Operações de fragmentação  Fabricantes, Comerciantes, Fornecedores

Como prestador de serviços para a tecnologia de maquinagem, em GLEICH Aluminiumwerk GmbH & Co. KG somos um parceiro fiável para empresas de uma vasta gama de indústrias. Com os nossos muitos anos de experiência e competência no domínio da tecnologia de maquinagem, oferecemos soluções personalizadas para as necessidades individuais dos nossos clientes. Quer se trate de fresagem, torneamento, perfuração ou retificação - dispomos de máquinas de última geração e de colaboradores altamente qualificados para realizar as encomendas mais exigentes com precisão e dentro dos prazos.
A nossa carteira de produtos inclui uma vasta gama de produtos de alumínio em várias formas e tamanhos. Desde chapas e perfis de alumínio a produtos feitos por medida, oferecemos aos nossos clientes uma vasta gama de produtos de alta qualidade. Graças à nossa tecnologia de maquinação de alto desempenho, somos capazes de processar produtos de alumínio de acordo com as especificações individuais dos nossos clientes. Com a nossa vasta gama e serviço de primeira classe, somos o parceiro ideal para todas as empresas que procuram produtos de alumínio de alta qualidade e fabricados com precisão.

• Indústria automóvel
• Indústria aeroespacial
• Engenharia mecânica
• Engenharia eléctrica
• Tecnologia médica
• Tecnologia energética
• Indústria da construção
• Tecnologia dos transportes ferroviários
• Indústria da embalagem
• Indústria alimentar

• maior precisão de diâmetro: a rectificação precisa leva a furos precisos
• maior precisão posicional: a ponta afiada da broca corta suavemente
• aumento significativo da vida útil das suas brocas devido à distribuição uniforme das forças de corte
• redução significativa das forças de avanço graças à ponta precisa e simétrica
• rectificação muito rápida e fácil: resulta numa redução significativa dos custos da ferramenta, por exemplo, devido a uma maior disponibilidade=menor desgaste da ferramenta.Por exemplo, devido a uma maior disponibilidade=menos capital imobilizado
• Acabaram-se os estrangulamentos das ferramentas de perfuração
• Redução significativa dos custos das ferramentas de perfuração
• Amortização rápida da máquina e das ferramentas de perfuração - e muitas outras vantagens...

A maquinagem refere-se a um processo de fabrico no qual o material é removido de uma peça de trabalho através de várias técnicas de maquinagem para produzir componentes precisos com as dimensões e qualidades de superfície desejadas; é um processo de fabrico subtrativo, cuja essência é a utilização de ferramentas de corte no processo de maquinagem - como o torneamento, a fresagem, a perfuração, a retificação e outros processos de corte - para remover material de uma peça em bruto de forma controlada. Neste processo, a peça de trabalho, que normalmente é feita de metal sólido ou plástico, é gradualmente moldada na forma desejada, alcançando uma elevada precisão e repetibilidade através do controlo exato dos parâmetros de corte, das taxas de avanço, das profundidades de corte e da geometria das ferramentas. A tecnologia de maquinagem desempenha um papel central na indústria transformadora, particularmente em sectores como o aeroespacial, a indústria automóvel, o fabrico de instrumentos de precisão e a eletrónica, uma vez que permite realizar geometrias muito complexas e estruturas finas com uma precisão dimensional exacta. A utilização de sistemas CNC baseados nas modernas tecnologias CAD/CAM faz avançar significativamente a automatização do processo de maquinagem, conduzindo a um aumento significativo da eficiência da produção e da qualidade dos produtos. Apesar de desafios como o desgaste das ferramentas, a gestão do calor e a necessidade de refrigerantes adequados, a maquinagem continua a ser uma tecnologia indispensável na produção moderna devido à sua elevada precisão, flexibilidade e ampla aplicabilidade, que está a ser optimizada através de avanços tecnológicos contínuos para satisfazer as crescentes exigências da indústria.

