Lavorazione CNC  Fabbricanti, Commercianti, Fornitori

In qualità di fornitore di servizi nella produzione CNC, noi di GLEICH Aluminiumwerk GmbH & Co. KG siamo orgogliosi di offrire soluzioni personalizzate e di alta precisione ai nostri clienti. Grazie a macchinari all'avanguardia e a molti anni di esperienza nella lavorazione dell'alluminio e di altri metalli, siamo in grado di produrre componenti individuali in base alle esigenze specifiche dei nostri clienti.
Il nostro team di specialisti e ingegneri qualificati lavora a stretto contatto con i nostri clienti per trasformare le loro idee e i loro concetti in prodotti di alta qualità. Attribuiamo grande importanza alla qualità, alla precisione e all'affidabilità in tutte le fasi del processo produttivo. Oltre alla produzione CNC, offriamo anche servizi aggiuntivi come il trattamento delle superfici e l'assemblaggio, per fornire ai nostri clienti un servizio completo da un unico fornitore. Cerchiamo sempre di superare le aspettative dei nostri clienti e di realizzare con successo i loro progetti.

• Centri di fresatura a 5 assi fino a 6 metri di lunghezza
• Torni e fresatrici a guida CNC
• Produzione di alta precisione di componenti in alluminio
• Processi automatizzati per una produzione efficiente
• Controllo della qualità con le più moderne tecnologie di misurazione
• Esperienza nella produzione di componenti complessi
• Flessibilità e tempi di risposta rapidi

• Industria automobilistica
• Tecnologia aerospaziale
• Ingegneria meccanica
• Ingegneria elettrica
• Tecnologia medica
• Industria del mobile
• Industria delle costruzioni
• Cantieristica
• Industria dello sport e del tempo libero

Possiamo basarci su uno schizzo o su un'idea del cliente. Creiamo prodotti che soddisfano o addirittura superano le aspettative dei clienti. Siamo specializzati nella produzione di varie parti di assemblaggio, indipendentemente dal livello di difficoltà. Se avete delle esigenze, possiamo soddisfarle e personalizzare i vostri prodotti esclusivi!

Disponiamo di macchine per la lavorazione CNC, macchine per la lavorazione della lamiera, macchine per la lavorazione dei profili, fabbriche di assemblaggio, macchine per la lavorazione di tornitura, fabbriche per la progettazione di stampi a iniezione, torni CNC e così via, con circa 30-50 unità di ogni macchina. Disponiamo inoltre di consulenti tecnici dedicati e, durante il processo di produzione, se si desidera modificare i disegni o progettare i disegni, i progettisti professionisti e i consulenti di progettazione li seguiranno e li modificheranno.

Vita, pulizia, vendita industriale o diretta, personalizzata in base alle esigenze del cliente.

Wissner Machinery Ltd. is a medium-sized enterprise with its headquarters located in Göttingen, Germany. Since its foundation in 1986, Wissner has successfully developed, engineered, manufactured, and installed several generations of high precision CNC milling and laser-cutting machines. Years of experience and a highly innovative approach enables the company to offer a family of State of the Art machines.
Wissner is proud to be a leading manufacturer of dependable and reliable HSC High Speed Cutting and Laser machines. The company consistently delivers the highest quality of high precision milling machines– HSC Routers. Through the cutting edge, patented “hold & press” technology, their customers achieve significant savings in their production processes.
Wissner`s product portfolio includes machines, tools, and services used in various industry segments, such as machine building, aviation, advertising & lighting, furniture, toys and the dental industry. Understanding that each customer has specific needs, the Wissner team uses a modular approach for their machine designs. Through working closely with customers, they ensure individual requirements are achieved.

I prodotti lavorati CNC sono utilizzati in molti settori industriali grazie alla loro elevata precisione e flessibilità. I campi di applicazione tipici includono:

• Automotive: Parti del motore, componenti della trasmissione e raccordi personalizzati.
• Aerospaziale: Parti strutturali complesse che richiedono tolleranze ristrette.
• Dispositivi medici: Strumenti chirurgici, impianti e componenti di apparecchiature mediche.
• Elettronica: Alloggiamenti di precisione, connettori e dissipatori di calore.
• Attrezzature industriali: Parti di macchine, ingranaggi e componenti di utensili.
• Beni di consumo: Componenti personalizzati per elettrodomestici, attrezzature sportive e gadget.

