Servizio CNC  Fabbricanti, Commercianti, Fornitori

I servizi CNC (Computer Numerical Control) prevedono l'uso di macchine computerizzate per eseguire varie attività di produzione con elevata precisione. Queste macchine sono programmate per eseguire complesse operazioni di taglio, fresatura, foratura e tornitura su materiali come metallo, plastica, legno e materiali compositi. I servizi CNC sono ampiamente utilizzati in settori quali l'aerospaziale, l'automobilistico, il medicale e l'elettronico per produrre parti e componenti di alta qualità.

Processi di lavorazione CNC

• Fresatura: Utilizza frese rotanti per rimuovere il materiale da un pezzo.
• Tornitura: Ruota il pezzo in lavorazione mentre un utensile da taglio lo modella.
• Foratura: Crea fori nel pezzo in lavorazione.
• Rettifica: Utilizza una ruota abrasiva per ottenere finiture fini e tolleranze ristrette.
• EDM (Electrical Discharge Machining): Utilizza scintille elettriche per modellare i materiali.

La lavorazione CNC (Computer Numerical Control Machining) è un processo di produzione che utilizza un software pre-programmato per controllare le macchine utensili (ad esempio, frese, torni, fresatrici) per rimuovere il materiale da un pezzo, creando componenti precisi con elevata accuratezza e ripetibilità. Questo metodo di produzione sottrattiva è ampiamente utilizzato per produrre pezzi personalizzati con geometrie complesse, tolleranze strette e finiture superficiali elevate, adatti sia alla prototipazione che alla produzione di volumi medio-bassi.
Le caratteristiche principali della lavorazione CNC includono:

• Alta precisione: In grado di ottenere tolleranze fino a ±0,001 mm (0,00004 pollici) per i componenti di precisione.
• Versatilità dei materiali: Funziona con un'ampia gamma di materiali, compresi i metalli (alluminio, acciaio, titanio, rame) e i non metalli (plastica, materiali compositi, legno).
• Flessibilità di progettazione: Può lavorare forme intricate, cavità profonde, filettature e dettagli fini che sono difficili da produrre a mano o con strumenti manuali.
• Automazione: Riduce l'errore umano grazie alle operazioni controllate dal computer, garantendo la coerenza tra più parti.

Lavorazione CNC di precisione
Materiale: Alluminio, acciaio inossidabile, rame, ottone, POM, plastica, ceramica ecc.
Certificato: ISO9001 & 16949
Ispezione: Carl Zeiss/Hexagon CMM
Centro di lavoro: 3-4-5 Assi Centro di lavoro, Mazak, Hass, e fratelli marca

1. Parametri di base dell'apparecchiatura
Corsa di lavorazione: La corsa dell'asse X può raggiungere i 200 millimetri e la distanza dal naso del mandrino al piano di lavoro è di 100 millimetri.
Potenza del mandrino principale: Le configurazioni più comuni includono 15 kW e 22 kW; la potenza appropriata deve essere selezionata in base alla durezza del materiale.
Struttura dell'intera macchina: Alcuni modelli sono realizzati in acciaio inox 304 e dotati di guide, poggiapiedi e blocchi di pressione per migliorare la rigidità.
2. Tecnologia di lavorazione e selezione degli utensili
Classificazione del processo: suddiviso in sgrossatura (rimozione rapida del materiale con utensili da taglio di grandi dimensioni), media/semifinitura (lavorazione di transizione) e finitura (piccoli passi ad alta velocità).
Abbinamento degli utensili:
Plastica/Legno: Coltello in acciaio bianco nazionale;
Rame alluminio/acciaio a bassa durezza: coltelli in acciaio importati o nazionali di alta qualità;
Acciaio per stampi di elevata durezza: coltello in lega, coltello placcato in titanio o coltello in acciaio al tungsteno 2
3. Impostazioni dei parametri di taglio
Velocità e avanzamento: Devono essere regolati in base alla durezza del materiale e al tipo di utensile. Durante la lavorazione di precisione, è necessaria un'alta velocità con un piccolo passo di taglio di 23.
Impatto sulla stabilità termica: Un preriscaldamento insufficiente della macchina utensile può portare a fluttuazioni dimensionali (come ad esempio errori di lavorazione precoci di 5-6 filetti), ed è necessario stabilizzare la precisione attraverso una macchina termica.
4. Sistema di controllo e funzionamento
Trasferimento del programma: Supporta il trasferimento del codice G da una chiavetta USB e il processo operativo comprende fasi standardizzate come l'allineamento e l'avvio dell'utensile.
Arresto di emergenza e limite: il pulsante esterno può essere configurato con funzioni di arresto di emergenza, jog e commutazione ad alta/bassa velocità. Il segnale di limite deve essere progettato come normalmente chiuso per garantire la sicurezza.

