Aparas de plástico  Fabricantes, Comerciantes, Fornecedores

Material: PP, ABS, PC, ABS+PC, Nylon, delrin (POM), PMMA, AS, PS, PE, PET, PVC, PEEK, etc.; material com adição de GF (ABS+GF, PA66+GF, PA666+GF); material tipo borracha (TPE, PU, NBR, silicone, NBR+TPE, etc.)
As especificações especiais disponíveis dependem de diferentes materiais e requisitos: resistente a arranhões, resistente a chamas, resistente a UV, grau alimentício, resistente a produtos químicos, etc.
Tamanhos: Todos os tamanhos e espessuras disponíveis.
Processo: Moldagem por injeção, sobremoldagem.
Acabamento da superfície: textura (norma VDI/MT, ou feita de acordo com a amostra do cliente), polida (alto polimento, polimento espelhado), lisa, pintura, revestimento em pó, etc.
Cores: transparente (transparente padrão ou transparente de alta qualidade ótica), semitransparente, outras cores (código pantone #, ou feito de acordo com a amostra do cliente).
Aplicação: produtos domésticos, eletrónica, peças de automóveis OME & Performance, motociclos, bicicletas, peças de maquinaria, hospital, cosméticos, militar e aeroespacial, etc.

A produção da SHIJIA está em total conformidade com a norma IS09001. A empresa introduziu equipamento avançado de processamento e ensaio e sistemas de gestão da qualidade para controlar todos os aspectos, desde a conceção à produção e aceitação. Utilizamos o equipamento CMM e o instrumento de medição eletrónico para a inspeção, tudo em estrita conformidade com os procedimentos de controlo de qualidade normalizados pelo pessoal experiente da SHIJIA para garantir que os produtos satisfazem todos os requisitos detalhados dos clientes.

Aplicação: produtos domésticos, eletrónica, peças de automóveis OME e Performance, motociclos, bicicletas, peças de máquinas, hospital, cosméticos, militares e aeroespaciais, etc.

A maquinagem de plásticos refere-se à maquinagem de peças em bruto de plástico utilizando processos como o torneamento, a fresagem, a perfuração, o corte de roscas, a serrilha e a retificação para produzir vários componentes precisos. Este processo é utilizado em vários domínios.
Na engenharia mecânica, a maquinação de plástico é frequentemente utilizada para produzir casquilhos de guia, ajustadores de molas, anéis de vedação e rolos. Estas peças estão frequentemente escondidas no interior de máquinas e dispositivos, mas desempenham um papel crucial no seu funcionamento fiável.
No sector médico, a maquinação de plástico é utilizada para fabricar próteses dentárias, tais como dentaduras. Os processos de fresagem ou polimerização podem ser utilizados para produzir materiais dentários de elevada resistência que cumprem os requisitos rigorosos das aplicações médicas.
A maquinação de plásticos também desempenha um papel importante no processamento de plásticos reforçados com fibras. Estes materiais, que são valorizados pela sua elevada resistência e rigidez, são utilizados em áreas onde são necessários materiais leves mas robustos. Os processos de maquinagem podem ser utilizados para continuar a processar estes componentes quase em forma de rede, por exemplo, através da fresagem de ranhuras, perfuração ou fresagem circunferencial de contornos para satisfazer requisitos de design específicos.
É importante notar que a escolha das ferramentas durante o processo de maquinagem depende do tipo de plástico. Por exemplo, os termoplásticos não reforçados podem ser maquinados com ferramentas de aço rápido, enquanto os materiais reforçados com fibras requerem ferramentas de carboneto, ferramentas com revestimento duro ou ferramentas de diamante policristalino (PCD) para lidar com a natureza abrasiva do material e garantir uma elevada qualidade de maquinação.

