Truciolatura CNC su commissione  Fabbricanti, Commercianti, Fornitori

• migliore precisione del diametro: l'affilatura precisa porta a fori precisi
• migliore precisione di posizionamento: la punta affilata taglia in modo morbido
• aumento significativo della durata delle vostre punte grazie alla distribuzione uniforme delle forze di taglio
• riduzione significativa delle forze di avanzamento grazie a una punta precisa e simmetrica
• riaffilatura molto rapida e semplice: si traduce in una riduzione significativa dei costi degli utensili, ad esempio grazie a una maggiore disponibilità=meno usura degli utensili.ad esempio, grazie a una maggiore disponibilità=meno capitale vincolato
• niente più strozzature degli utensili di perforazione
• riduzione significativa dei costi degli utensili di perforazione
• rapido ammortamento della macchina e degli utensili di perforazione - e molti altri vantaggi...

In qualità di fornitore di servizi di lavorazione CNC per conto terzi, GLEICH Aluminiumwerk GmbH & Co. KG offre soluzioni di alta precisione e personalizzate per un'ampia gamma di settori. Grazie a macchine CNC all'avanguardia e a un'esperienza pluriennale, siamo in grado di produrre componenti complessi in alluminio, acciaio, acciaio inox e plastica in base alle esigenze individuali dei nostri clienti.
Il nostro team qualificato di specialisti lavora a stretto contatto con i nostri clienti per sviluppare e implementare soluzioni personalizzate. Utilizzando materiali di alta qualità e una lavorazione precisa, garantiamo l'alta qualità e l'affidabilità dei nostri prodotti. Oltre alla lavorazione CNC per conto terzi, offriamo anche altri servizi come la progettazione e lo sviluppo di componenti e la finitura delle superfici. Attribuiamo grande importanza a una comunicazione trasparente e a una stretta collaborazione con i nostri clienti, per soddisfare al meglio le loro esigenze individuali.

• Lavorazione conto terzi CNC di alluminio, plastica e metalli non ferrosi
• Lavorazione di pezzi singoli, piccoli lotti e serie
• Produzione precisa in base alle esigenze individuali del cliente
• Macchine CNC all'avanguardia e software CAD/CAM
• Elevata flessibilità e tempi di consegna brevi
• Personale qualificato con esperienza pluriennale
• Controllo della qualità secondo la norma DIN EN ISO 9001:2015
• Imballaggio e logistica di spedizione specifici per il cliente
• Servizio clienti personale e consulenza da parte di esperti tecnici

• Industria automobilistica
• Aerospaziale
• Elettronica
• Ingegneria meccanica
• Tecnologia medica
• Tecnologia energetica
• Ottica
• Costruzione di utensili
• Ricerca e sviluppo

Possiamo basarci su uno schizzo o su un'idea del cliente. Creiamo prodotti che soddisfano o addirittura superano le aspettative dei clienti. Siamo specializzati nella produzione di varie parti di assemblaggio, indipendentemente dal livello di difficoltà. Se avete delle esigenze, possiamo soddisfarle e personalizzare i vostri prodotti esclusivi!

Disponiamo di macchine per la lavorazione CNC, macchine per la lavorazione della lamiera, macchine per la lavorazione dei profili, fabbriche di assemblaggio, macchine per la lavorazione di tornitura, fabbriche per la progettazione di stampi a iniezione, torni CNC e così via, con circa 30-50 unità di ogni macchina. Disponiamo inoltre di consulenti tecnici dedicati e, durante il processo di produzione, se si desidera modificare i disegni o progettare i disegni, i progettisti professionisti e i consulenti di progettazione li seguiranno e li modificheranno.

Vita, pulizia, vendita industriale o diretta, personalizzata in base alle esigenze del cliente.

I pezzi di precisione CNC sono pezzi meccanici realizzati con la tecnologia di lavorazione CNC con requisiti di alta precisione, elevata complessità e tolleranza rigorosa. La sua caratteristica principale è quella di affidarsi al controllo digitale del computer per garantire l'accuratezza, la coerenza e la ripetibilità del processo di lavorazione.

