Fundições sob pressão  Fabricantes, Comerciantes, Fornecedores

Um processo de fabrico para produzir peças metálicas forçando o metal fundido sob alta pressão numa cavidade do molde.

A fundição e a fundição injectada são processos de formação de metal que utilizam a injeção de metal fundido. Enquanto a fundição oferece um âmbito de produção mais alargado para componentes metálicos complexos e de grande escala com uma precisão dimensional média, a fundição sob pressão emprega a injeção de alta pressão através de moldes de precisão. Este método é excelente na produção em massa de peças com paredes finas, geometrias complexas, superfícies lisas e dimensões exactas - embora exija custos de molde significativamente mais elevados devido à sua natureza de elevada eficiência.

A fundição é utilizada principalmente para produzir peças estruturais grandes e complexas com elevados requisitos de resistência e durabilidade, mas com uma precisão dimensional relativamente reduzida, tais como maquinaria pesada, indústria automóvel e infra-estruturas.
A fundição sob pressão centra-se na produção de peças de pequena e média dimensão, com paredes finas, formas complexas, dimensões precisas e superfícies lisas, adequadas para a produção em massa. Os domínios típicos incluem a indústria automóvel, a eletrónica 3C e o equipamento de uso diário.

Fundição injectada de ligas de alumínio é um processo de fundição de metal de alta pressão e alta velocidade utilizado para produzir componentes complexos, dimensionalmente precisos e de superfície lisa a partir de ligas de alumínio. O alumínio fundido é injetado sob pressão intensa num molde de aço reutilizável (matriz), solidificando-se rapidamente na peça de forma líquida desejada.

Ligas de alumínio comuns utilizadas:

A380 (ADC10): A mais utilizada. Excelente fluidez, resistência, estanquidade à pressão e capacidade de fundição.

ADC12 (A383): Semelhante ao A380, melhor vida útil devido ao menor teor de Fe, resistência ligeiramente inferior.

A360: Resistência superior à corrosão e estanquidade à pressão; boa fluidez.

A413 (ADC3): Excelente estanquidade à pressão e resistência ao impacto.

AlSi9Cu3(Fe) (EN AC-46000): Liga europeia comum, elevada resistência e dureza.

Aplicações típicas:

Automóvel: Blocos/peças de motor, caixas de transmissão, colectores de admissão, suportes, componentes estruturais.

Eletrónica: Alojamentos de computadores portáteis/telefones, dissipadores de calor, alojamentos de conectores.

Industrial: Alojamentos de bombas, corpos de ferramentas eléctricas, corpos de válvulas, componentes de máquinas.

Bens de consumo: Caixas de electrodomésticos, caixas de ferramentas eléctricas, ferragens para mobiliário.

Iluminação: Dissipadores de calor e caixas de LED.

Máquinas e Equipamentos, Indústria de Fluidos, Automóvel, Agricultura e Irrigação, Aeroespacial, Indústria Química, Construção e Material

Fabricante de maquinagem/torneamento/fresagem CNC OEM de precisão para peças de plástico e metal.