Maquinação CNC de precisão
Material:Alumínio, aço inoxidável, cobre, latão, POM, plástico, cerâmica, etc.
Certificado:ISO9001 & 16949
Inspeção: Carl Zeiss/Hexagon CMM
Centro de maquinação: Centro de maquinação de 3-4-5 eixos, marca Mazak, Hass e irmãos

1. Parâmetros básicos do equipamento
Curso de processamento: O curso do eixo X pode atingir 200 milímetros, e a distância entre o nariz do fuso e a mesa de trabalho é de 100 milímetros.
Potência do fuso principal: As configurações comuns incluem 15 kW e 22 kW, e a potência adequada deve ser selecionada de acordo com a dureza do material.
Toda a estrutura da máquina: Alguns modelos são feitos de aço inoxidável 304 e equipados com calhas de guia, apoios para os pés e blocos de pressão para aumentar a rigidez.
2. Tecnologia de processamento e seleção de ferramentas
Classificação do processo: dividido em desbaste (remoção rápida de material com grandes ferramentas de corte), médio/semi-acabamento (processamento de transição) e acabamento (pequeno passo de alta velocidade).
Seleção de ferramentas:
Plástico/Madeira: Faca doméstica de aço branco;
Cobre-alumínio/aço de baixa dureza: facas de aço importadas ou nacionais de alta qualidade;
Aço para moldes de alta dureza: faca de liga, faca revestida a titânio ou faca de aço de tungsténio 2
3. Definições dos parâmetros de corte
Velocidade e avanço: Deve ser ajustado de acordo com a dureza do material e o tipo de ferramenta. Durante a maquinagem de precisão, é necessária uma velocidade elevada com um pequeno passo de corte de 23.
Impacto da estabilidade térmica: Um pré-aquecimento insuficiente da máquina-ferramenta pode levar a flutuações dimensionais (tais como erros de processamento precoce de 5-6 roscas), sendo necessário estabilizar a precisão através de uma máquina térmica.
4. Sistema de controlo e funcionamento
Transferência de programas: Suporta a transferência de código G a partir de uma pen USB, e o processo de operação inclui passos normalizados, como o alinhamento da ferramenta e o arranque.
Paragem de emergência e limite: O botão externo pode ser configurado com funções de paragem de emergência, jog e comutação de velocidade alta/baixa. O sinal de limite tem de ser concebido para ser normalmente fechado para garantir a segurança.

1. Fabrico de dispositivos médicos
Implantes e próteses: tais como implantes de anca/joelho, pregos de osso, placas de osso, etc., devem cumprir requisitos de tolerância de 4 μm e de biocompatibilidade (liga de titânio, material PEEK).
Instrumentos cirúrgicos: Instrumentos cirúrgicos minimamente invasivos, componentes de braços robóticos, etc., dependem da maquinagem de cinco eixos para obter estruturas geométricas complexas.
Equipamento médico: cateteres endoscópicos, invólucros de equipamento médico eletrónico e componentes de precisão.
2. Indústria aeroespacial
Utilizado para a maquinagem de peças rotativas complexas, como veios de turbinas e componentes estruturais da fuselagem de motores de aeronaves, que exigem uma precisão micrométrica.
O centro de maquinação de cinco eixos pode lidar com peças de cavidades profundas e cumprir os requisitos de materiais de alta resistência (como a liga de alumínio 7075-T6).
3. Indústria automóvel
Peças de veículos de energia nova, chassis e componentes de alta tensão são produzidos através de CNC para prototipagem rápida e fabrico flexível.
Integração da tecnologia de fabrico digital em fábricas inteligentes para melhorar a eficiência do processamento
4. Eletrónica e ótica de precisão
Os invólucros de telemóveis/computadores e os componentes de instrumentos ópticos dependem de uma elevada suavidade superficial e estabilidade dimensional.
Apoio ao centro de perfuração e ataque de cinco eixos na indústria 3C, optimizando a tecnologia de IA.
5. Outros domínios
Fabrico de moldes: maquinagem de precisão de núcleos e cavidades de moldes de injeção.
Produtos personalizados: como próteses e instrumentos dentários, a produção personalizada é conseguida através de digitalização 3D e modelação CAD.