製造  製造業者, 販売業者, サプライヤー, 供給業者, 仕入れ先

高度な垂直統合、柔軟性、経験これらの柱が、私たちの製造哲学の基礎となっています。

製造の「神聖なホール」では、主にCNC制御の多軸機で、さまざまな製造工程が行われています。長年にわたる専門的な経験を有し、自ら設計・製造を行う優秀な従業員により、当社は工程最適化の分野におけるスペシャリストとなっています。以下に、主な生産グループの概要をご紹介します。

ぜひお試しください！幅広い加工オプションを備えた最新のフライス加工技術

• 当社の最新のCNCフライス盤は、幅広い加工オプションを提供します。単位重量わずか5グラムの医療技術用の小型部品から、最大寸法20,000 mm x 4,800 mm x 2,900 mm、最大単位重量140トンの重工業用の大型部品まで加工できます。
• 高い柔軟性と効率性を確保するため、当社のフライス盤は幅広い機能を備えています。ロータリーテーブル、パレットチェンジャー、ゼロ点クランプシステム、交換可能なスイベルヘッドなど、様々なシステムでご利用いただけます。
• 自社開発部門のCAD/CAMシステムとの接続により、複雑な自由曲面のプログラミングや加工も可能です。
• 当社の機械およびシステムに関する詳細な情報が必要な場合は、ご要望に応じて機械リストをご提供いたします。このウェブサイトのメールフォームを使うと、かんたんにWindschiegl Maschinenbau GmbH宛てのメールを送ることができます。

複雑な作業に対応する最大5軸の旋盤加工

• 当社の最新鋭のCNC旋盤は、お客様の加工タスクにカスタマイズされたソリューションを可能にする幅広い装置を提供しています。
• 当社のCNC旋盤では、直径630mm、長さ1500mmまでの工作物を精密に加工することができます。
• 最大5軸の制御軸を装備し、高い柔軟性と精度を保証します。また、サブスピンドル、タレット、バーフィーダー、自動ツールマガジン、駆動工具、CAD/CAM接続を備えています。
• この豊富な設備により、複雑な加工にも効率的かつ正確に対応することができます。
• CNC旋盤に関する詳しい製品情報については、Windschiegl Maschinenbau GmbHにお問い合わせください。

研磨-円形、非円形、平面、角度...

• 非円形研削 - (カムおよびポリゴン研削) KOPP EMAG SN 1600研削盤は、長さ1400mmまでの工作物を最高品質で加工することができます。17mm以上の凹Rも加工可能です。小型研削スピンドルにより、3Dカムや角度付きカムの製造が可能です。
• コランダムやCBN（立方晶窒化ホウ素）など、多種多様な組成の砥石で、あらゆる用途や作業に適した「砥石」を常に取り揃えています。
• 円筒研削 - 円筒研削分野の超最新鋭製造機械で、最大寸法Ø200 mm、最大長さ1000 mmまでの工作物を製造することができます。
• センター研削 - センター研削の生産技術により、回転対称部品の精度を最大限に引き出します。センター研削は、お客様の精密加工品の基礎となるものです。
• 平面研削 - 最大幅400mm、最大長さ750mmの工作物を平面研削盤で研削することができます。

ギア - ギアのプロフェッショナルたちのベスト

• 歯車製造に関するあらゆるサービスを提供 すべての製造技術が社内で利用可能です。その技術とは、ギヤホビング、ヘリカルギヤシェーピングを含むギヤシェーピング、プロファイル研削やギヤホビング工程におけるギヤ研削などであり、シェーピングホイールやギヤホビングカッターなど、既存のギヤ切削工具の製品ラインナップは非常に多岐にわたります。
• 歯車技術における卓越した品質は、革新と精度を必要とします。私たちは、製造された製品の詳細な寸法レポートを喜んで提供いたします。
• プロファイル研削と歯車研削 プロファイル研削/歯車研削加工では、最大直径400 mm、最大長さ1000 mm、モジュール10.
• 歯車ホブ切り - 歯車ホブ切り加工は、最大直径 500 mm、最大長さ 1500 mm、モジュール 10.
• ギヤシェーピング - ギヤシェーピング加工では、以下の寸法のワークの加工が可能です：最大外径 500 mm 最大内径 400 mm 歯切り長さ 120 mm
• ヘリカルギヤの切断は特別な機能で、スプラインや溝も切断されます。要件と工具設計によっては、1回のクランプ操作で最大3つのスプラインを切断または描画できます。

侵食 - 極めて高い精度

• ワイヤー放電加工（電線放電加工） - 電気を帯びた細い金属ワイヤーを使って、被加工物から材料を除去する。
• ダイ・シンク（EDM） - このプロセスでは、当社が製造した銅またはグラファイトの金型を電極として使用します。これらの電極は「マイナス」として機能し、最終的に希望の形状を作り出します。
• 当社の放電加工機の最大加工パラメータは、現在、ワイヤ放電加工：X=600、Y=400、Z=350型彫り放電加工：X=600、Y=300、Z=300です。