"Specializzati nella lavorazione personalizzata CNC ad alta precisione, utilizziamo frese e torni CNC avanzati a 3/4/5 assi per produrre componenti complessi con tolleranze fino a ±0,005 mm. Le nostre capacità includono:"
Materiali: Alluminio 6061/7075, Acciaio inox 303/304, Titanio, Ottone, Materiali plastici tecnici
Processi: Fresatura CNC, tornitura, lavorazione svizzera, elettroerosione, finitura superficiale.
Industrie servite: Aerospaziale, Medicale, Automobilistico, Robotica, Energia

Applicazioni tipiche:
Aerospaziale: Supporti per motori, componenti per carrelli di atterraggio
Medicale: strumenti chirurgici, alloggiamenti per dispositivi impiantabili
Automotive: Parti di trasmissione, alloggiamenti per batterie EV
Industriale: Valvole idrauliche, bracci robotici".

Dalla progettazione e produzione degli stampi, dalla pressofusione delle materie prime, dalla lavorazione CNC/torni a macchina, dal trattamento superficiale (iniezione di olio e iniezione di polvere) all'integrazione

I pezzi di precisione lavorati a CNC, prodotti da frese e torni controllati da computer, offrono tolleranze ristrette, qualità costante e finiture eccellenti per le applicazioni più esigenti.

I dati tecnici per i pezzi lavorati a CNC devono includere disegni 2D e modelli 3D precisi, che definiscano chiaramente tutte le tolleranze dimensionali, GD&T, finitura superficiale e specifiche dei materiali per garantire l'accuratezza della produzione e la qualità dei pezzi.

I pezzi lavorati a controllo numerico sono componenti fondamentali in settori ad alta tecnologia come quello aerospaziale, automobilistico, dei dispositivi medici e dell'elettronica di consumo, in quanto forniscono la precisione, la complessità e l'affidabilità necessarie per applicazioni avanzate e per la prototipazione.

Materiale: alluminio (6061, 7075, A380, ecc.), acciaio inossidabile (SS304, SS316), acciaio al carbonio, ottone, zinco, ecc.
Specifiche speciali disponibili a seconda del materiale e dei requisiti: trattamento termico per ottenere diverse durezze/resistenze, resistenza alla ruggine, alta precisione,
Dimensioni: Tutte le dimensioni e gli spessori disponibili.
Processo: Lavorazione, fusione, pressofusione, punzonatura/stampaggio, estrusione, saldatura, taglio laser (alcuni processi sono in outsourcing dai nostri partner esistenti).
Finitura superficiale: lucidata (alta lucidatura, lucidatura a specchio), liscia, sabbiatura, vibrazione, anodizzazione (standard o anodizzazione dura), verniciatura, rivestimento in polvere, annerimento, ecc.
Applicazioni: prodotti per la casa, elettronica, parti di automobili OME e Performance, motocicli, biciclette, parti di macchinari, ospedali, cosmetici, militari e aerospaziali, ecc.

La produzione di SHJIA è in pieno accordo con lo standard IS09001. L'azienda ha introdotto attrezzature avanzate per l'elaborazione e il collaudo e sistemi di gestione della qualità per controllare ogni aspetto, dalla progettazione alla produzione e all'accettazione. Stiamo usando l'attrezzatura CMM e lo strumento di misura elettronico per l'ispezione.Tutto in rigoroso accordancewith procedure di controllo qualità standard da parte del personale esperto di SHIJIA per garantire che i prodotti soddisfino ogni requiirements dettagliato dai clienti.

Applicazione: prodotti per la casa, elettronica, parti di automobili OME & Performance, motocicli, biciclette, parti di macchinari, ospedali, cosmetici, militari e aerospaziali, ecc.

generi di adrea dell'industria, attrezzatura a macchina dell'alimento, euqipments farmaceutici, euquipments dell'agricoltura, indusrty aerospaziale, industria del materiale elettrico, industria automobilistica, euquipments del robot, motociclo e parti della bicicletta ecc.