Servizi professionali di lavorazione personalizzata CNC per parti di precisione in metallo e plastica. Produttore certificato ISO che offre fresatura, tornitura e prototipazione CNC a 3/4/5 assi.

"Specializzati nella lavorazione personalizzata CNC ad alta precisione, utilizziamo frese e torni CNC avanzati a 3/4/5 assi per produrre componenti complessi con tolleranze fino a ±0,005 mm. Le nostre capacità includono:"

Materiali: Alluminio 6061/7075, Acciaio inox 303/304, Titanio, Ottone, Materiali plastici tecnici
Processi: Fresatura CNC, tornitura, lavorazione svizzera, elettroerosione, finitura superficiale.
Industrie servite: Aerospaziale, Medicale, Automobilistico, Robotica, Energia

Applicazioni tipiche:
Aerospaziale: Supporti per motori, componenti per carrelli di atterraggio
Medicale: strumenti chirurgici, alloggiamenti per dispositivi impiantabili
Automotive: Parti di trasmissione, alloggiamenti per batterie EV
Industriale: Valvole idrauliche, bracci robotici".

Rex fornisce servizi di produzione one-stop di lavorazione CNC, tornitura CNC, fresatura CNC, piegatura CNC di lamiere.
Materiali disponibili: Serie acciaio, AL6061, AL7075, AL5083, AL5052, ottone, plastica (ABS, PC, PMMA, PE PP, PA, PEEK, PVC, ecc.)
Trattamento di superficie: Sabbiatura, anodizzazione, lucidatura a specchio, azzurramento, verniciatura, rivestimento in polvere, cromatizzazione, placcatura, elettrolucidatura, nichelatura chimica, passivazione, serigrafia, stampa di trasferimento, taglio/incisione laser

La tolleranza raggiunge +/-0,01 mm.

Le parti lavorate sono ampiamente utilizzate in una varietà di settori, tra cui quello aerospaziale, automobilistico, della difesa, dei macchinari, della tecnologia medica, della robotica, dell'elettronica, del petrolio e del gas, ecc.

La produzione CNC, o produzione a controllo numerico computerizzato, è un processo utilizzato nella produzione di parti e componenti in cui un software pre-programmato detta i movimenti degli strumenti e dei macchinari di fabbrica. Questo metodo può controllare una serie di macchinari complessi, da smerigliatrici e torni a frese e fresatrici. Con la lavorazione CNC, le operazioni di taglio tridimensionale possono essere eseguite con un'unica serie di comandi.

Componenti chiave della produzione CNC:
1. Progettazione e creazione del modello CAD: Il processo inizia con la creazione di un modello 3D dettagliato del pezzo utilizzando un software di progettazione assistita da computer (CAD). Questo modello definisce le dimensioni e le proprietà del prodotto finale.
2. Conversione in formato compatibile con il CNC: Il progetto CAD viene poi convertito in un formato di file compatibile con i CNC, in genere utilizzando un software di produzione assistita da computer (CAM). Questo software traduce il progetto in un linguaggio (codice G) comprensibile alle macchine CNC.
3. Impostazione della macchina: Prima del funzionamento, la macchina CNC deve essere impostata correttamente. Ciò include la selezione degli utensili e dei materiali appropriati e il fissaggio del pezzo alla macchina.
4. Esecuzione delle operazioni di lavorazione: La macchina CNC segue le istruzioni programmate per eseguire precise operazioni di taglio, foratura o sagomatura del materiale. Questo processo è altamente automatizzato e può produrre forme complesse con elevata precisione.
5. Controllo qualità e finitura: dopo la lavorazione, i pezzi vengono ispezionati per verificarne la qualità e la precisione. Per soddisfare le specifiche finali, si possono applicare ulteriori processi di finitura, come la levigatura o la verniciatura.

La lavorazione CNC (Computer Numerical Control Machining) è un processo di produzione che utilizza un software pre-programmato per controllare le macchine utensili (ad esempio, frese, torni, fresatrici) per rimuovere il materiale da un pezzo, creando componenti precisi con elevata accuratezza e ripetibilità. Questo metodo di produzione sottrattiva è ampiamente utilizzato per produrre pezzi personalizzati con geometrie complesse, tolleranze strette e finiture superficiali elevate, adatti sia alla prototipazione che alla produzione di volumi medio-bassi.
Le caratteristiche principali della lavorazione CNC includono:

• Alta precisione: In grado di ottenere tolleranze fino a ±0,001 mm (0,00004 pollici) per i componenti di precisione.
• Versatilità dei materiali: Funziona con un'ampia gamma di materiali, compresi i metalli (alluminio, acciaio, titanio, rame) e i non metalli (plastica, materiali compositi, legno).
• Flessibilità di progettazione: Può lavorare forme intricate, cavità profonde, filettature e dettagli fini che sono difficili da produrre a mano o con strumenti manuali.
• Automazione: Riduce l'errore umano grazie alle operazioni controllate dal computer, garantendo la coerenza tra più parti.

