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- ウォークイン塩水噴霧試験機 - 本機は、IS、JASO M609 M610、SAE-J234、ASTM...等の仕様に準拠しています。
- 乾式・湿式複合塩水噴霧試験機 - 塩水噴霧環境をシミュレートするための試験装置で、主に材料や製品の耐食性を評価するために使用される。
- プログラマブル塩水噴霧試験機 - 表面が塗料で処理された製品の耐腐食性を試験するために使用されるプログラム可能な塩水噴霧試験機。
- 塗装、電気メッキ、無機皮膜、有機皮膜などで表面処理された製品の耐食性を試験する腐食試験装置。
塩水噴霧室は中性塩水噴霧と酸性塩水噴霧の二種類に分けられ、それぞれ異なる標準と試験方法に準拠している。中性塩水噴霧試験はGB/T2423.17標準に準拠し、酸性塩水噴霧試験はその他の関連標準に準拠します。これらの試験方法は、特定の環境における材料や製品の耐食性を評価するために使用されます。
塩水噴霧室は、機械、防衛産業、軽工業、電子、計測器などの産業において、様々な環境適応性や信頼性を研究するために広く使用されています。塩水噴霧環境をシミュレートすることで、湿度や腐食環境における製品の性能を評価し、製品の品質と耐久性を確保することができます。
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航空、電子・電気製品、研究開発、実験室、軍事、自動車、ゴム・ゴム製品、プラスチック、塗料、太陽光発電、電池など
複合サイクル腐食試験槽は、模擬腐食環境条件下で材料の腐食特性を試験するために使用される装置である。
腐食媒体の制御：複合腐食試験槽は、腐食媒体の組成、濃度、温度を正確に制御することができる。一般的な腐食媒体は酸、アルカリ、塩水などである。腐食媒体のパラメータを制御することで、さまざまな腐食環境の影響をシミュレートすることができる。
循環システム：循環腐食試験ボックスは、腐食媒体と被試験材料の完全な接触と機能を保証するために、腐食媒体を循環させることができる循環システムで設計されています。循環システムには通常、ポンプ、パイプ、ノズルなど、流れる腐食媒体を生成するコンポーネントが含まれる。
制御精度：サイクル腐食試験チャンバーには高度な制御システムが装備されており、温度、濃度、流量などのパラメーターを正確に制御・調整することができます。これにより、信頼性の高い腐食性能評価のための試験条件の精度と一貫性が保証されます。
材料適合性：繰り返し腐食試験ボックスは通常、ステンレス鋼、ガラス繊維強化プラスチックなどの耐腐食性材料で作られており、腐食性媒体に対する装置自体の適合性を確保し、装置自体の腐食干渉を回避する。
安全性と安定性：繰り返し腐食試験チャンバーは安全性と安定性に優れている。装置は安定した構造で、漏洩検知と警報システムを備えており、漏洩問題をいち早く発見して対処することができ、実験操作の安全性を確保できる。
データ記録と分析：複合サイクル腐食試験槽は通常、データ記録・分析システムを備えており、試験中の温度、濃度、時間などの主要パラメーターをリアルタイムで記録・監視できる。これらのデータは、その後の解析や評価に利用することができ、研究者が材料の腐食挙動を理解するのに役立つ。
。まとめると、複合サイクル腐食試験槽の特徴は、腐食媒体の制御、循環システム、制御精度、材料適合性、安全性、安定性、さらにデータの記録と解析である。材料科学、腐食研究、防食工学などの分野で、材料の耐食性を評価し、防食対策を開発するために広く使用されている。
複合サイクル腐食槽（塩水噴霧試験槽とも呼ばれる）は、塩水噴霧を模擬した環境で材料や製品の腐食特性を試験するための装置である。
容積：
温度範囲：腐食槽が制御できる温度範囲。一般的に塩水噴霧試験の温度範囲は常温から高温までである。
湿度範囲：腐食槽が制御できる相対湿度範囲。塩水噴霧試験には通常、相対湿度95％以上の高湿度環境が必要。
塩水噴霧濃度：腐食槽から発生する塩水噴霧の濃度。通常、塩化ナトリウム（NaCl）の質量百分率で表される。
塩水噴霧堆積速度：塩水噴霧が試料表面に堆積する速度。通常100平方センチメートルあたりの時間（h/100cm²）で表される。
塩水噴霧法：
サイクルモード：
材質：
制御モード：
タイマー： 腐食槽に試験時間を設定するタイマー機能があるかどうか。
これらのパラメータはモデルやメーカーによって異なる場合があるため、循環式腐食槽を選択する際には、特定の機器の技術仕様やメーカーが提供する情報を参照することをお勧めします。
腐食サイクル試験室は、異なる腐食環境とサイクル条件をシミュレートするために使用される実験室試験装置であり、主に以下の分野で使用されている：
材料科学と工学：腐食サイクル試験機は、材料科学と工学の分野で広く使用されている。塩水噴霧、高温湿潤、乾湿サイクルなど、さまざまな腐食環境におけるサイクル条件をシミュレートすることができる。異なる腐食環境でのサイクル試験を通じて、材料の腐食挙動、腐食速度、腐食破壊メカニズムを評価し、異なる条件下での材料の耐食性を評価することができる。