La lavorazione CNC (Computer Numerical Control Machining) è un processo di produzione che utilizza un software pre-programmato per controllare le macchine utensili (ad esempio, frese, torni, fresatrici) per rimuovere il materiale da un pezzo, creando componenti precisi con elevata accuratezza e ripetibilità. Questo metodo di produzione sottrattiva è ampiamente utilizzato per produrre pezzi personalizzati con geometrie complesse, tolleranze strette e finiture superficiali elevate, adatti sia alla prototipazione che alla produzione di volumi medio-bassi.
Le caratteristiche principali della lavorazione CNC includono:

• Alta precisione: In grado di ottenere tolleranze fino a ±0,001 mm (0,00004 pollici) per i componenti di precisione.
• Versatilità dei materiali: Funziona con un'ampia gamma di materiali, compresi i metalli (alluminio, acciaio, titanio, rame) e i non metalli (plastica, materiali compositi, legno).
• Flessibilità di progettazione: Può lavorare forme intricate, cavità profonde, filettature e dettagli fini che sono difficili da produrre a mano o con strumenti manuali.
• Automazione: Riduce l'errore umano grazie alle operazioni controllate dal computer, garantendo la coerenza tra più parti.

Le tolleranze precise che possiamo ottenere
0,003 | Il diametro dell'albero è inferiore a 6 millimetri e la tolleranza massima dell'apertura è di 0,003 millimetri.
0,005 | Se il diametro dell'albero è superiore a 6 millimetri e la tolleranza di apertura è di 0,005 millimetri.
0,005 | Linearità al di sotto della distanza di 100 mm, ecc. con una tolleranza massima di 0,005 mm.
0,01 | 100 millimetri o più con una tolleranza lineare fino a 0,01 millimetri.
0,003-0,005 | Una forma di tolleranza fino a 0,003-0,005 millimetri.
0,01 | La tolleranza posizionale è di 0,01 millimetri

Ampiamente utilizzato in molti campi come l'aviazione, l'aerospaziale, l'energia, l'industria chimica, la protezione ambientale, l'alimentare, il farmaceutico, ecc.

I pezzi del tornio sono ampiamente valutati negli apparecchi elettronici, negli strumenti hardware, nella ferramenta e in altri settori. Grazie alle loro caratteristiche di lavorazione di precisione, soddisfano i requisiti di alta qualità per la lavorazione dei pezzi in questi settori. Sia che si tratti di parti di assi (come alberi, ingranaggi), di parti di estremità e di superfici interne (come cuscinetti, nuclei di valvole), o di superfici complesse di rivoluzione (come alberi a gomito, vermi di ingranaggi) e di parti filettate (come bulloni, viti)

Pezzi di precisione personalizzati. Listelli CNC (svizzeri) e centri di fresatura (4 assi) per realizzare i pezzi. I materiali sono acciaio inox, acciaio al carbonio, ottone, leghe di alluminio, plastica...

I componenti sono personalizzati. La maggior parte di essi viene utilizzata nel settore automobilistico, nei macchinari per l'edilizia, nei macchinari per l'ingegneria, nei macchinari agricoli, nelle attrezzature mediche, negli strumenti di precisione e in altri campi di attrezzature.

• Abbiamo un'esperienza trentennale nell'industria della lavorazione e le certificazioni ISO9001 e 14001.
• Disponiamo di macchine CNC a 5 assi, CMM 3D e altri strumenti di produzione avanzati.
• Abbiamo i migliori ingegneri e la capacità di sviluppare una nostra linea di produzione automatizzata.
• Siamo un'azienda di medie dimensioni e ci adattiamo alle esigenze dei diversi clienti.
• Disponiamo di un ERP maturo e di sistemi di controllo qualità affidabili per garantire i risultati più soddisfacenti.