Personalizzazione e lavorazione di parti in base ai requisiti del cliente (disegni, schizzi, campioni).
Materiali lavorabili: acciaio, acciaio inox, rame, alluminio, PP, POM, titanio, PEEK e altri materiali lavorabili (metallo/plastica).

Le tolleranze precise che possiamo ottenere
0,003 | Il diametro dell'albero è inferiore a 6 millimetri e la tolleranza massima dell'apertura è di 0,003 millimetri.
0,005 | Se il diametro dell'albero è superiore a 6 millimetri e la tolleranza di apertura è di 0,005 millimetri.
0,005 | Linearità al di sotto della distanza di 100 mm, ecc. con una tolleranza massima di 0,005 mm.
0,01 | 100 millimetri o più con una tolleranza lineare fino a 0,01 millimetri.
0,003-0,005 | Una forma di tolleranza fino a 0,003-0,005 millimetri.
0,01 | La tolleranza posizionale è di 0,01 millimetri

Ampiamente utilizzato in molti campi come l'aviazione, l'aerospaziale, l'energia, l'industria chimica, la protezione ambientale, l'alimentare, il farmaceutico, ecc.

Produttore di macchinari CNC di precisione OEM per la lavorazione/tornitura/fresatura di parti in plastica e metallo.

Chuangyu è stata fondata a Qingdao nel 2009 ed è specializzata nella lavorazione CNC di precisione di parti in plastica e metallo. Con un'officina meccanica CNC di 5.000 metri quadrati, offriamo servizi globali eccezionali a oltre 350 clienti in più di 15 paesi, da ingegneri progettisti indipendenti ad aziende industriali, commerciali, mediche, automobilistiche e perfino aerospaziali, grazie a una tecnologia di lavorazione avanzata e a dipendenti altamente qualificati, manteniamo costantemente un vantaggio competitivo.
Inoltre, offriamo un servizio completo one-stop e soluzioni globali di lavorazione. Il nostro team di ingegneri esperti è sempre pronto a trasformare i vostri concetti in prodotti tangibili e a fornire soluzioni di produzione avanzate su misura per le vostre specifiche.
Le nostre capacità produttive vanno da un singolo pezzo a decine di migliaia, assicurandoci di poter soddisfare le vostre specifiche esigenze di produzione. Ogni progetto beneficia di un supporto di project management dedicato, che garantisce un'attenzione personalizzata e un'esecuzione senza interruzioni."
A Chuangyu, le nostre attrezzature avanzate ci permettono di gestire i pezzi personalizzati dalla semplice fresatura o tornitura alla complessa e precisa lavorazione CNC a 5 assi. Ci dedichiamo al continuo miglioramento dei nostri processi di programmazione e lavorazione CNC, sia per la prototipazione che per la produzione di massa. In genere, raggiungiamo tolleranze che vanno da più o meno 0,1 millimetri a più o meno 0,05 millimetri, aderendo allo standard riconosciuto a livello internazionale ISO 2768. Oltre alla lavorazione, offriamo ulteriori servizi di finitura attraverso i nostri subappaltatori di fiducia. Si tratta di verniciatura, rivestimento a polvere, anodizzazione, placcatura, metallizzazione sotto vuoto, passivazione cromatica e altro ancora. In breve, le nostre soluzioni supereranno le vostre aspettative per ottenere davvero la qualità superficiale definitiva richiesta da un prodotto. Che si tratti di colore, struttura, lucentezza o funzionalità della superficie.
Noi di Chuangyu ci atteniamo rigorosamente alle vostre specifiche, utilizzando le nostre apparecchiature di prova avanzate per misurare e ispezionare meticolosamente ogni pezzo, garantendo una qualità superiore in varie dimensioni, tra cui tolleranza, superficie, durezza, filettature e accoppiamenti. La nostra dedizione ai dettagli, alla risoluzione dei problemi e alla ricerca di nuovi materiali e processi, insieme ai nostri investimenti in tecnologie all'avanguardia, sottolineano il nostro impegno costante per migliorare la qualità ed elevare la soddisfazione dei clienti.
Dopo l'ispezione, acceleriamo l'imballaggio e la distribuzione globale, sfruttando una serie di opzioni di spedizione tra cui DHL, UPS e FedEx, assicurando una consegna rapida nel giro di pochi giorni. Offriamo costantemente un supporto ingegneristico specializzato per facilitare il processo di sviluppo in ogni fase, prima, durante e dopo la produzione. Il nostro obiettivo è quello di essere il vostro partner principale, sempre disponibile ad assistervi. Iniziate la vostra richiesta oggi stesso e riceverete pezzi di alta qualità in pochi giorni. Vi ringraziamo per la vostra considerazione.