表面コーティングの評価：腐食サイクル試験機は、さまざまな表面コーティングの耐食性を評価するためにも一般的に使用されている。腐食環境における塗膜の性能は、湿熱サイクルや塩水噴霧サイクルなどのサイクル条件に影響される。腐食サイクル試験を実施することで、塗膜の密着性、耐食性、耐久性、寿命予測を評価し、塗膜の選定や改良の指針とすることができる。
金属腐食研究：腐食サイクル試験機は、金属腐食研究においても重要な用途がある。海洋大気環境、工業大気環境など、さまざまな腐食環境とサイクル条件をシミュレートすることができる。サイクル試験を通じて、異なる腐食環境やサイクル条件下での金属材料の腐食挙動、腐食速度、腐食メカニズム、および材料への影響を評価することが可能です。
自動車および航空宇宙産業：腐食サイクル試験機は、自動車および航空宇宙産業でも広く使用されている。高温多湿環境、塩水噴霧環境など、さまざまな腐食環境やサイクル条件下での自動車や航空宇宙機器の性能をシミュレートすることができる。腐食サイクル試験を通じて、自動車や航空宇宙機器の耐食性や寿命予測を評価し、製品設計や材料選択を改善することができる。
電子・電気産業：腐食サイクル試験ボックスは、電子・電気産業でも広く使用されています。腐食環境やサイクル条件下での電子製品や電気機器の性能を評価するために使用されます。
一般に、腐食サイクル試験ボックスは、材料科学、表面コーティング評価、金属腐食研究、自動車・航空宇宙産業、電気・電子産業など幅広い用途に使用されている。さまざまな腐食環境やサイクル条件をシミュレートし、これらの条件下での材料、コーティング、機器の性能や耐久性を評価することができます。これにより、材料選択、製品設計、品質管理を改善し、製品の信頼性と耐久性を向上させることができる。
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ETG Entwicklungs- und Technologie Gesellschaft mbH
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Simplewell Technology is specialized in the research design and manufacturing of all kinds of Environment Simulation Test Chambers. Such as,VOC Emission Test Chamber, Formaldehyde Emission Test Equipment,Test Chamber for Automotive Interior and Whole Vehicle,and other Stability&Environment Simulation Test Systems.
Application
Our chambers and equipment provides various testing standards, such as GB,GJB,IEC,ISO,ML,DIN and CE. The “simplewell ”assures that the samples and products are compliant with different manufacture requirements。 Our chambers are mainly applied in institutes, R&D organization,aviation,military projects,electronics,electronical,toys,furniture,hardware,papermaking,batteries,photo-electricity,communications,automobiles,agriculture and more.
Management
We adopt scientific management mode and philosophy in every step of the product development,manufacture,quality control, customer service,and technical support. Our company has passed has passed TUV:ISO 9001:2008 certificate and VDA6.4:2005 quality management system standards, and also won many invention patents in China, U.S.,Japan,Europe,etc.
On the road going ahead, we will never stop the striving forward, and also continuously do one thing in our life which is to offer high-quality equipment and chambers.