La lavorazione CNC a contratto si riferisce all'esternalizzazione di lavori di lavorazione CNC a fornitori di servizi specializzati che utilizzano moderne macchine CNC per produrre componenti precisi in metallo, plastica o altri materiali. Il cliente fornisce disegni di progetto dettagliati e specifiche tecniche, mentre il fornitore di servizi utilizza sistemi CAD/CAM avanzati per creare il codice del programma CNC corrispondente, che viene poi eseguito su macchine CNC di tornitura, fresatura, foratura o rettifica. Questo modello di produzione consente di realizzare forme geometriche complesse e tolleranze ristrette e offre un'elevata flessibilità, cicli di produzione brevi e una qualità stabile e costante dei pezzi prodotti. Esternalizzando i lavori di lavorazione CNC, le aziende possono ridurre l'investimento in macchinari interni e beneficiare dell'esperienza e delle competenze specialistiche dei fornitori di servizi, con un significativo miglioramento dell'accuratezza della lavorazione e della consistenza del prodotto. La lavorazione CNC per conto terzi è utilizzata in numerosi settori, come quello automobilistico, aerospaziale, medico, elettronico e meccanico, e riguarda sia la produzione di piccoli che di grandi lotti. Con la tendenza in atto verso la produzione intelligente e l'Industria 4.0, sempre più fornitori di servizi integrano sistemi di controllo e monitoraggio digitali che automatizzano e ottimizzano l'intero processo di lavorazione, con conseguente riduzione dei tempi di consegna, aumento dell'efficienza e maggiore competitività.

Per lavorazione CNC a contratto si intende l'esternalizzazione di ordini di produzione di componenti a fornitori specializzati di servizi di lavorazione CNC. Questa pratica è utilizzata in diversi settori:
1. industria manifatturiera: le aziende del settore manifatturiero esternalizzano attività di lavorazione complesse o di alta precisione per garantire la qualità del prodotto e ridurre i tempi di produzione. Ad esempio, le case automobilistiche possono esternalizzare la produzione di componenti del motore a macchinisti CNC specializzati.
2. tecnologia medica: i dispositivi medici richiedono un'elevata precisione e severi controlli di qualità. I fornitori di servizi di lavorazione CNC producono componenti come strumenti chirurgici e dispositivi diagnostici che soddisfano gli standard medici.
3. aerospaziale: i componenti dell'industria aerospaziale hanno geometrie complesse e requisiti di alta precisione. Esternalizzando la produzione a fornitori di servizi specializzati, le aziende possono garantire le prestazioni e la sicurezza di questi componenti.
4. produzione elettronica: La produzione di alloggiamenti e componenti interni per dispositivi elettronici richiede una lavorazione di precisione. I fornitori di servizi CNC producono parti come gli alloggiamenti degli smartphone e i supporti dei circuiti stampati secondo le specifiche del progetto.
5. produzione di utensili: strumenti come stampi a iniezione e matrici di taglio sono essenziali per la produzione di molti prodotti. I fornitori di servizi di lavorazione CNC producono stampi ad alta precisione che garantiscono la stabilità della produzione e la qualità del prodotto.
6. arte e design: artisti e designer spesso richiedono la produzione di opere d'arte complesse o di oggetti decorativi. La tecnologia CNC consente di eseguire intagli e tagli precisi per realizzare visioni creative.
7. istruzione e ricerca: gli istituti di istruzione e ricerca hanno bisogno di modelli, prototipi e attrezzature sperimentali. Esternalizzando la lavorazione CNC, ricevono componenti precisi che supportano le loro attività di insegnamento e ricerca.
8. produzione di piccole serie: la lavorazione CNC per conto terzi offre soluzioni flessibili per prodotti fabbricati in piccole quantità con requisiti di precisione elevati. Ad esempio, è possibile produrre utensili personalizzati o dispositivi speciali.
9 Robotica e automazione: i componenti per robot e sistemi automatizzati richiedono una produzione precisa. I fornitori di servizi di lavorazione CNC producono pezzi di alta qualità, come giunti e supporti per sensori, che supportano lo sviluppo dell'industria dell'automazione.
10. industria militare e della difesa: i prodotti dell'industria militare devono avere la massima precisione e affidabilità. Esternalizzando la produzione, le aziende possono garantire che i loro prodotti soddisfino gli standard richiesti.

