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정밀 제조 서비스 제공업체로서 당사는 고품질 알루미늄 부품 생산 분야에서 오랜 전통과 경험을 쌓아온 것을 자랑스럽게 생각합니다( GLEICH Aluminiumwerk GmbH & Co. KG). 당사의 전문성은 자동차, 항공우주, 전자 및 의료 기술과 같은 다양한 산업에 걸쳐 있습니다. 최신 생산 시설과 자격을 갖춘 직원 덕분에 고객의 개별 요구 사항에 맞는 맞춤형 솔루션을 개발 및 구현할 수 있습니다.
우리는 생산에서 최고의 정밀도와 품질을 매우 중요하게 생각합니다. 다양한 가공 기술과 포괄적인 품질 관리 프로세스를 통해 고객의 엄격한 표준과 요구 사항을 준수합니다. 우리의 목표는 신기술에 대한 지속적인 개발과 투자를 통해 항상 고객에게 최상의 솔루션을 제공하는 것입니다. 당사는 신뢰성, 유연성 및 혁신적인 강점으로 감동을 주는 신뢰할 수 있는 파트너로 알려져 있음을 자랑스럽게 생각합니다.
- 알루미늄 프로파일 정밀 생산 전문업체
- 정교한 프로파일 시스템 제조 경험
- CNC 가공, 펀칭, 절곡 및 용접과 같은 최첨단 기술
- 개별 고객 요구 사항에 맞는 맞춤형 솔루션
- 높은 품질 표준 및 인증된 생산 공정
- 유연성과 빠른 배송 시간
- 알루미늄 가공 분야에서 다년간의 경험과 심층적인 전문성 보유
- 항공 산업
- 자동차 산업
- 기계 및 플랜트 엔지니어링
- 전자 산업
- 의료 기술
- 에너지 기술
Jung & Co와 Jung Process Systems GmbH는 모두 프로젝트 처리에 있어 매우 유연성이 뛰어나므로 공동 프로젝트가 신뢰할 수 있고 시간에 맞춰 완료될 수 있습니다.
Jung Process Systems GmbH의 나사 펌프는 많은 응용프로그램 중에서 가장 적합하다. 펌프는 특히 흡입력이 좋고 저맥동 수송 동작이 필요한 수송 작업에 적합한 해결책이다.
우리는 하나의 원천에서 고객의 요구에 대한 완벽한 해결책을 제공합니다. Jung Process Systems는 설계에서 제조, 구현에서 서비스에 이르기까지 전 세계적으로 광범위한 지원을 제공하는 숙련된 파트너입니다.
- 정밀 제조 | 기기 생산 | 산업용 부품 제조
회사는 자질이 높은 기술 연구 개발 팀을 만들고 제품의 정확성과 안정성, 신뢰성 제고를 목표로 끊임없이 인재를 영입하고 품질 시스템을 완비하며 직원들에게 넓은 직업 개발 공간을 제공한다. 현재, 회사는 32명의 전문 기술 팀과 65명의 생산 팀을 가지고 있으며, 점진적으로 지역을 점령하는 패턴을 형성하고 있다. 생산능력 6700㎡의 완전 후처리 공법이다. 더욱 "정교하고 지속적인 개선을 유지"하기 위해, 회사의 핵심 경쟁력을 더욱 공고히 하기 위해, 회사는 업계 선진 CAE 몰드 스트림 분석 소프트웨어, ERP 관리 시스템, 엑스레이 기계 결함 검사, 재료 분광 분석 등에 진입했다. 우리는 항상 "품질 최우선, 고객 서비스, 실속 혁신, 고객 예의진취"의 태도를 견지하며, 상호 이익을 바탕으로 공동 발전을 목표로, 고객에게 더 많은 더 나은 솔루션 사례를 제공한다.
- 5052-t6 알루미늄 합금 검은색 양극 3축 CNC 가공 부품 - 5052-t6 알루미늄 합금 3축 CNC 가공센터
- 고정밀 abs3d 인쇄 부품 - ABS 3D 인쇄
- ASTM 304+6061-t63 축 CNC 가공 레이저 절단 - ASTM 304+6061-t63축 CNC 가공센터 + 레이저 절단
- 6082-t6 고정밀 5축 CNC 가공 CNC 선반 가공 부품 - 6082-t65축 CNC 가공센터, CNC 선반 가공
- 황동 h62 정밀 5축 CNC 가공 부품 - 황동 h62 5축 CNC 가공센터
- 6063-t6 알루미늄 합금 양극 압연가공 5축 CNC 가공 부품 - 6063-t6 알루미늄 합금 5축 CNC 가공센터
정밀가공은 고정밀도의 설비와 공정을 통해 원료를 치수 공차가 긴밀하고 기하학이 복잡하며 표면 품질이 우수한 부품이나 제품으로 가공하는 제조 공정이다. 그것의 핵심 목표는 미크론 수준(μm) 심지어 나노미터 수준(nm) 정밀도를 달성하는 것이며, 첨단 제조 분야에서 널리 사용되고 있다. 정밀가공은 고정밀도의 설비와 공정을 통해 원료를 치수 공차가 긴밀하고 기하학이 복잡하며 표면 품질이 우수한 부품이나 제품으로 가공하는 제조 공정이다. 그것의 핵심 목표는 미크론 수준 (μm) 또는 심지어 나노미터 수준 (nm) 정밀도를 달성하는 것입니다, 고급 제조 분야에서 널리 사용되는, 우리 회사는 고정밀 5축 가공 과정과 고정밀 테스트 장비를 가지고 있으며, 이는 우리의 제품을 최대 ± 0.01 %의 정밀도로 가공합니다.