Siamo specializzati in settori quali l'automazione, l'aerospaziale, il medico, ecc.

I pezzi del tornio sono ampiamente valutati negli apparecchi elettronici, negli strumenti hardware, nella ferramenta e in altri settori. Grazie alle loro caratteristiche di lavorazione di precisione, soddisfano i requisiti di alta qualità per la lavorazione dei pezzi in questi settori. Sia che si tratti di parti di assi (come alberi, ingranaggi), di parti di estremità e di superfici interne (come cuscinetti, nuclei di valvole), o di superfici complesse di rivoluzione (come alberi a gomito, vermi di ingranaggi) e di parti filettate (come bulloni, viti)

Pezzi di precisione personalizzati. Listelli CNC (svizzeri) e centri di fresatura (4 assi) per realizzare i pezzi. I materiali sono acciaio inox, acciaio al carbonio, ottone, leghe di alluminio, plastica...

I componenti sono personalizzati. La maggior parte di essi viene utilizzata nel settore automobilistico, nei macchinari per l'edilizia, nei macchinari per l'ingegneria, nei macchinari agricoli, nelle attrezzature mediche, negli strumenti di precisione e in altri campi di attrezzature.

Il prodotto adotta acciaio strutturale al carbonio di alta qualità attraverso un processo di trattamento termico per migliorare ulteriormente le proprietà meccaniche delle materie prime.

Torni verticali CNC, centri di lavoro orizzontali e altre attrezzature di alta precisione per formare una linea di produzione stabile, con un sistema di utensili completo e dedicato.

Processo di produzione perfetto e maturo per garantire una qualità stabile del prodotto.

Torni verticali CNC, centri di lavoro orizzontali e altre attrezzature di alta precisione per formare una linea di produzione stabile, dedicata sistema completo di strumenti.

Questo prodotto ha un'organizzazione densa, assenza di difetti interni, alto rendimento, ampiamente utilizzato nell'industria delle macchine utensili e svolge un ruolo importante nei torni CNC.

• Abbiamo un'esperienza trentennale nell'industria della lavorazione e le certificazioni ISO9001 e 14001.
• Disponiamo di macchine CNC a 5 assi, CMM 3D e altri strumenti di produzione avanzati.
• Abbiamo i migliori ingegneri e la capacità di sviluppare una nostra linea di produzione automatizzata.
• Siamo un'azienda di medie dimensioni e ci adattiamo alle esigenze dei diversi clienti.
• Disponiamo di un ERP maturo e di sistemi di controllo qualità affidabili per garantire i risultati più soddisfacenti.

1. Definizione:
La produzione CNC si riferisce al processo di utilizzo della tecnologia di controllo numerico computerizzato (CNC) per automatizzare la produzione di parti e componenti attraverso precise operazioni di lavorazione.

2. Processo di lavorazione:
Progettazione e programmazione: Il processo inizia con la fornitura da parte del cliente di file CAD (Computer-Aided Design), che vengono poi convertiti in codice G, un linguaggio che le macchine CNC interpretano per eseguire operazioni sul materiale.
Operazioni di lavorazione: La produzione CNC comprende vari tipi di operazioni, quali:
Fresatura: Utilizzo di frese rotanti per rimuovere il materiale da un pezzo per creare forme complesse.
Tornitura: Rotazione del pezzo in lavorazione mentre un utensile da taglio rimuove il materiale, comunemente usata per le parti cilindriche.
Foratura: Creazione di fori rotondi nei materiali a profondità e diametri specifici.