Lavorazione CNC di precisione
Materiale: Alluminio, acciaio inossidabile, rame, ottone, POM, plastica, ceramica ecc.
Certificato: ISO9001 & 16949
Ispezione: Carl Zeiss/Hexagon CMM
Centro di lavoro: 3-4-5 Assi Centro di lavoro, Mazak, Hass, e fratelli marca

1. Parametri di base dell'apparecchiatura
Corsa di lavorazione: La corsa dell'asse X può raggiungere i 200 millimetri e la distanza dal naso del mandrino al piano di lavoro è di 100 millimetri.
Potenza del mandrino principale: Le configurazioni più comuni includono 15 kW e 22 kW; la potenza appropriata deve essere selezionata in base alla durezza del materiale.
Struttura dell'intera macchina: Alcuni modelli sono realizzati in acciaio inox 304 e dotati di guide, poggiapiedi e blocchi di pressione per migliorare la rigidità.
2. Tecnologia di lavorazione e selezione degli utensili
Classificazione del processo: suddiviso in sgrossatura (rimozione rapida del materiale con utensili da taglio di grandi dimensioni), media/semifinitura (lavorazione di transizione) e finitura (piccoli passi ad alta velocità).
Abbinamento degli utensili:
Plastica/Legno: Coltello in acciaio bianco nazionale;
Rame alluminio/acciaio a bassa durezza: coltelli in acciaio importati o nazionali di alta qualità;
Acciaio per stampi di elevata durezza: coltello in lega, coltello placcato in titanio o coltello in acciaio al tungsteno 2
3. Impostazioni dei parametri di taglio
Velocità e avanzamento: Devono essere regolati in base alla durezza del materiale e al tipo di utensile. Durante la lavorazione di precisione, è necessaria un'alta velocità con un piccolo passo di taglio di 23.
Impatto sulla stabilità termica: Un preriscaldamento insufficiente della macchina utensile può portare a fluttuazioni dimensionali (come ad esempio errori di lavorazione precoci di 5-6 filetti), ed è necessario stabilizzare la precisione attraverso una macchina termica.
4. Sistema di controllo e funzionamento
Trasferimento del programma: Supporta il trasferimento del codice G da una chiavetta USB e il processo operativo comprende fasi standardizzate come l'allineamento e l'avvio dell'utensile.
Arresto di emergenza e limite: il pulsante esterno può essere configurato con funzioni di arresto di emergenza, jog e commutazione ad alta/bassa velocità. Il segnale di limite deve essere progettato come normalmente chiuso per garantire la sicurezza.

1. Produzione di dispositivi medici
Impianti e protesi: come impianti per anca/ginocchio, chiodi ossei, placche ossee, ecc. devono soddisfare i requisiti di tolleranza e biocompatibilità di 4 μ m (lega di titanio, materiale PEEK).
Strumenti chirurgici: Strumenti chirurgici mini-invasivi, componenti di bracci robotici, ecc. si affidano alla lavorazione a cinque assi per ottenere strutture geometriche complesse.
Apparecchiature mediche: cateteri endoscopici, involucri di apparecchiature mediche elettroniche e componenti di precisione.
2. Aerospaziale
Utilizzato per la lavorazione di parti rotanti complesse, come gli alberi delle turbine e i componenti strutturali della fusoliera dei motori degli aerei, che richiedono una precisione di livello micrometrico.
Il centro di lavoro a cinque assi è in grado di gestire parti con cavità profonde e di soddisfare i requisiti dei materiali ad alta resistenza (come la lega di alluminio 7075-T6).
3. Industria automobilistica
Le parti di veicoli a nuova energia, i telai e i componenti ad alta sollecitazione sono prodotti con CNC per la prototipazione rapida e la produzione flessibile.
Integrazione della tecnologia di produzione digitale nelle fabbriche intelligenti per migliorare l'efficienza di lavorazione.
4. Elettronica e ottica di precisione
Gli involucri di telefoni cellulari/computer e i componenti di strumenti ottici richiedono un'elevata levigatezza superficiale e stabilità dimensionale.
Sostenere la foratura a cinque assi e il centro di attacco nell'industria 3C, ottimizzando la tecnologia AI.
5. Altri campi
Produzione di stampi: lavorazione di precisione di anime e cavità di stampi a iniezione.
Prodotti personalizzati: come protesi e strumenti dentali, la produzione personalizzata è ottenuta grazie alla scansione 3D e alla modellazione CAD.