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Our strong and continuous growth pattern has been the result of a progressive management philosophy, providing quality equipment and an unequaled dedication to after sales support. We take great pride in being a leader in the industry. Developing new designs, utilizing the latest technology and implementing state-of-the-art manufacturing techniques will ensure our position in the industry.
Originally established in 1979 (as Envirotronics, Inc.) for the purpose of servicing environmental test chambers, Weiss Technik North America has become an industry leader in the design, manufacture, and modification of environmental test chambers for temperature, humidity, vibration, altitude, thermal shock, portable shock chambers, burn-in chambers, custom equipment, fluid chillers, air burn-in systems, SAE dust chambers, combustion air units, automotive test systems, drive-in chambers, conditioned rooms, and forced air ovens.
In February 2019 Weiss Technik North America acquired Cincinnati Sub Zero. CSZ, based in Cincinnati, Ohio is a leading provider of environmental test chambers. By combining forces, CSZ’s extensive standard product portfolio, in addition to Weiss Technik’s custom-made capabilities will cover all needs for all customers, across all budget levels, along with the global services and support they need, from Weiss Technik North America.
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Weiss Technik North America’s quality management system is registered to ISO 9001-2015 ANSI/ISO/ASQ Q9001-2015.
Weiss Technik North America is a member of the Weiss Technik group of companies, a division of the Schunk Group with its headquarters in Heuchelheim, Germany. Weiss Technik has over 50 years of experience in the manufacture of environmental test chambers and employs 1,700 people in 22 group companies in 15 countries worldwide.
Schunk was founded in 1913 and consists of a group of globally-active technology companies with a broad product and service spectrum in material technology and system engineering encompassing the areas of carbon technology and ceramics, environmental engineering and air conditioning, sinter metal technology, ultrasonics and enamel engineering. The Schunk Group has over 60 companies and locations in 29 countries. The Group employs about 9,000 people around the world. For more information about the Schunk-Group, please visit: ›www.schunk-group.com.
All equipment of Weiss Technik North America is manufactured in compliance with the appropriate military standards, ASTM specifications, or customer requirements. Its power panels are in compliance with UL508A First Edition dated April 25, 2001, NFPA79 requirements, and ETL labeled. Equipment shipping into Canada is certified to CAN/CSA C22.2 NO.14 and ETL labeled. Equipment shipping into the European markets, where applicable, has C.E. Declaration of Conformity certificates provided and is in compliance with European standards. When incorporated in equipment purchase specifications, our equipment is manufactured to conform to SEMI S2-0200, and SEMI S8-1000 guidelines.
Weiss Technik North America maintains a network of factory service centers in the US and Asia, and retains service contractors worldwide. Through these centers, Weiss Technik North America provides emergency service and repair, preventive maintenance contracts, spare and replacement parts, relocation services, and rebuilding or refurbishment of all makes of environmental test chambers. Weiss Technik North America is furthermore an ISO/IEC 17025-2005 Edition (A2LA) accredited calibration facility
We are committed to excellence in every aspect of our business, from our engineering capabilities and our customer service to our manufacturing processes and personnel.
Our Corporate Headquarters is located at 3881 N. Greenbrooke SE, Grand Rapids, Michigan 49512, USA, with additional location in Cincinnati, Ohio USA. These locations have both office and manufacturing space. Weiss Technik North America Grand Rapids is also located within minutes from the Gerald R. Ford International Airport.
Weiss Technik North America Statement on Equality and Diversity in the Workplace
Our large customer base especially values the premium quality, the reliability and the easy handling of our products “made in Germany”. The more than 10,000 devices and units we have built are perfect proof of this.
We exclusively produce at our site in Hechingen and almost all supply parts come from suppliers from the surrounding area. Our modern production site and the administration department comprise a developed area of more than 10,000 m2.
The CTS standard series has a modular structure and therefore offers high flexibility to satisfy our customers’ wishes at excellent value for money and on the basis of constant innovation, with low energy costs. As a medium-sized company, we are a competent partner in the specialist facility sector and we are always up to date. Our highly qualified employees develop technically optimised solutions for their specialities.
Our sales and service network in Germany and abroad offers our customers ultra-fast support and excellent advice.
We will be glad to welcome you soon as our customer.
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