3. Tipi di macchine CNC:
Fresatrici CNC: Macchine versatili utilizzate principalmente per operazioni di fresatura, disponibili in configurazioni verticali e orizzontali.
Torni CNC: Macchine progettate per operazioni di tornitura, che producono pezzi cilindrici e simmetrici con elevata precisione.
Taglierine al plasma CNC: Utilizzate per tagliare il metallo con torce al plasma, ideali per materiali più spessi e progetti intricati.
Taglierine a getto d'acqua CNC: Utilizzano acqua ad alta pressione miscelata con abrasivi per tagliare vari materiali senza distorsioni termiche.

4. Capacità dei materiali:
La produzione CNC può adattarsi a un'ampia gamma di materiali, tra cui:
Metalli: Alluminio, acciaio inox, ottone, titanio e acciaio al carbonio.
Plastiche: Vari materiali termoplastici come acrilico, nylon e policarbonato.
Compositi: Materiali avanzati, come la fibra di carbonio e la fibra di vetro, adatti ad applicazioni specializzate.

5. Precisione e tolleranze:
La produzione CNC raggiunge un'elevata precisione, spesso entro ±0,001 pollici o più stretta, a seconda della complessità del pezzo e del macchinario utilizzato.

6. Misure di controllo della qualità:
Tecniche di ispezione: I processi di garanzia della qualità prevedono l'uso di macchine di misura a coordinate (CMM), ispezioni visive e altri strumenti di misura per garantire che i pezzi rispettino le tolleranze e gli standard di qualità specificati.
Conformità agli standard: Molti impianti di produzione CNC aderiscono a ISO 9001 e ad altri sistemi di gestione della qualità, garantendo una qualità costante in tutta la produzione.

7. Vantaggi della produzione CNC:
Coerenza e ripetibilità: La tecnologia CNC consente di produrre pezzi in modo uniforme, mantenendo un'elevata qualità in più fasi di produzione.
Efficienza: I processi automatizzati riducono significativamente i tempi di produzione rispetto ai metodi di lavorazione manuale.
Personalizzazione: Il processo di produzione CNC è altamente flessibile e consente la produzione di pezzi personalizzati in base alle esigenze specifiche del cliente.

8. Applicazioni:
La produzione CNC è utilizzata in diversi settori, tra cui:
Aerospaziale: Produzione di componenti critici per aerei e veicoli spaziali.
Automotive: Produzione di componenti personalizzati per motori e parti strutturali di veicoli.
Dispositivi medici: Produzione di parti di precisione per strumenti chirurgici e apparecchiature diagnostiche.
Elettronica: Creazione di alloggiamenti e componenti per dispositivi elettronici.

9. Tendenze future:
I progressi in corso nella tecnologia CNC includono l'integrazione dell'automazione, l'intelligenza artificiale per l'ottimizzazione dei processi e l'esplorazione di tecniche di produzione ibride che combinano la lavorazione tradizionale e la produzione additiva.

La produzione CNC, o controllo numerico computerizzato, è una tecnologia in cui le macchine sono controllate da programmi informatici per una produzione precisa. I programmi precostituiti consentono alle macchine di lavorare i materiali attraverso il taglio, la foratura, la fresatura e altri processi per consentire una produzione efficiente e accurata dei pezzi. Questa tecnologia è ampiamente utilizzata in settori come quello aerospaziale, automobilistico e della costruzione di stampi.
Nelle fasi iniziali della produzione CNC è necessaria un'analisi dettagliata delle esigenze, che comprende la comprensione dei requisiti di progettazione del pezzo, delle proprietà dei materiali, delle tolleranze dimensionali, della rugosità superficiale e di altri requisiti specifici. Questa fase è in genere realizzata attraverso una comunicazione approfondita tra ingegneri e clienti, per garantire che tutti i requisiti di produzione siano comunicati con precisione. Il software di progettazione assistita da computer (CAD) viene quindi utilizzato per creare un modello tridimensionale del pezzo, che viene poi utilizzato per generare disegni tecnici. Il software di produzione assistita da computer (CAM) viene utilizzato per creare un programma di lavorazione CNC basato sui disegni e sui requisiti di produzione, specificando il percorso utensile, i parametri di taglio e la sequenza di lavorazione. Nell'ambiente di programmazione o utilizzando un software di simulazione CNC, il programma viene completamente simulato e controllato per garantire che le definizioni di utensili, macchine e pezzi siano corrette, che i metodi di lavorazione siano appropriati e che non si verifichino collisioni o interferenze.
Prima della lavorazione, la macchina deve essere messa a punto, verificando che tutti i componenti della macchina funzionino correttamente, compresi il mandrino, le guide e il sistema di lubrificazione, e se necessario devono essere eseguiti interventi di manutenzione e calibrazione. A seconda dei requisiti di lavorazione, si selezionano gli utensili e i dispositivi di serraggio adatti, assicurandosi che gli utensili siano affilati e ben fissati nella macchina e che i dispositivi di serraggio possano trattenere saldamente il pezzo da lavorare. Il pezzo da lavorare viene posizionato sulla tavola della macchina e fissato con i dispositivi di serraggio. La macchina CNC viene avviata e lavora secondo il programma di lavorazione. La macchina si muove automaticamente secondo il programma ed esegue operazioni di taglio, foratura, fresatura e altre lavorazioni. Una volta completata la lavorazione, il pezzo viene pulito e sottoposto a un controllo di qualità per garantire che sia conforme ai requisiti di progettazione.
Il vantaggio della produzione CNC risiede nel suo elevato grado di automazione e intelligenza, che può aumentare significativamente l'efficienza produttiva e la qualità del prodotto. Il controllo computerizzato consente alle macchine di operare con elevata precisione, riducendo l'errore umano e garantendo la coerenza del prodotto. Inoltre, la produzione CNC presenta un elevato grado di flessibilità, in quanto consente di regolare rapidamente il programma di lavorazione in base alle esigenze e di adattarsi alla produzione di diverse varianti in piccole quantità. Tuttavia, la produzione CNC presenta anche delle sfide, come l'elevata complessità della programmazione e gli elevati requisiti di manutenzione delle apparecchiature.