I centri di lavoro CNC (Computer Numerical Control) sono macchine di produzione avanzate che automatizzano il processo di lavorazione con elevata precisione, efficienza e ripetibilità. Queste macchine sono ampiamente utilizzate in settori come quello aerospaziale, automobilistico, medico e manifatturiero in generale per produrre pezzi complessi con tolleranze ristrette.

I centri di lavoro CNC (Computer Numerical Control) sono macchine utensili automatizzate in grado di eseguire operazioni di fresatura, foratura, alesatura, maschiatura e altre lavorazioni di alta precisione con un intervento umano minimo. Questi sistemi si basano su istruzioni programmate in codice G per controllare il movimento del mandrino, il cambio degli utensili e il posizionamento del pezzo, garantendo ripetibilità e precisione nella produzione industriale.

La fresatura a controllo numerico computerizzato (CNC) è un processo di produzione sottrattiva che utilizza controlli computerizzati e utensili da taglio rotanti a più punti per rimuovere il materiale da un pezzo, modellandolo in un pezzo o prodotto progettato su misura. Le fresatrici CNC operano con elevata precisione, ripetibilità ed efficienza, rendendole indispensabili in diversi settori. Dal settore aerospaziale ai dispositivi medici, la fresatura CNC consente di produrre geometrie complesse con tolleranze ristrette. Questo articolo esplora le principali applicazioni della fresatura CNC in diversi settori.

Forniamo soluzioni personalizzate e di alta precisione per un'ampia gamma di settori industriali. Grazie alle più avanzate macchine utensili CNC e ad anni di esperienza, siamo in grado di produrre componenti complessi in alluminio, acciaio, acciaio inox e plastica, nonché stampi in sabbia e pressofusioni in base alle diverse esigenze dei clienti.

• Alta resistenza e peso ridotto
• Possibilità di tolleranze di +/- 0,01 mm
• Possibilità di vari trattamenti superficiali come anodizzazione o verniciatura
• Utilizzato nell'industria automobilistica, aerospaziale, elettronica e medica.
• Possibilità di realizzare prodotti su misura in base alle esigenze del cliente

• Industria automobilistica
• Aerospaziale

In base ai disegni o ai modelli tridimensionali forniti dai clienti, la nostra azienda è in grado di utilizzare le macchine CNC per lavorare con precisione vari materiali, come metallo (alluminio, acciaio, rame, ecc.), plastica, legno, ecc. e produrre varie forme complesse di pezzi, come parti meccaniche, parti automobilistiche, parti aerospaziali, gusci di prodotti elettronici, ecc. Nel campo della produzione di stampi CNC, la nostra azienda è in grado di lavorare vari tipi di stampi a iniezione, stampi per stampaggio, stampi per pressofusione e altri componenti chiave delle cavità e delle anime degli stampi, per garantire un'elevata precisione e un'alta qualità superficiale per soddisfare le esigenze della produzione di massa. Nel campo della produzione di stampi CNC, la nostra azienda è in grado di lavorare tutti i tipi di parti chiave di stampi a iniezione, stampi per stampaggio, stampi per pressofusione, ecc., come cavità e anime, per garantire l'alta precisione e l'alta qualità superficiale degli stampi per soddisfare le esigenze della produzione di massa; inoltre, forniamo servizi di lavorazione CNC personalizzati per soddisfare le esigenze di diversi settori e diversi scenari applicativi della produzione di parti speciali, e forniamo anche servizi di programmazione; i nostri programmatori CNC utilizzano un software di programmazione professionale per elaborare gli stampi in base ai disegni di progettazione delle parti e ai requisiti di processo. I nostri programmatori CNC utilizzano software di programmazione professionali, come UG, MasterCAM, SolidWorks CAM, ecc., in base ai disegni di progetto dei pezzi e ai requisiti di processo, per scrivere procedure di lavorazione che possano essere riconosciute dalla macchina CNC e per determinare i percorsi utensile, i parametri di taglio, la velocità di avanzamento e altre istruzioni di lavorazione.