1. Produzione di dispositivi medici
Impianti e protesi: come impianti per anca/ginocchio, chiodi ossei, placche ossee, ecc. devono soddisfare i requisiti di tolleranza e biocompatibilità di 4 μ m (lega di titanio, materiale PEEK).
Strumenti chirurgici: Strumenti chirurgici mini-invasivi, componenti di bracci robotici, ecc. si affidano alla lavorazione a cinque assi per ottenere strutture geometriche complesse.
Apparecchiature mediche: cateteri endoscopici, involucri di apparecchiature mediche elettroniche e componenti di precisione.
2. Aerospaziale
Utilizzato per la lavorazione di parti rotanti complesse, come gli alberi delle turbine e i componenti strutturali della fusoliera dei motori degli aerei, che richiedono una precisione di livello micrometrico.
Il centro di lavoro a cinque assi è in grado di gestire parti con cavità profonde e di soddisfare i requisiti dei materiali ad alta resistenza (come la lega di alluminio 7075-T6).
3. Industria automobilistica
Le parti di veicoli a nuova energia, i telai e i componenti ad alta sollecitazione sono prodotti con CNC per la prototipazione rapida e la produzione flessibile.
Integrazione della tecnologia di produzione digitale nelle fabbriche intelligenti per migliorare l'efficienza di lavorazione.
4. Elettronica e ottica di precisione
Gli involucri di telefoni cellulari/computer e i componenti di strumenti ottici richiedono un'elevata levigatezza superficiale e stabilità dimensionale.
Sostenere la foratura a cinque assi e il centro di attacco nell'industria 3C, ottimizzando la tecnologia AI.
5. Altri campi
Produzione di stampi: lavorazione di precisione di anime e cavità di stampi a iniezione.
Prodotti personalizzati: come protesi e strumenti dentali, la produzione personalizzata è ottenuta grazie alla scansione 3D e alla modellazione CAD.

In base ai disegni o ai modelli tridimensionali forniti dai clienti, la nostra azienda è in grado di utilizzare le macchine CNC per lavorare con precisione vari materiali, come metallo (alluminio, acciaio, rame, ecc.), plastica, legno, ecc. e produrre varie forme complesse di pezzi, come parti meccaniche, parti automobilistiche, parti aerospaziali, gusci di prodotti elettronici, ecc. Nel campo della produzione di stampi CNC, la nostra azienda è in grado di lavorare vari tipi di stampi a iniezione, stampi per stampaggio, stampi per pressofusione e altri componenti chiave delle cavità e delle anime degli stampi, per garantire un'elevata precisione e un'alta qualità superficiale per soddisfare le esigenze della produzione di massa. Nel campo della produzione di stampi CNC, la nostra azienda è in grado di lavorare tutti i tipi di parti chiave di stampi a iniezione, stampi per stampaggio, stampi per pressofusione, ecc., come cavità e anime, per garantire l'alta precisione e l'alta qualità superficiale degli stampi per soddisfare le esigenze della produzione di massa; inoltre, forniamo servizi di lavorazione CNC personalizzati per soddisfare le esigenze di diversi settori e diversi scenari applicativi della produzione di parti speciali, e forniamo anche servizi di programmazione; i nostri programmatori CNC utilizzano un software di programmazione professionale per elaborare gli stampi in base ai disegni di progettazione delle parti e ai requisiti di processo. I nostri programmatori CNC utilizzano software di programmazione professionali, come UG, MasterCAM, SolidWorks CAM, ecc., in base ai disegni di progetto dei pezzi e ai requisiti di processo, per scrivere procedure di lavorazione che possano essere riconosciute dalla macchina CNC e per determinare i percorsi utensile, i parametri di taglio, la velocità di avanzamento e altre istruzioni di lavorazione.