A Chuangyu foi fundada em Qingdao em 2009 e é especializada em maquinação CNC de precisão para peças de plástico e metal. Com uma oficina de máquinas CNC de 5.000 metros quadrados, oferecemos serviços globais excepcionais a mais de 350 clientes em mais de 15 países, abrangendo desde engenheiros de design independentes a empresas industriais, comerciais, médicas, automotivas e até aeroespaciais com tecnologia avançada de usinagem e funcionários altamente qualificados, mantemos consistentemente uma vantagem competitiva.
Além disso, oferecemos um serviço completo e soluções globais de maquinação. A nossa equipa de engenheiros experientes está sempre à disposição, pronta para transformar os seus conceitos em produtos tangíveis e fornecer soluções de fabrico avançadas adaptadas às suas especificações.
As nossas capacidades de produção vão de uma peça a dezenas de milhares, garantindo que podemos satisfazer as suas necessidades específicas de fabrico. Cada projeto beneficia de um apoio dedicado de gestão de projeto individual, garantindo uma atenção personalizada e uma execução perfeita."
Na Chuangyu, o nosso equipamento avançado permite-nos lidar com as peças personalizadas, desde a simples fresagem ou torneamento até à complexa e precisa maquinação CNC de 5 eixos. Dedicamo-nos à melhoria contínua dos nossos processos de programação e maquinação CNC, seja para prototipagem ou produção em massa. Normalmente, atingimos tolerâncias que variam entre mais ou menos 0,1 milímetros e mais ou menos 0,05 milímetros, respeitando a norma internacionalmente reconhecida ISO 2768. Para além da maquinação, oferecemos serviços de acabamento adicionais através dos nossos subcontratantes de confiança. Estes serviços incluem pintura, revestimento em pó, anodização, galvanização, metalização a vácuo, passivação de cromato e muito mais. Em suma, as nossas soluções irão exceder as suas expectativas para alcançar verdadeiramente a melhor qualidade de superfície exigida por um produto. Quer seja a cor, a textura, o brilho ou a funcionalidade da superfície.
Na Chuangyu, cumprimos rigorosamente as suas especificações, utilizando o nosso equipamento de teste avançado para medir e inspecionar meticulosamente cada peça, garantindo uma qualidade superior em várias dimensões, incluindo tolerância, superfície, dureza, roscas e encaixes. A nossa dedicação ao pormenor, à resolução de problemas e à investigação de novos materiais e processos, juntamente com o nosso investimento em tecnologia de ponta, sublinha o nosso compromisso inabalável de melhorar a qualidade e elevar a satisfação do cliente.
Após a inspeção, agilizamos a embalagem e a distribuição global, tirando partido de uma gama de opções de envio, incluindo a DHL, a UPS e a FedEx, garantindo uma entrega rápida numa questão de dias. De forma consistente, oferecemos apoio especializado de engenharia para facilitar o processo de desenvolvimento em todas as fases - antes, durante e após a produção. O nosso objetivo é ser o seu principal parceiro, sempre disponível para ajudar. Inicie a sua consulta hoje e receba peças de alta qualidade em apenas alguns dias. Agradecemos a sua consideração.

Somos especializados em indústrias, tais como Automação, Aeroespacial, Médica, Etc

A fundição injetada é um processo eficiente de formação de metal no qual o metal fundido é injetado em uma cavidade de molde sob alta pressão. Após arrefecimento e solidificação, são produzidas peças com dimensões precisas e boa qualidade de superfície. Este processo é particularmente adequado para a produção em massa e é amplamente utilizado em sectores como a indústria automóvel, aeroespacial e eletrónica.
No processo de fundição sob pressão, o metal é fundido e depois rapidamente injetado no molde a alta pressão (normalmente entre 150 e 1200 bar). Esta injeção a alta pressão assegura que o metal preenche completamente as estruturas complexas do molde, permitindo a produção de peças com elevada precisão e detalhe. O molde é normalmente constituído por duas partes, o que permite uma fácil remoção da peça fundida após a solidificação.
Os metais habitualmente utilizados na fundição sob pressão são ligas de baixo ponto de fusão, como o alumínio, o zinco e o magnésio. Estes materiais são caracterizados por boas propriedades de fluidez e plasticidade, o que os torna adequados para o processo de fundição sob pressão. As peças fundidas sob pressão têm geralmente uma superfície lisa e dimensões precisas, o que reduz a necessidade de maquinagem subsequente.
No entanto, a fundição sob pressão também tem as suas limitações. O custo de conceção e fabrico dos moldes é relativamente elevado, o que torna o processo mais económico para a produção em massa. Além disso, a fundição sob pressão é principalmente adequada para metais de baixo ponto de fusão, enquanto a sua aplicação para metais de alto ponto de fusão é limitada.

A fundição injetada é um processo de fabrico no qual o metal fundido é injetado num molde sob alta pressão e rapidamente arrefecido para obter a forma desejada. Este processo é utilizado em numerosas indústrias. Na indústria automóvel, a fundição sob pressão é utilizada para fabricar componentes-chave, como blocos de motor, caixas de transmissão e jantes, para garantir uma elevada resistência e precisão, reduzindo o peso e aumentando a eficiência do combustível. Na indústria eletrónica, a fundição injetada é utilizada para produzir dissipadores de calor, caixas de telemóveis e conectores para satisfazer as exigências de miniaturização e de desenhos complexos. No sector dos electrodomésticos, a fundição sob pressão é utilizada para produzir peças estruturais para aparelhos como máquinas de lavar roupa e frigoríficos, a fim de melhorar a durabilidade e a estética dos produtos. Além disso, a fundição injetada é amplamente utilizada no fabrico de ferramentas, na produção de brinquedos e em dispositivos de iluminação, destacando as suas vantagens na produção em massa eficiente de peças metálicas complexas.

