Geëxtrudeerde koellichamen  Fabrikanten, distributeurs en leveranciers

Een apparaat voor warmteafvoer dat aluminium blokken bij hoge temperatuur en hoge druk in specifieke vormen perst. Het heeft de kenmerken lichtgewicht, hoge thermische geleidbaarheid en aanpasbaarheid.
Hoofdzakelijk gemaakt van aluminiumlegeringen 6061 en 6063, met een warmtegeleidingsvermogen van 160-180 W/m - K

1, Materiaal en mal parameters

Aluminium materiaal selectie:
De meest gebruikte aluminiumlegering AA6063 heeft een warmtegeleidingscoëfficiënt van 160-180 W/m K. Het oppervlak van de ingot moet glad zijn, vrij van segregatieknobbeltjes en de vlakheidsafwijking van het kopvlak moet ≤ 3 mm zijn.
De aanbevolen lengte van de ingot is 0,6-0,85 keer de normale lengte, en korte gietstaven (0,4-0,6 keer) hebben de voorkeur tijdens het testen van de mal.
Vereisten voor de mal:
Met behulp van H13 staal of geïmporteerde hoge kwaliteit staal, vacuüm verwarming doven + hoge druk zuivere stikstof doven, hardheid HRC48-52.
Bij het ontwerp van de matrijs moet de verhouding tussen de dikte van de lamellen en de lengte ≤ 1:18 zijn en de rationaliteit van de werkzone moet worden geverifieerd door middel van simulatie voor complexe doorsneden.

2、 parameters van het extrusieproces
Temperatuurregeling:
De verwarmingstemperatuur voor aluminium ingots is 480-520 ℃, en de verwarmingstemperatuur voor mallen is 480 ℃ (met een diameter van minder dan 200 mm en isolatie voor ≥ 2 uur).
Het temperatuurverschil tussen de mal en de ingot moet ≤ 50 ℃ zijn om verstopping van de mal door een daling van de metaaltemperatuur te voorkomen.
Druk en snelheid:
Initiële druk ≤ 8MPa, proefvorm met lage snelheid (ontlading gedurende 3-5 minuten), normale productiedruk ≤ 120kg/cm².
De extrusiesnelheid moet stabiel zijn om te voorkomen dat een plotselinge versnelling tandbreuk of ongelijkmatige ontlading veroorzaakt.

3, Nabewerking en detectie
Tijdige verwerking:
De verouderingstemperatuur is 190 ± 5 ℃ en de isolatietijd is 2,5-4 uur. Nadat het uit de oven is gehaald, wordt het luchtgekoeld.
Kwaliteitsinspectie:
Dimensionale tolerantie: ± 0,1 mm (nationale standaard eis).
Oppervlaktefouten: De oxide slak moet ≤ 0,1 mm, en de microporie tarief moet ≤ 3%

4, Procesoptimalisatie richting
Verminder de extrusiedruk: Verminder het risico van tandbreuk door het verkorten van de ingot lengte en het optimaliseren van de mal stroom ontwerp
Verbeteren van de warmteafvoer: gebruik maken van gekartelde of buckle Fin technologie om de beperking van de vin aspect ratio (tot 1:60) te doorbreken.

1. Koellichaam van elektronische apparaten
Computerhardware: Het CPU/GPU koellichaam heeft een dichte lamellenstructuur door middel van extrusietechnologie, waardoor het warmteafvoergebied met meer dan 30% toeneemt.
LED-verlichting: Geëxtrudeerde aluminiumprofielen met hoge thermische geleidbaarheid verlagen effectief de temperatuur van lampkralen en verlengen hun levensduur tot 50000 uur.
5G-basisstation: Het koellichaam van de RF-module maakt gebruik van een extrusieontwerp met meerdere caviteiten om te voldoen aan de vereisten voor warmteafvoer met hoge vermogensdichtheid.
2. Nieuwe energievoertuigen
Koeling van het batterijpakket: Geëxtrudeerde aluminiumprofielen dienen als vloeibaar koelsubstraat, met een warmtegeleidingsvermogen van 200 W/(m - K) en een gewicht dat 60% lichter is dan koper.
Motorbesturing: Geïntegreerd geëxtrudeerd koellichaam bereikt twee modi van luchtkoeling/vloeistofkoeling, waardoor de bedrijfstemperatuur met 15 ℃ wordt verlaagd.
3. Industriële apparatuur
Vermogenselektronica: Omvormers en transformatorradiatoren bereiken complexe doorsneden door middel van extrusietechnologie, met een spanningsbestendigheid van IP67.
Geautomatiseerde machines: Het koellichaam van de servoaandrijving maakt gebruik van modulair extrusieontwerp, waardoor snelle assemblage mogelijk is.
4. Andere gebieden
Fotovoltaïsche omvormer: Lichtgewicht geëxtrudeerd aluminium koellichaam geschikt voor installatie buitenshuis, met een weerbestendigheid van meer dan 10 jaar.
Spoorwegvervoer: IGBT-stralers voor treinen bereiken een hoge betrouwbaarheid door extrusie- en lasprocessen.

In elektrische ontwerp, koellichaam en thermische ontwerp zijn een belangrijke link.Wij kunnen klanten met verschillende soorten koellichaam ontwerp, productie en gratis thermisch ontwerp services.Including thermisch ontwerp, thermische simulatie, verschillende soorten koellichaam ontwerp, waterkoeling plaat waterkanaal ontwerp, etc.We hebben meer dan 20 jaar ervaring in koellichaam ontwerp en productie.We hebben extrusie machines, wrijving roerlassen, CNC, afgeschuind fin apparatuur, invoegen fin apparatuur en andere professionele apparatuur om verschillende soorten koellichamen produceren.We kunnen de volgende waarde aan onze klanten:1. Verkort de klant nieuwe product ontwerpcyclus en vermindering van de werklast van het ontwerpteam van de klant;2. Verminder klanten nieuwe product testen kosten.3..Ons technische team levert koellichaamproducten en thermische ontwerpservices aan Hitachi, Delta, FUJI, ABB en vele andere bedrijven.