401 企業：対象自動回転部品 ✓ 11か国のB2Bメーカー、ディーラー、サービスプロバイダー ✓ 迅速な情報と価格の特別サービス付き ✓
私たちの機械は、40年以上にわたって世界中で使用され、従来の完璧に研削されたドリルに関しては、あらゆるものの尺度となっています！機械はThun/Gwatt(Canton Bern)で完全に製造されています=100%スイス製です。
BERGER technologie GmbH のドリル研削盤を使用すると、次のような利点があります：
- 直径精度の向上：精密な研削により正確な穴が得られる
- 位置精度の向上：鋭いドリル先端がソフトに切れる
- 切れ味が均一なためドリルの寿命が大幅に向上
- 正確で対称なポイントにより送り力を大幅に削減
- 非常に迅速で簡単な再研磨：工具コストの大幅削減、例えば稼働率が高くなる＝工具摩耗が少なくなるため、工具コストの削減を実現します。
- 工具のボトルネックがなくなる
- 工具のコストが大幅に削減される
- 機械と工具の償却が早い - その他にも多くの利点がある..
.ベルガー・テクノロジーの機械は、世界中で実証され、高く評価されています！
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- 自動回転部品 | スイベル部品 | 型枠回転部品
50 years of experience enabled us to set up a unique and excellent combination of cost-saving production methods and our acquired expertise works to the benefit of our customers. Since 1965, we are forming custom and standardized products by cold extrusion. Our procedures require significantly less raw material than the usual methods and are therefore more cost effective. Careful processing of the formed parts assures top quality, compliance with technical specifications and accurate fit.
We place utmost importance on comprehensive consultations with our customers. This ensures that we use our technological expertise to the greatest benefit of our customers.
In the course of a forming operation, we demonstrate for example how the finished product will look. In some instances, we will perform the application development including the cost calculation and production planning.
Our assortment of products includes locking screws, turned workpieces and cold extruded parts, which we manufacture either according to customer specifications or as standardized parts. We are also able to process a broad range of different materials, such as aluminum, steel and brass among other materials. We use the following production methods to manufacture parts for our customers:
Turning
- single-spindle automated lathe up to Ø 60 mm
- multi-spindle automated lathe up to Ø 51 mm
Cold Extrusion
- 4 and 5-step cold forming (planned: 6-step forming)
- press capacity up to 3,000 kN
- maximum shaft length = 160 mm
- maximum wire diameter = 26 mm
Product Finishing by External Partners
- galvanic surface coating
- pigment coating
- heat treatment/softening treatment
- micro-encapsulation
Montage
- metal seal rings/gaskets
- elastomer seal rings/gaskets
- magnets
Post Processing/Finishing of
- cold extruded parts
- turned parts
- forging blanks (forging billets)
Surface Preparation (Cleaning) Technology
- innovative cleaning equipment to improve the technical cleanliness of the parts
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