Progettazione e analisi del processo: utilizzare il software CAD per progettare il modello 3D del pezzo, effettuare l'analisi della lavorabilità e chiarire i requisiti di dimensione, forma, rugosità superficiale e tolleranza.
Programmazione CAM: importare il modello CAD nel sistema CAM, pianificare il percorso utensile, impostare i parametri di taglio (come la velocità del mandrino, l'avanzamento, la profondità di taglio e così via) e generare il programma G-code.
Impostazione della macchina e prova di taglio: scegliere la macchina CNC appropriata (come il tornio CNC, la fresatrice CNC, ecc.), bloccare il pezzo, installare l'utensile, azzerare la calibrazione e provare il taglio e la simulazione per verificare la correttezza del programma.
Lavorazione formale e post-lavorazione: Dopo la lavorazione formale, sono necessari anche il trattamento superficiale, l'ispezione e la misurazione per garantire che la qualità della lavorazione soddisfi i requisiti di progetto.
Questo processo garantisce la standardizzazione e la precisione dalla progettazione al prodotto finito.
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3. Parametri tecnici chiave
Il successo dei servizi CNC dipende dal controllo preciso dei seguenti parametri chiave:
Velocità del mandrino e velocità di taglio: in base al diametro del pezzo e alle caratteristiche del materiale, viene determinata la velocità di taglio appropriata per garantire l'efficienza della lavorazione e la durata dell'utensile.
Velocità di avanzamento: la velocità di movimento dell'utensile o del pezzo, che influisce direttamente sulla qualità della superficie e sul tempo di ciclo.
Profondità di taglio e quantità di asportazione: la quantità di materiale rimosso da ogni taglio deve bilanciare l'efficienza della lavorazione e la precisione dei pezzi, per evitare vibrazioni o accumuli di calore causati da un taglio troppo profondo.
Uso del fluido di taglio: La scelta del giusto fluido di taglio o di raffreddamento può ridurre le temperature, minimizzare l'usura degli utensili e migliorare la superficie lavorata.
La selezione dettagliata dei parametri si basa solitamente sui manuali dei volumi di taglio e sui dati dei tagli di prova.
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4. Attrezzature e sistemi
Le attrezzature e i sistemi coinvolti nei servizi CNC comprendono:
Tipi di macchine CNC: ad esempio torni CNC (orizzontali, verticali), fresatrici CNC, centri di lavoro a 5 assi, ecc. Diversi tipi di macchine sono adatti a diversi pezzi e requisiti di processo.
Software ausiliari e sistemi di simulazione: l'uso di software di simulazione come Vericut consente di visualizzare in anteprima le procedure di lavorazione e di ridurre i rischi di lavorazione; i sistemi CAD/CAM consentono di passare dalla progettazione al programma senza soluzione di continuità.
Automazione e sistemi di controllo intelligenti: I moderni servizi CNC integrano progressivamente tecnologie di intelligenza artificiale e big data per l'ottimizzazione del percorso utensile, la regolazione intelligente dei parametri e la manutenzione predittiva.
Questa parte delle informazioni tecniche può aiutare le aziende a scegliere l'attrezzatura giusta, a ottenere una lavorazione efficiente e a garantire la sicurezza e la qualità del processo produttivo.
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5. Gestione della qualità e standard
Per garantire la coerenza e l'accuratezza dei prodotti, i servizi CNC seguono solitamente sistemi di gestione della qualità rigorosi e standard nazionali o internazionali, ad esempio:
Standard nazionali e certificazioni ISO: tra cui standard di ispezione delle macchine CNC, standard di precisione di lavorazione e rugosità superficiale, ecc.
Documentazione di processo: Attività di programmazione CNC dettagliate, schede di processo, schede utensili e fogli di programma sono fondamentali per garantire la standardizzazione e la tracciabilità in tutti gli aspetti del processo.
Ispezione e monitoraggio online: utilizzo di un sistema di monitoraggio in tempo reale e di un software di ispezione per raccogliere dati e feedback sulla qualità del processo di lavorazione, per garantire che ogni lotto di prodotti sia conforme ai requisiti.

I prodotti principali della nostra tecnologia di lavorazione comprendono: pezzi di ricambio per apparecchiature, gusci di prodotti, parti meccaniche, gusci di armadietti e così via. Questi prodotti sono ampiamente utilizzati nei settori della sicurezza intelligente, 3C, automobilistico, medico, monitoraggio delle reti intelligenti e in altri campi.