Progettazione e analisi del processo: utilizzare il software CAD per progettare il modello 3D del pezzo, effettuare l'analisi della lavorabilità e chiarire i requisiti di dimensione, forma, rugosità superficiale e tolleranza.
Programmazione CAM: importare il modello CAD nel sistema CAM, pianificare il percorso utensile, impostare i parametri di taglio (come la velocità del mandrino, l'avanzamento, la profondità di taglio e così via) e generare il programma G-code.
Impostazione della macchina e prova di taglio: scegliere la macchina CNC appropriata (come il tornio CNC, la fresatrice CNC, ecc.), bloccare il pezzo, installare l'utensile, azzerare la calibrazione e provare il taglio e la simulazione per verificare la correttezza del programma.
Lavorazione formale e post-lavorazione: Dopo la lavorazione formale, sono necessari anche il trattamento superficiale, l'ispezione e la misurazione per garantire che la qualità della lavorazione soddisfi i requisiti di progetto.
Questo processo garantisce la standardizzazione e la precisione dalla progettazione al prodotto finito.
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3. Parametri tecnici chiave
Il successo dei servizi CNC dipende dal controllo preciso dei seguenti parametri chiave:
Velocità del mandrino e velocità di taglio: in base al diametro del pezzo e alle caratteristiche del materiale, viene determinata la velocità di taglio appropriata per garantire l'efficienza della lavorazione e la durata dell'utensile.
Velocità di avanzamento: la velocità di movimento dell'utensile o del pezzo, che influisce direttamente sulla qualità della superficie e sul tempo di ciclo.
Profondità di taglio e quantità di asportazione: la quantità di materiale rimosso da ogni taglio deve bilanciare l'efficienza della lavorazione e la precisione dei pezzi, per evitare vibrazioni o accumuli di calore causati da un taglio troppo profondo.
Uso del fluido di taglio: La scelta del giusto fluido di taglio o di raffreddamento può ridurre le temperature, minimizzare l'usura degli utensili e migliorare la superficie lavorata.
La selezione dettagliata dei parametri si basa solitamente sui manuali dei volumi di taglio e sui dati dei tagli di prova.
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4. Attrezzature e sistemi
Le attrezzature e i sistemi coinvolti nei servizi CNC comprendono:
Tipi di macchine CNC: ad esempio torni CNC (orizzontali, verticali), fresatrici CNC, centri di lavoro a 5 assi, ecc. Diversi tipi di macchine sono adatti a diversi pezzi e requisiti di processo.
Software ausiliari e sistemi di simulazione: l'uso di software di simulazione come Vericut consente di visualizzare in anteprima le procedure di lavorazione e di ridurre i rischi di lavorazione; i sistemi CAD/CAM consentono di passare dalla progettazione al programma senza soluzione di continuità.
Automazione e sistemi di controllo intelligenti: I moderni servizi CNC integrano progressivamente tecnologie di intelligenza artificiale e big data per l'ottimizzazione del percorso utensile, la regolazione intelligente dei parametri e la manutenzione predittiva.
Questa parte delle informazioni tecniche può aiutare le aziende a scegliere l'attrezzatura giusta, a ottenere una lavorazione efficiente e a garantire la sicurezza e la qualità del processo produttivo.
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5. Gestione della qualità e standard
Per garantire la coerenza e l'accuratezza dei prodotti, i servizi CNC seguono solitamente sistemi di gestione della qualità rigorosi e standard nazionali o internazionali, ad esempio:
Standard nazionali e certificazioni ISO: tra cui standard di ispezione delle macchine CNC, standard di precisione di lavorazione e rugosità superficiale, ecc.
Documentazione di processo: Attività di programmazione CNC dettagliate, schede di processo, schede utensili e fogli di programma sono fondamentali per garantire la standardizzazione e la tracciabilità in tutti gli aspetti del processo.
Ispezione e monitoraggio online: utilizzo di un sistema di monitoraggio in tempo reale e di un software di ispezione per raccogliere dati e feedback sulla qualità del processo di lavorazione, per garantire che ogni lotto di prodotti sia conforme ai requisiti.

I prodotti principali della nostra tecnologia di lavorazione comprendono: pezzi di ricambio per apparecchiature, gusci di prodotti, parti meccaniche, gusci di armadietti e così via. Questi prodotti sono ampiamente utilizzati nei settori della sicurezza intelligente, 3C, automobilistico, medico, monitoraggio delle reti intelligenti e in altri campi.