가공 프로세스 및 공정
CNC 가공센터 가공과정
CAD 설계 및 프로세스 분석
CAD 소프트웨어를 사용하여 부품의 3D 모델을 만들고 공정 분석을 위한 엔지니어링 요구 사항과 결합하여 가공 허용, 키 치수, 표면 거칠기 및 공차 요구 사항을 결정합니다.
캠 프로그래밍
CAD 모델은 캠 시스템에 들어가고, 공구 경로 계획, 가공 순서 배치 및 매개변수 설정을 통해 g 코드 파일을 생성합니다. 이 과정은 절단 속도, 급료, 절단 깊이, 등영 등 핵심 매개변수를 종합적으로 고려해야 한다.
기계 설정 및 클립
가공 계획에 따라 적절한 공작기계와 고정품, 제로 교정 및 공구 로드 선택을, 다양한 시스템의 조정 작동의 가공 센터를 보장합니다.
테스트 절단 및 시뮬레이션
시뮬레이션 소프트웨어(예: vericut)를 사용하여 생성된 cnc 프로그램을 미리보고, 충돌, 공행사 또는 과도한 문제를 감지하며, 테스트 절단 전에 프로그램이 오류가 없는지 확인합니다.
정식 처리 및 후기 처리
정식으로 생산에 투입한 후, 가공부품에 대해 표면 처리, 검측, 검사를 진행하여 부품이 설계 요구에 부합하도록 보장한다.
FUDANPRESS.COM
EXP.LNC.EDU.
주요 기술 매개변수
CNC 가공 센터에서 다음 매개변수는 가공 품질과 효율에 중대한 영향을 미친다
스핀들 속도 및 절단 속도
스핀들 속도는 공구와 공품 사이의 최적의 절단 조건을 보장하기 위해 공작품의 직경과 재료 특성에 따라 결정되어야 한다.
급속도
공구 또는 가공품의 전송당 거리를 정의하는데, 이는 절단 표면 품질과 가공 시간에 직접적으로 영향을 미칩니다.
절단과 뒤로 먹는 깊이
단일 절단의 깊이와 폭을 합리적으로 선택하여 생산성을 향상시키고 과도한 절단력이 진동이나 열변형을 초래하지 않도록 보장합니다.
공구 매개변수 및 도료
고속 강철, 탄화물, 세라믹 등과 같은 적합한 재료 공구와 상응하는 공구 도료를 선택하면 공구 수명을 연장하고 절단 효율을 높이며 가공 표면 품질을 보장하는 데 도움이 된다.
우리의 다양한 가공 기술 주요 생산 제품은 설비 예비 부품, 제품 케이스, 기계 부품, 섀시 캐비닛 케이스 등을 포함합니다. 이 제품들은 지능형 보안, 3C, 자동차, 의료, 지능형 그리드 모니터링 등 분야에 널리 응용된다.
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No problem – we design and manufacture electronic products, even on demand!
• Heating system controllers and automatic regulators
• Analog transmitters, signal converters and signal splitters
• Industrial communication converters, signal adapters, Modbus I/O modules
• Measuring devices: conductivity and temperature transmitters, flow sensors
• Temperature and conductivity sensors
• Wireless smart transmitters and receivers for serial communication
• Smart relays
Our offerings cater to two key sectors: industrial automation and the fuel industry.
In industrial automation, our product range includes Analog Temperature Transmitters, Galvanic Isolators, WiFi-enabled Conductivity Transmitters, Modbus I/O Modules, and more.
For the fuel industry, we offer innovative solutions like the Universal Service Remote Control for fuel pumps, RS485 module for DOMS, USB to RS485 Converter, among others.
We have a CNC machining, manufacturing service too. Beside the traditional CNC services, we offer complete solutions for helping big companies, startups, kick-starters or individuals, to make their product ideas a reality, through 3D modelling, manufacturing and the final assembly.
We also repair all kinds of fuel station electronics, and we have a department for the development, design and repair of electronic devices.
For more information about us, please, feel free to ask or visit the www.levtech.ro/product website.
Since our establishment in 2016, we have grown to become a global provider of industrial automation electronics.
We are looking for professional distributors and MRO partners to represent our innovative and competitively priced product lines.
We offer everything from a single source: we plan, develop, produce, refine, print, assemble and advise you on all topics related to this fascinating material.
We realise customised solutions as well as series of several thousand pieces.
We offer a variety of products and solutions perfectly adapted for your requirements.
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