精密加工  製造業者, 販売業者, サプライヤー, 供給業者, 仕入れ先

精密製造のサービスプロバイダーとして、私たちGLEICH Aluminiumwerk GmbH & Co. KG は、高品質のアルミ部品の製造における長年の伝統と経験を誇ることができます。当社の専門知識は、自動車、航空宇宙、エレクトロニクス、医療技術など、さまざまな業界に及んでいます。近代的な生産設備と優秀な従業員のおかげで、お客様の個別のご要望に応じたソリューションを開発し、実施することができます。
私たちは、生産において最高の精度と品質を重視しています。幅広い加工技術と包括的な品質管理プロセスにより、お客様の厳しい基準や要件への適合を保証します。私たちの目標は、継続的な開発と新技術への投資を通じて、常にお客様に最善のソリューションを提供することです。私たちは、信頼性、柔軟性、革新的な強さを印象づける信頼できるパートナーとして知られていることを誇りに思っています。

• アルミ形材精密製造のスペシャリスト
• 洗練された形材システム製造の経験
• CNC機械加工、パンチング、曲げ、溶接などの最先端技術
• 個々の顧客要件に合わせたオーダーメイドのソリューション
• 高い品質基準と認定された製造工程
• 柔軟性と短納期
• アルミ加工における長年の経験と深い専門知識

• 航空業界
• 自動車業界
• 機械・プラント工学
• エレクトロニクス業界
• 医療技術
• エネルギー技術

ドイツ製高精度5軸マシニングセンタ、CNC立形、横形多軸マシニングセンタ、高速彫刻機、CNC平面研削盤など。

加工精度は0.003mmに達し、優れた品質。

複数の日本Mazak自動フレキシブル生産ライン、柔軟かつ高速切り替え。

効果的に調達コストを削減し、顧客の高い品質要求を満たす。

ドイツ製高精度5軸マシニングセンター、CNC立型・横型多軸マシニングセンター、高速彫刻機、CNC平面研削盤など。

本製品は航空宇宙、気圧分野で広く使用されており、高精度、高安定性、高信頼性などの特徴がある。

精密機械加工は、原材料を高精度の設備と技術によって、寸法公差が厳しく、複雑な形状で、表面品質に優れた部品や製品に加工する製造プロセスである。ミクロン単位（μm）、あるいはナノメートル単位（nm）の精度を達成することがその中心的な目的であり、ハイエンドの製造分野で広く利用されている。 精密機械加工は、原材料を高精度の設備と技術によって、寸法公差が厳しく、複雑な形状で、表面品質に優れた部品や製品に加工する製造プロセスである。その中心的な目的は、ミクロンレベル（μm）、あるいはナノメートルレベル（nm）の精度を達成することであり、ハイエンドの製造分野で広く使用されています。当社は、高精度5軸加工プロセスと高精度検査装置を持っており、当社の製品は最大±0.01％の精度で加工されています。

加工の流れと工程
CNCマシニングセンターの加工工程
CAD設計と工程分析
CADソフトウェアを使用して部品の3次元モデルを作成し、工程分析のためのエンジニアリング要件と組み合わせて、加工代、主要寸法、表面粗さ、公差要件を決定します。
CAMプログラミング
CADモデルをCAMシステムに取り込み、工具経路のプランニング、加工順序の配置、パラメーター設定を行い、Gコードファイルを生成する。このプロセスでは、切削速度、送り、切込み深さ、バックストロークなどの主要パラメーターを総合的に考慮する必要があります。
機械のセットアップとクランプ
加工計画に従って、適切な工作機械と固定具を選択し、ゼロ・キャリブレーションと工具のローディングを行い、マシニングセンターが様々なシステムの協調動作を行っていることを確認します。
テスト切削とシミュレーション
シミュレーションソフトウェア（Vericutなど）を使用して、生成されたCNCプログラムをプレビューし、衝突の可能性、エンプティストロークやオーバートラベルの問題を検出し、テスト切削の前にプログラムにエラーがないことを確認する。
正式な加工と後処理
正式に生産に移された後、機械加工された部品の表面処理、テスト、検査が実施され、部品が設計要件を満たしていることを確認します。
FUDANPRESS.COM
EXP.LNC.EDU.
主な技術パラメータ
CNCマシニングセンターでは、以下のパラメータが加工品質と加工効率に大きな影響を与えます。
主軸回転数と切削速度
主軸回転速度は、工具とワークの間の最適な切削条件を確保するために、ワークの直径と材料の特性に応じて決定する必要があります。
送り速度
工具やワークの1回あたりの移動距離を定義し、切削面の品質や加工時間に直接影響する。
切り込みと背面喰い込み
生産性を向上させるだけでなく、過度の切削力が振動や熱変形につながらないようにするため、1回の切削の深さと幅を合理的に選択すること。
工具パラメーターとコーティング
適切な材料工具（高速度鋼、超硬、セラミックなど）と対応する工具コーティングを選択することで、工具寿命を延ばし、切削効率を向上させ、加工面の品質を確保することができる。

私達のさまざまな加工技術の主要な生産プロダクトは下記のものを含んでいます: 装置の予備品、プロダクト貝、機械部品、シャーシのキャビネットの貝等。これらのプロダクトは理性的な保証、3C、自動車、医学、スマートな格子監視および他の分野で広く利用されています。