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私たちの機械は、40年以上にわたって世界中で使用され、従来の完璧に研削されたドリルに関しては、あらゆるものの尺度となっています！機械はThun/Gwatt(Canton Bern)で完全に製造されています=100%スイス製です。
BERGER technologie GmbH のドリル研削盤を使用すると、次のような利点があります：
- 直径精度の向上：精密な研削により正確な穴が得られる
- 位置精度の向上：鋭いドリル先端がソフトに切れる
- 切れ味が均一なためドリルの寿命が大幅に向上
- 正確で対称なポイントにより送り力を大幅に削減
- 非常に迅速で簡単な再研磨：工具コストの大幅削減、例えば稼働率が高くなる＝工具摩耗が少なくなるため、工具コストの削減を実現します。
- 工具のボトルネックがなくなる
- 工具のコストが大幅に削減される
- 機械と工具の償却が早い - その他にも多くの利点がある..
.ベルガー・テクノロジーの機械は、世界中で実証され、高く評価されています！
Jung & CoとJung Process Systems GmbH の両社は、プロジェクト対応において高い柔軟性を持ち、そのため共同プロジェクトの確実かつタイムリーな完了を保証している。
Jung Process Systems GmbH スクリューポンプは多くの用途で最良の選択です。特に良好な吸込性能と低脈動ポンピング挙動が要求されるポンピング作業には、まさに最適なソリューションです。
弊社はお客様のご要望に応じた完全なソリューションを一社から提供します。ユング・プロセス・システムズは、設計から生産、導入、サービスに至るまで、経験豊富なパートナーとして、世界中で包括的なサポートを提供しています。
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- ブッシング - 超硬スチールブッシュ
- ブッシング - 掘削機用ブッシュ
- CNC高精度パート1 - ベーンホイール
- CNC高精度部品
- CNC高精度部品
- CNC高精度部品 - ベーンホイール
小ロットから大ロットまで、あらゆる複雑な旋回部品の機械加工を承ります。
小型：0.2～10mm、一般サイズ：10～800mm、大型～8000mm
あらゆる産業分野で、金属製および非金属製の旋回コンポーネントが必要とされるあらゆる場面に対応します。
顧客のデッサンかサンプルに基づいて機械化の部品を作り出すため。工程は、CNC旋盤またはCNCフライス盤によるフライス加工です。
カスタマイズされた精密機械加工部品。CNC(スイス製)旋盤とフライス盤(4軸)で部品を製作。材料は、ステンレス鋼、炭素鋼、真鍮、アルミニウム合金、プラスチック...に基づいています。
部品はカスタマイズされます。そのほとんどは、自動車、建設機械、エンジニアリング機械、農業機械、医療機器、精密機器、その他の機器分野で使用されています。
HAASTが生産する主な製品は、機械加工部品、鍛造/機械加工部品、プレス部品、板金部品、ダイカスト/機械加工部品です。私たちが生産する製品は、主に医療機器産業、機械産業、オートメーション、産業機器などの分野で使用されています。
精密な生産機械、測定設備、安定した継続的な改善プロセス技術、不良品ゼロの品質目標、全プロセスにおける継続的なコスト改善により、すべてのお客様に競争力のある価格と高品質を提供し、常にお客様を第一に考えています！
これらはすべてHAAST精密工業グループのものです！
私たちの高品質の高速CNCフライス加工製品は、オートメーション設計、ロックセット、自動車部品加工、機械フライス加工、防衛産業、医療機器、照明部品加工などの分野に関与しています。
CNCフライス加工は単品から承ります。友人との協力に基づいて、我々はまた、レーザーや水切断サービス、曲げ、研磨、アルマイト、金メッキを提供することができます。
我々は、長期的な協力関係を確立する機会を待って、様々な顧客の製品ニーズを満たすことができる。
会社は高度なCNCの工作機械および試験装置を支える生産設備の多数を持っている、テストおよび点検への型の開発、ダイカストで形造ること、機械化、表面処理から完了することができる。
各プロセスの生産中に製品が顧客の厳しい品質要件を満たすことができることを確認するために、検査と監視の国際基準に準拠しています。
同社は、世界的に認められたISO9001品質システムの認証を取得しました。製品が国際的な仕様を満たすように、監査検証のための国際基準に準拠したプロのカウンターパートによる品質管理とテスト。
同時に、同社はまた、顧客が新製品を開発するのに役立ちます。
50 years of experience enabled us to set up a unique and excellent combination of cost-saving production methods and our acquired expertise works to the benefit of our customers. Since 1965, we are forming custom and standardized products by cold extrusion. Our procedures require significantly less raw material than the usual methods and are therefore more cost effective. Careful processing of the formed parts assures top quality, compliance with technical specifications and accurate fit.
We place utmost importance on comprehensive consultations with our customers. This ensures that we use our technological expertise to the greatest benefit of our customers.
In the course of a forming operation, we demonstrate for example how the finished product will look. In some instances, we will perform the application development including the cost calculation and production planning.
Our assortment of products includes locking screws, turned workpieces and cold extruded parts, which we manufacture either according to customer specifications or as standardized parts. We are also able to process a broad range of different materials, such as aluminum, steel and brass among other materials. We use the following production methods to manufacture parts for our customers:
Turning
- single-spindle automated lathe up to Ø 60 mm
- multi-spindle automated lathe up to Ø 51 mm
Cold Extrusion
- 4 and 5-step cold forming (planned: 6-step forming)
- press capacity up to 3,000 kN
- maximum shaft length = 160 mm
- maximum wire diameter = 26 mm
Product Finishing by External Partners
- galvanic surface coating
- pigment coating
- heat treatment/softening treatment
- micro-encapsulation
Montage
- metal seal rings/gaskets
- elastomer seal rings/gaskets
- magnets
Post Processing/Finishing of
- cold extruded parts
- turned parts
- forging blanks (forging billets)
Surface Preparation (Cleaning) Technology
- innovative cleaning equipment to improve the technical cleanliness of the parts
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スイベル加工 - 同義語, /
- 回転部品加工
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