溶接 - 溶かして接合する溶接は、目標とする熱を発生させることで、被加工物を恒久的に接合するプロセスである。ワークピースは接合する箇所で溶かされ、再び接合される。要求と材料特性によって、様々な溶接技術があります。以下に、最も一般的な3つの技法をご紹介します：

• アーク溶接 - アーク溶接では、電極と被加工物の間に電気アークが発生する。アークの高温が被加工物を溶かして溶融塊を形成し、それが冷えると強固な接合部を形成する。この技法は、シールド・ガスの有無にかかわらず使用できる。
• 抵抗溶接 - 抵抗溶接では、ワークピースを2つの電極で挟み、高圧下で加熱する。被加工物の抵抗によって熱が発生し、被加工物同士が接合される。この技術は、導電性の高い金属の接合に特に適している。
• 手動アーク溶接 - 手動アーク溶接では、電極と被加工物の間にアークが発生する。自動アーク溶接とは対照的に、電極は手動でガイドされます。この技術により、精密で柔軟な加工が可能になります。

これら3つの溶接技法は、溶接の分野で使用される数多くの技法のほんの一部である。それぞれの技法には長所と短所があり、適する分野も異なります。溶接は、専門知識と経験の両方を必要とする複雑な技術である。それぞれの用途に適した技術を選択し、安全規則を遵守することが重要です。Windschiegl Maschinenbau GmbHのスペシャリストチームがお客様のご質問にお答えします。表面処理 - 保護と外観

• 超音波槽 - 超音波槽では、振動を利用して、特に隙間や角、届きにくい部分を洗浄する。
• 陽極酸化 - 電気化学的プロセスにより、アルミニウム加工品の最上層を酸化物または水酸化物に変える。希望する用途によって、この層の厚さは5～25マイクロメートルに達します。アルマイトの利点は以下の通りです。 表面が硬く、傷がつきにくい 屋外での使用に非常に適している 耐食性が高い 電気伝導性がない 着色可能な表面で見た目に美しい
• 熱処理 焼入れ - 焼入れは信頼の問題です。私たちは、一般的な熱処理方法すべてにおいて、適切なプロセスを提供します。焼なまし、焼戻し、ケース焼入れ、窒化、スルーハードニングの各プロセスにおける当社の経験は、お客様の付加価値となります。
• 色彩設計 - 塗装または粉体塗装、特にハウジングとクラッディング部品は、仕様に応じて自社の塗装工場で保護塗装を施すことができます。
• ポリッシング - 平滑に仕上げる「ポリッシング」は通常、サンディングに続く作業工程です。表面構造をほぼ平らにします。研削痕はこの工程で研磨される。加工媒体の種類にもよりますが、最小限の材料除去とワークピースの形状の変化は、最小限かゼロに近いものです。
• ラベリングとマーキング - ワークスピースや輸送用パッケージのラベリングとマーキングは、生産におけるますます重要な作業ステップです。顧客仕様や安全要求、バッチ番号、警告表示、組み立て順序など、さまざまなユーザーグループが製品を確実に識別できることがますます求められています。私たちは、一般的なラベリング技術を自由に利用し、プロセスチェーンで活用しています。

組み立て - 接合、固定、取り付け、ロック

• コンポーネント、機械、システムの組み立てには、最新の組み立てワークステーションと天井クレーンを備えた組み立てホールを備え、資格を持った従業員が対応します。全製造工程と直結しているため、非常に短期間でプロトタイプを製造することができます。エレクトロニューマティクスとエレクトロハイドロリクスは、私たちの日常業務のごく自然な一部です。
• また、お客様のご要望に応じて、CE試験と現地での試運転も行っています。これにより、当社製品の各環境への完全かつ専門的な統合が保証されます。当社の専門家が、安全基準を満たし、円滑な機能性を保証するために必要なすべての措置を講じることを保証します。
• 私たちが重視しているのは、組み立て時の最大限の精度と品質です。最新の技術と入念な作業工程により、すべての部品が適切に組み立てられ、固定され、設置されることを保証します。お客様のご要望にお応えするため、効率的な工程と納期厳守を重視しています。
• 経験豊富な専門チームが、あらゆる規模の組立プロジェクトを成功に導きます。小規模な組立から複雑なシステムまで、私たちは専門知識と最新設備でお応えします。
• 私たちの長年の経験と、優れた設置サービスに対するコミットメントにお任せください。私たちは、お客様にオーダーメイドのソリューションを提供し、それぞれのご要望にお応えすることに誇りを持っています。

Windschiegl Maschinenbau GmbHの専門チームがご案内します。