Aluminium koellichaam  Fabrikanten, distributeurs en leveranciers

Van matrijsontwerp en productie, van grondstoffen spuitgieten, CNC machine/lathe, oppervlaktebehandeling (olie-injectie en poederinjectie) integratie

Een apparaat voor warmteafvoer dat aluminium blokken bij hoge temperatuur en hoge druk in specifieke vormen perst. Het heeft de kenmerken lichtgewicht, hoge thermische geleidbaarheid en aanpasbaarheid.
Hoofdzakelijk gemaakt van aluminiumlegeringen 6061 en 6063, met een warmtegeleidingsvermogen van 160-180 W/m - K

1, Materiaal en matrijs parameters
Materiaalkeuze:
De warmtedoorgangscoëfficiënt van zuiver aluminium AL1070/1050/1010 is 22670W/m - K, gelegeerd aluminium 6063 is 180W/m - K, en gegoten aluminium A380 is slechts 96W/m - K.
Met het koudpersproces kunnen ultradunne lamellen van 0,7 mm worden gemaakt, met een tussenruimte van 1 mm en een lengte/diameterverhouding van 1:50 of meer (extrusieproces meestal 1:25).
Vereisten voor de gietvorm:
Gebruik H13 staal of wolfraam stalen mallen (hardheid HRC45-50), en polijst de werkband tot Ra ≤ 0,8 μ m.
Apparatuur met een gewicht van meer dan 3000 ton kan grote radiatoren van 2600 mm × 260 mm in één keer vormen.

2, Koude kop procesparameters
Vormparameters:
De smeedkracht is 100-1000kN, de nauwkeurigheid van de servoaandrijving is ± 0,01 mm en de aanbevolen temperatuur voor warm smeden is 580-780 ℃.
Het driedimensionale inlaatontwerp is superieur aan de traditionele tweedimensionale extrusie en verbetert de efficiëntie van de warmteafvoer.
Lasproces:.
Stikstof beschermd solderen/vacuümsolderen is geschikt voor dunwandige onderdelen (zoals AL3003/4045), terwijl wrijvingsroerlassen geschikt is voor dikwandige onderdelen.

3, Prestaties en testen
Warmteafvoer prestaties:
Zuiver aluminium koude kop koellichaam kan het volume van 5W LED lampen met 30% en het vermogen te verhogen tot 7W.
Kwaliteitscontrole:
Maattolerantie ± 0,1 mm, oppervlakteruwheid Ra ≤ 0,8 μ m, vereist luchtdichtheid testen (lekkage rate ≤ 0,1%)

4, Procesoptimalisatie richting
Vorm levensduur: Met behulp van wolfraam staal koude extrusie mallen (zoals YG8) kan verbeteren slijtvastheid
Structurele innovatie: Vergroten warmteafvoer gebied door anisotrope verwerking (zoals zeshoekige kolom vinnen).

1. Koellichaam van elektronische apparaten
Computerhardware: Het CPU/GPU koellichaam heeft een dichte lamellenstructuur door middel van extrusietechnologie, waardoor het warmteafvoergebied met meer dan 30% toeneemt.
LED-verlichting: Geëxtrudeerde aluminiumprofielen met hoge thermische geleidbaarheid verlagen effectief de temperatuur van lampkralen en verlengen hun levensduur tot 50000 uur.
5G-basisstation: Het koellichaam van de RF-module maakt gebruik van een extrusieontwerp met meerdere caviteiten om te voldoen aan de vereisten voor warmteafvoer met hoge vermogensdichtheid.
2. Nieuwe energievoertuigen
Koeling van het batterijpakket: Geëxtrudeerde aluminiumprofielen dienen als vloeibaar koelsubstraat, met een warmtegeleidingsvermogen van 200 W/(m - K) en een gewicht dat 60% lichter is dan koper.
Motorbesturing: Geïntegreerd geëxtrudeerd koellichaam bereikt twee modi van luchtkoeling/vloeistofkoeling, waardoor de bedrijfstemperatuur met 15 ℃ wordt verlaagd.
3. Industriële apparatuur
Vermogenselektronica: Omvormers en transformatorradiatoren bereiken complexe doorsneden door middel van extrusietechnologie, met een spanningsbestendigheid van IP67.
Geautomatiseerde machines: Het koellichaam van de servoaandrijving maakt gebruik van modulair extrusieontwerp, waardoor snelle assemblage mogelijk is.
4. Andere gebieden
Fotovoltaïsche omvormer: Lichtgewicht geëxtrudeerd aluminium koellichaam geschikt voor installatie buitenshuis, met een weerbestendigheid van meer dan 10 jaar.
Spoorwegvervoer: IGBT-stralers voor treinen bereiken een hoge betrouwbaarheid door extrusie- en lasprocessen.