プラスチック切削  製造業者, 販売業者, サプライヤー, 供給業者, 仕入れ先

材質PP、ABS、PC、ABS+PC、ナイロン、デルリン（POM）、PMMA、AS、PS、PE、PET、PVC、PEEKなど; GF添加材料（ABS+GF、PA66+GF、PA666+GF）; ゴムのような材料（TPE、PU、NBR、シリコーン、NBR+TPEなど）
利用できる特別な指定は異なった材料および条件によって決まります: scracth の抵抗力がある、炎抵抗力がある、紫外線抵抗力がある、食品等級、化学抵抗力がある、等。
サイズ：利用できるすべてのサイズおよび厚さ。
プロセス射出成形、オーバーモールド。
表面仕上げ：テクスチャ（VDI/MT標準、またはクライアントのサンプルに作られた）、研磨（ハイポリッシュ、ミラーポリッシュ）、滑らかな、塗装、粉体塗装など。
色：クリア（標準クリアまたは高光学クリア）、半透明、他の色（パントンコード＃、またはクライアントのサンプルに作られた）。
適用: 世帯の商品、電子工学、車の部品 OME 及び性能、オートバイ、バイク、機械類部品、病院、化粧品、軍および宇宙航空等。

SHIJIAの生産は、IS09001標準に完全に準拠しています。同社は、設計から生産、検収に至るまで、すべての側面を制御するための高度な加工およびテスト機器と品質管理システムを導入しています。金型設計後、CADにデータを記録し、金型製作を開始します。検査には三次元測定機や電子測定器を使用し、経験豊富なスタッフによる標準的な品質管理手順に従い、お客様の細かいご要望にお応えします。

アプリケーション：家庭用品、電子機器、自動車部品OME＆パフォーマンス、オートバイ、バイク、機械部品、病院、化粧品、軍事、航空宇宙など

プラスチック加工とは、旋盤加工、フライス加工、穴あけ加工、ねじ切り加工、ローレット加工、研削加工などの工程を使用してプラスチックブランクを加工し、さまざまな精密部品を製造することを指す。この加工は多くの分野で利用されている。

機械工学では、プラスチック加工はガイドブッシュ、スプリングアジャスター、シールリング、ローラーの製造によく使用されます。これらの部品は、機械や装置の内部に隠れていることが多いのですが、その信頼性の高い動作に重要な役割を果たしています。

医療分野では、入れ歯などの歯科補綴物の製造にプラスチック加工が使用されます。フライス加工や重合加工は、医療用途の厳しい要件を満たす高強度の歯科材料を製造するために使用できます。

プラスチック加工は、繊維強化プラスチックの加工においても重要な役割を果たしている。高い強度と剛性が評価されるこれらの材料は、軽量でありながら堅牢な材料が求められる分野で使用されている。機械加工工程は、このようなニアネットシェイプのコンポーネントをさらに加工するために使用することができ、例えば、特定の設計要件を満たすために、溝のフライス加工、ドリル加工、輪郭の円周フライス加工などを行うことができる。

機械加工工程における工具の選択は、プラスチックの種類によって異なることに注意することが重要である。例えば、非強化熱可塑性プラスチックは、高速度鋼工具で加工できますが、繊維強化材料は、材料の研磨性に対応し、高い加工品質を確保するために、超硬工具、ハードコート工具、多結晶ダイヤモンド（PCD）工具が必要です。

精密CNC加工
材料: アルミニウム、ステンレス鋼、銅、黄銅、POM、プラスチック、陶磁器等
証明書: ISO9001 及び 16949
検査カールツァイス/六角CMM
マシニングセンター3-4-5軸マシニングセンター、マザック、ハス、および兄弟ブランド

1.装置の基本パラメータ
加工ストローク：X軸ストロークは200ミリメートルで、主軸端からワークテーブルまでの距離は100ミリメートルである。
主軸出力：一般的な構成は15 kWと22 kWで、材料の硬さによって適切な出力を選択する。
機械全体の構造：SUS304製で、ガイドレール、フットレスト、プレッシャーブロックを装備して剛性を高めた機種もある。
2.加工技術と工具の選択
加工分類：荒加工（大型切削工具による高速材料除去）、中・半仕上げ加工（過渡的加工）、仕上げ加工（小ステップ高速加工）に分けられる。
工具のマッチング
プラスチック/木材：国産白鋼ナイフ；
銅アルミ/低硬度鋼：輸入鋼または国産高級鋼ナイフ；
高硬度金型鋼：合金ナイフ、チタンメッキナイフ、タングステン鋼ナイフ 2
3.切削パラメータ設定
速度および供給：材料の硬度と工具の種類によって調整する必要がある。精密加工では、切削ステップ23を小さくした高速加工が要求される。
熱安定性への影響：工作機械の予熱が不十分な場合、寸法変動（5～6ねじの初期加工誤差など）が発生する可能性があり、サーマルマシンで精度を安定させる必要がある。
4.制御システムと操作
プログラム転送：USBメモリからのGコード転送に対応し、ツールアライメントや起動などの操作工程を標準化。
緊急停止とリミット：外部ボタンに緊急停止、ジョグ、高速/低速切り替え機能を設定できる。リミット信号は、安全性を確保するためにノーマルクローズに設計する必要があります。

1.医療機器製造
インプラントと人工関節：股関節／膝関節インプラント、骨釘、骨プレートなど、4μmの公差と生体適合性の要件を満たす必要がある（チタン合金、PEEK素材）。
手術器具：低侵襲手術器具、ロボットアーム部品などは、複雑な幾何学構造を実現するために5軸加工に依存している。
医療機器：内視鏡カテーテル、電子医療機器ケーシング、精密部品など。
2.航空宇宙
航空機エンジンのタービンシャフトや胴体構造部品など、ミクロン単位の精度が要求される複雑な回転部品の加工に使用される。
5軸マシニングセンタは、深いキャビティ部品を扱うことができ、高強度材料（7075-T6アルミニウム合金など）の要件を満たすことができる。
3.自動車産業
新エネルギー自動車部品、シャーシ、高応力部品は、ラピッドプロトタイピングと柔軟な製造のためにCNCで製造される。
デジタル製造技術をスマート工場に統合し、加工効率を向上させる。
4.精密エレクトロニクスと光学
携帯電話/コンピュータの筐体や光学機器の部品は、高い表面平滑性と寸法安定性に依存している。
3C産業の5軸穴あけ・アタックセンターをサポートし、AI技術を最適化する。
5.その他の分野
金型製造：射出成形金型のコアとキャビティの精密加工。
カスタマイズ製品：補綴物や歯科器具など、3DスキャンとCADモデリングにより、パーソナライズされた生産が実現される。