La produzione CNC si riferisce al processo di lavorazione dei materiali con elevata precisione ed efficienza utilizzando la tecnologia del controllo numerico computerizzato (CNC). Utilizzando istruzioni pre-programmate, le macchine CNC possono eseguire automaticamente complesse operazioni di taglio, fresatura, tornitura e foratura per modellare con precisione i pezzi in lavorazione. Questa tecnologia è ampiamente utilizzata in diversi settori, tra cui quello automobilistico, aerospaziale, medico, energetico, elettronico e degli elettrodomestici.
Nell'industria automobilistica, la produzione CNC è utilizzata per produrre componenti chiave come parti del motore, componenti della trasmissione e strutture del telaio. Questi componenti richiedono un'elevata precisione e coerenza. La tecnologia CNC garantisce qualità ed efficienza produttiva grazie all'automazione e al controllo preciso. Ad esempio, la lavorazione di alberi a gomito, alberi a camme e pistoni si basa spesso su macchine CNC per soddisfare i requisiti di tolleranza più severi.wlsjyjx.com
Nel settore aerospaziale, la produzione CNC viene utilizzata per produrre strutture di aerei, pale di turbine e componenti di carrelli di atterraggio molto complessi e resistenti. Poiché questi componenti devono lavorare in condizioni estreme, sono richiesti i massimi requisiti in termini di precisione dei materiali e della lavorazione. La tecnologia CNC consente la lavorazione di materiali difficili da tagliare, come il titanio e le leghe ad alta temperatura, e garantisce l'affidabilità e le prestazioni dei componenti.
Nella tecnologia medica, la produzione CNC viene utilizzata per produrre strumenti chirurgici, impianti e componenti per dispositivi diagnostici. Questi prodotti richiedono la massima precisione e superfici lisce per garantire il loro funzionamento e la sicurezza del paziente. Ad esempio, la produzione di articolazioni artificiali e impianti dentali si affida spesso alla lavorazione CNC per realizzare forme complesse e requisiti dimensionali rigorosi.
Nell'industria dell'energia, la lavorazione CNC viene utilizzata per produrre componenti per turbine eoliche, apparecchiature per centrali nucleari e strumenti per la perforazione petrolifera. Questi componenti hanno spesso forme grandi e complesse e richiedono processi di lavorazione precisi e affidabili. La flessibilità e la capacità di automazione della tecnologia CNC soddisfano i requisiti dell'industria energetica per i componenti metallici grandi e complessi.
Inoltre, la produzione CNC è ampiamente utilizzata in settori quali l'elettronica, gli elettrodomestici e gli strumenti di precisione per produrre alloggiamenti metallici, dissipatori di calore e connettori. La sua capacità di lavorazione efficiente, precisa e ripetibile la rende una tecnologia indispensabile nella moderna industria manifatturiera.