A maquinagem é um processo de fabrico em que as peças com formas e dimensões específicas são produzidas através da remoção de material (normalmente metal). Este processo é amplamente utilizado em várias indústrias, desde o fabrico automóvel ao aeroespacial.
Na indústria automóvel, a maquinagem é utilizada para produzir componentes-chave, tais como peças do motor, componentes da transmissão e componentes do chassis. Estas peças requerem uma elevada precisão e um acabamento superficial de alta qualidade para garantir o desempenho e a segurança do veículo. Por exemplo, a produção de cambotas e árvores de cames baseia-se frequentemente em técnicas de maquinagem de precisão.
No sector aeroespacial, a maquinagem é utilizada para fabricar estruturas de aeronaves, componentes de motores e conjuntos de trens de aterragem. Uma vez que estes componentes têm de funcionar em condições extremas, são necessários os mais elevados níveis de precisão e de propriedades dos materiais. A maquinagem cumpre estes elevados padrões e permite a produção de componentes complexos e de elevada resistência.
No sector da energia, a maquinagem é utilizada para produzir componentes para turbinas eólicas, centrais nucleares e equipamento de perfuração de petróleo. Estes componentes são frequentemente de grandes dimensões e de formas complexas, exigindo processos de maquinação precisos e fiáveis.
Na tecnologia médica, a maquinagem é utilizada no fabrico de instrumentos cirúrgicos, implantes e componentes para equipamento de diagnóstico. Estes produtos requerem a mais elevada precisão e qualidade de superfície para garantir o seu funcionamento e a segurança dos pacientes. Por exemplo, a produção de articulações artificiais e implantes dentários baseia-se frequentemente em técnicas de maquinagem de alta precisão.
A maquinagem é também utilizada em áreas como o fabrico de moldes, o fabrico de instrumentos de precisão e a indústria eletrónica. A maquinagem permite obter geometrias complexas, elevada precisão e excelentes qualidades de superfície que satisfazem os requisitos de uma vasta gama de aplicações industriais.

Utilização de moldes para obter a separação ou deformação de materiais sob a ação de uma máquina de prensagem;
Incluindo processos de perfuração, corte e dobragem

1. Fabrico de automóveis (áreas de aplicação principais)
Componentes da carroçaria: portas de automóveis, capô do motor, tampa da bagageira e outras peças de revestimento, obtêm uma forma aerodinâmica e uma elevada precisão dimensional (com uma tolerância de ± 0,5 mm) através da estampagem
Estrutura do chassis: Os componentes do esqueleto, como as vigas longitudinais e as vigas transversais, requerem a estampagem de chapas de aço de alta resistência e a otimização do processo pode aumentar a utilização de material para 75%.
Tendência de leveza: A proporção de peças estampadas em liga de alumínio/aço de alta resistência aumentou, como os moldes modulares da Tesla que permitem a coprodução de vários veículos.
2. Electrodomésticos e dispositivos electrónicos
Fabrico de conchas: Os invólucros dos electrodomésticos, como os aparelhos de ar condicionado e os frigoríficos, são estampados com moldes compostos, completando vários processos de uma só vez.
Peças de precisão: Os orifícios de dissipação de calor dos dispositivos electrónicos, os conectores, etc., requerem um processamento progressivo de matrizes, com tolerâncias de molde controladas com ± 0,02 mm.
3. Indústria aeroespacial
Componentes estruturais simples: Grandes quantidades de peças, tais como painéis de fuselagem de aviões, são estampadas utilizando tecnologia de estampagem, equilibrando a eficiência e o custo.
Desafio material: A estampagem de ligas de aço inoxidável/titânio requer a otimização dos revestimentos dos moldes (como os revestimentos DLC) para reduzir o coeficiente de atrito em 30%.
4. Outros domínios
Equipamento industrial: A produção personalizada de casquilhos mecânicos, suportes, etc. é conseguida através de processos compostos de dobragem e estampagem.
Novas energias e robots: Os tabuleiros de baterias para veículos de energia nova e os componentes das juntas de robôs dependem da estampagem de precisão (precisão até ao nível de 0,1 mm).