, che sono ampiamente utilizzate nei settori aerospaziale, automobilistico, medico, energetico e in altri campi.

Colata ad investimento (fusione a cera persa)
Caratteristiche del processo: si utilizzano stampi in cera per realizzare gusci refrattari una tantum, quindi si fondono gli stampi in cera per ottenere gusci di precisione e infine si versa il metallo fuso nei gusci.
Vantaggi: è possibile ottenere un'elevata precisione dimensionale, un'alta finitura superficiale e pezzi di forma complessa; è adatto alla produzione di getti di alto valore e alta complessità.
Applicazioni: motori per l'aviazione, parti di strumenti di precisione, apparecchiature mediche, ecc.
Pressofusione (pressofusione ad alta pressione e pressofusione a camera fredda)
Caratteristiche del processo: utilizzo di alta pressione per iniettare metallo fuso in stampi di acciaio, rapida solidificazione ad alta pressione per formare getti.
Vantaggi: elevata efficienza produttiva, buona ripetibilità, adatta alla produzione di massa.
Limiti: il costo dello stampo è elevato, i materiali applicabili sono principalmente alluminio, magnesio, zinco e le sue leghe.
Colata centrifuga
Caratteristiche del processo: il metallo fuso viene versato nello stampo rotante, con l'aiuto della forza centrifuga per distribuire uniformemente il metallo e riempire lo stampo, adatto alla produzione di pezzi assialsimmetrici o cavi.
Vantaggi: organizzazione della colata densa, pochi difetti, adatta alla produzione di cilindri, raccordi per tubi, ingranaggi grezzi, ecc.
Colata con stampo a scomparsa
Caratteristiche del processo: utilizzo di uno stampo in schiuma o cera come modello, il modello nel processo di colata "scompare", formazione di forme complesse di getti.
Vantaggi: può fondere strutture complesse, prodotti di alta precisione, gli stampi non devono essere riutilizzati.
Applicazioni: parti ad alta complessità, parti decorative, componenti per l'aviazione.
Pressofusione sotto vuoto e pressofusione per estrusione
Pressofusione sottovuoto: nel processo di pressofusione per pompare fuori il gas nello stampo, eliminare la porosità, migliorare la qualità dei getti, comunemente utilizzato nei requisiti di elevate proprietà meccaniche e prodotti di qualità superficiale.
Pressofusione per estrusione: il metallo liquido nella formatura per estrusione ad alta pressione, con vantaggi sia di colata che di forgiatura, è adatto alla produzione di parti strutturali e di parti ad alta resistenza.
Processo e progettazione dello stampo
Progettazione dello stampo: i getti di precisione richiedono stampi di elevata precisione, alta resistenza al calore e buona progettazione degli scarichi. Gli stampi sono generalmente realizzati in acciaio per utensili ad alta resistenza e la progettazione della linea di divisione dello stampo, della porta, del canale e del sistema di espulsione giocano un ruolo fondamentale nella qualità della colata.
Colata e raffreddamento: Durante il processo di colata, la temperatura del metallo liquido, la velocità di colata e la pressione devono essere rigorosamente controllate per garantire che il metallo riempia lo stampo in modo uniforme; allo stesso tempo, viene utilizzato un sistema di raffreddamento appropriato per controllare il tasso di solidificazione e ridurre le tensioni interne e i difetti di ritiro.
Post-lavorazione: include la rimozione del materiale in eccesso, la finitura superficiale, il trattamento termico o la pulizia chimica, ecc. per migliorare ulteriormente la precisione dimensionale e la qualità della superficie.
Materiali metallici e caratteristiche comunemente utilizzati
Lega di alluminio: leggera, buona resistenza alla corrosione, adatta alla pressofusione; comunemente utilizzata per i componenti automobilistici e aeronautici.
Lega di magnesio: elevata resistenza, leggerezza, adatta ai requisiti di elevate prestazioni dei componenti.
Lega di zinco: buona fluidità, adatta alla produzione di getti di precisione di piccole dimensioni, comunemente utilizzata per le scocche dei prodotti elettronici e per le parti decorative.
Lega di titanio: sebbene sia difficile da lavorare, è possibile ottenere getti di alta precisione attraverso la microfusione, ampiamente utilizzati nei settori aerospaziale e medico di alto livello.
Ferro e leghe: tra cui ghisa duttile, ghisa grigia, ecc., utilizzati per la produzione di parti portanti e parti di strutture meccaniche.

I prodotti principali della nostra tecnologia di lavorazione comprendono: pezzi di ricambio per apparecchiature, gusci di prodotti, parti meccaniche, gusci di armadietti e così via. Questi prodotti sono ampiamente utilizzati nei settori della sicurezza intelligente, 3C, automobilistico, medico, monitoraggio delle reti intelligenti e in altri campi.