Usinagem de precisão  Fabricantes, Comerciantes, Fornecedores

• maior precisão de diâmetro: a rectificação precisa leva a furos precisos
• maior precisão posicional: a ponta afiada da broca corta suavemente
• aumento significativo da vida útil das suas brocas devido à distribuição uniforme das forças de corte
• redução significativa das forças de avanço graças à ponta precisa e simétrica
• rectificação muito rápida e fácil: resulta numa redução significativa dos custos da ferramenta, por exemplo, devido a uma maior disponibilidade=menor desgaste da ferramenta.Por exemplo, devido a uma maior disponibilidade=menos capital imobilizado
• Acabaram-se os estrangulamentos das ferramentas de perfuração
• Redução significativa dos custos das ferramentas de perfuração
• Amortização rápida da máquina e das ferramentas de perfuração - e muitas outras vantagens...

Nós, GLEICH Aluminiumwerk GmbH & Co. KG, somos uma empresa líder na maquinação de precisão de alumínio e outros metais leves. Com mais de 60 anos de experiência e competência no domínio da tecnologia de maquinagem, oferecemos aos nossos clientes soluções personalizadas para as suas necessidades individuais.
As nossas máquinas modernas e a nossa equipa altamente qualificada permitem-nos trabalhar com precisão e eficiência e cumprir os mais elevados padrões de qualidade. Desde a conceção até à produção e montagem, oferecemos aos nossos clientes um serviço completo a partir de uma única fonte. A satisfação do cliente é a nossa principal prioridade, razão pela qual atribuímos grande importância a uma cooperação estreita e a uma comunicação transparente. Através do desenvolvimento contínuo e do investimento em novas tecnologias, somos capazes de realizar com sucesso até os projectos mais exigentes. Orgulhamo-nos de ser um parceiro fiável para os nossos clientes na área da maquinação de precisão.

• Indústria aeroespacial
• Indústria automóvel
• Engenharia eléctrica
• Engenharia mecânica
• Tecnologia médica
• Tecnologia energética

Método de produção: Maquinação a partir de barras, tubos e chapas de alumínio; Fundição por gravidadeEspecificação do material: 6061, 7075, AlCuMg2 e outros

O processamento inclui corte, torneamento, fresagem, moagem, rosqueamento. A tolerância pode ser feita em torno de 0,005-0,01 mm.

Equipamento agrícola, Peças sobresselentes para equipamento mineiro, Acessórios para automóveis

• Temos 30 anos de experiência na indústria de maquinagem e certificações ISO9001 e 14001.
• Temos máquinas CNC de 5 eixos, CMM 3D, e outras ferramentas de produção avançadas.
• Temos os melhores engenheiros e a capacidade de desenvolver a nossa própria linha de produção automatizada.
• Somos uma empresa de média dimensão e adaptamo-nos às necessidades dos diferentes clientes.
• Dispomos de um ERP maduro e de sistemas de controlo de qualidade fiáveis para garantir os resultados mais satisfatórios.

A maquinagem de precisão é uma tecnologia de fabrico que utiliza máquinas-ferramentas e ferramentas de corte de alta precisão para micro-cortar peças de trabalho, a fim de obter uma precisão dimensional, uma precisão de forma e uma qualidade de superfície extremamente elevadas. O seu principal objetivo é controlar os erros de maquinagem ao nível do mícron (μm) ou mesmo do nanómetro (nm), sendo amplamente utilizada em domínios de ponta em que a precisão é fundamental.

Sistema de fuso e estrutura da máquina
Requisitos do fuso: A maquinação de precisão requer fusos com uma suavidade de rotação extremamente elevada e baixa vibração. As modernas máquinas-ferramentas de ultra-precisão utilizam frequentemente a tecnologia de rolamentos hidrostáticos ou de flutuação de ar para atingir uma precisão de rotação à escala nanométrica.
Rigidez da máquina e estabilidade térmica: uma estrutura de elevada rigidez e um bom sistema de controlo da temperatura são a chave para garantir a precisão da maquinagem, escolhendo frequentemente o granito ou o baixo coeficiente de expansão térmica dos materiais utilizados para fazer a base, complementados por um sistema de controlo constante da temperatura.
Parâmetros de corte
Velocidade de corte e velocidade do fuso: no corte de precisão, a velocidade de corte (V_c) e a velocidade do fuso (n) têm de ser calculadas com exatidão de acordo com o material da peça, o diâmetro da ferramenta e as condições de corte, sendo a fórmula frequente:
????=1000×????????/????×????
Velocidade de avanço e profundidade de corte: O micro-corte requer uma velocidade de avanço e uma profundidade de corte muito pequenas, frequentemente na gama de 0,01 a 0,1 mm/r, para controlar a força de corte e evitar a deformação da peça, ao mesmo tempo que se obtém um elevado acabamento superficial.
Parâmetros da geometria da ferramenta: o ângulo frontal da ferramenta, o ângulo traseiro, o raio da ponta e outros parâmetros afectam diretamente a força de corte, a rugosidade da superfície e a espessura da camada residual. Teoricamente, quanto maior for o raio do círculo da ponta, menor será a altura residual, mas um raio demasiado grande pode provocar vibrações e efeitos térmicos, que têm de ser equilibrados de forma abrangente.
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onde Ra é a rugosidade teórica da superfície, f é o avanço e r é o raio do arco da ponta da ferramenta.

Os nossos principais produtos de produção com várias tecnologias de transformação incluem: peças sobresselentes de equipamento, invólucros de produtos, peças mecânicas, invólucros de armários de chassis e assim por diante. Estes produtos são amplamente utilizados em segurança inteligente, 3C, automóvel, medicina, monitorização de redes inteligentes e outros domínios.