1. controlo da temperatura
Temperatura de vazamento:
Liga de alumínio silício (como ADC12): componentes estruturais simples a 610-630 ° C, componentes complexos a 644-680 ° C 12.
As ligas com fraca fluidez requerem um aumento da temperatura (por exemplo, a liga A380 pode atingir 720 ° C).
Temperatura do molde:
Recomenda-se que os moldes de liga de alumínio sejam aquecidos entre 200-280 ° C, sendo necessárias temperaturas mais elevadas para peças de paredes finas/complexas.

2. parâmetros de injeção
Velocidade de injeção:
Fase lenta 0,1-0,5m/s (escape), fase rápida 2-6m/s (enchimento) 45.
Os componentes de paredes finas requerem uma velocidade de ≥ 4m/s, enquanto os componentes de paredes espessas podem reduzir a velocidade em 5.
Rácio de pressão:
Os componentes de paredes finas têm uma gama de pressão de 80-120MPa, enquanto os componentes de paredes espessas podem reduzir a pressão, mas requerem um aumento de 5% na pressão de impulso.

3.Parâmetro de tempo
Tempo de enchimento: 0,01-0,1 segundos, estendido por 3 segundos quando a temperatura da liga é alta ou a dissipação de calor do molde é rápida.
Tempo de retenção da pressão: ≥ 2 segundos, com uma extensão de 0,5 segundos para cada aumento de 1 mm em componentes de paredes espessas.

4. padrões de material e composição
ADC12 (padrão japonês, teor de silício 10,5-12%), A380 (padrão americano, boa fluidez) 7.
Os materiais domésticos Y102/Y112 são adequados para diferentes requisitos de resistência.
Requisitos de composição:
Teor de alumínio ≥ 90%, silício 7-12%, cobre/magnésio ajustado por grau 8.

1、 Campo de fabrico de automóveis
Tecnologia de núcleo leve
As peças de fundição de liga de alumínio podem reduzir a qualidade do carro em 10%, alcançar uma redução de 0,3-0,6L no consumo de combustível por cem quilómetros e reduzir as emissões de CO ₂ em 8,5g/km.
Aplicado a sistemas de motor, transmissões, três sistemas elétricos (bateria/motor/controlo eletrónico) e componentes estruturais da carroçaria, como a placa inferior de fundição injetada integrada da Tesla, que pode reduzir o número de peças em 70%.
Avanço nos veículos movidos a novas energias
Por cada 10% de redução de peso nos veículos puramente eléctricos, a autonomia aumenta entre 5% e 8%. A tecnologia de fundição sob pressão tornou-se o processo preferido para componentes-chave, como carcaças de baterias e suportes de motor.
2、 No campo da eletrónica de consumo
Dissipação de calor e componentes estruturais
As peças de fundição sob pressão de liga de alumínio são usadas para molduras de telefones celulares e conchas de laptop, com dissipação de calor (condutividade térmica de 180W / m - K) e resistência ao impacto.
O radiador da estação de base 5G adopta a tecnologia de fundição sob pressão para obter uma estrutura complexa de microcanais, o que melhora a eficiência da dissipação de calor em 40%.
Aplicações domésticas inteligentes
Fechaduras inteligentes, caixas de roteadores e outros produtos atingem o nível de proteção IP67 por meio de fundição sob pressão, com resistência à corrosão por spray de sal de mais de 1000 horas.
3、 Campos industriais e emergentes
Indústria aeroespacial
Os suportes do motor da aeronave e os componentes do trem de aterragem são feitos de fundição sob pressão de liga de magnésio, reduzindo o peso em 30%, mantendo a resistência.
Armazenamento de energia fotovoltaica
A caixa do inversor é fundida sob pressão para atingir a proteção IP65 e é adequada para ambientes extremos que variam de -40 ℃ a 85 ℃.
Dispositivos médicos
A alça do instrumento cirúrgico é feita de fundição sob pressão de liga de alumínio, que atende aos requisitos de esterilização em alta temperatura (121 ℃) e superfície Ra ≤ 0,4 μ m