ساخت قطعات آهنی  تولیدکنندگان، عرضه‌کنندگان، توزیع‌کنندگان

ساخت قطعات فلزی فرآیند پردازش مواد فلزی به اشکال خاص و قطعات کاربردی است. از فرآیندهای مختلفی مانند ریخته گری ، جعل ، تمبر ، اکستروژن ، ماشینکاری CNC ، قالب گیری تزریق فلز و ساخت فلزات افزودنی استفاده می شود. هر فرآیند دارای ویژگی های منحصر به فردی است و انتخاب فرآیند مناسب برای برآورده کردن الزامات طراحی محصول و دستیابی به مزایای اقتصادی بسیار مهم است.

ریخته گری یک فرآیند ساخت قدیمی است که در آن فلز مذاب در یک قالب پیش ساخته ریخته می شود و اجازه می دهد تا خنک و جامد شود تا به یک جزء شکل مورد نظر بدهد. این فرآیند برای ساخت قطعات با اشکال پیچیده ، به ویژه قطعات با ساختارهای داخلی پیچیده یا اشکال پیچیده مناسب است. مزیت اصلی فرآیند ریخته گری این است که می تواند قطعات با اشکال پیچیده تولید کند و کاربردهای گسترده ای دارد. تقریباً تمام مواد فلزی می توانند با ریخته گری تشکیل شوند. میزان استفاده از مواد زیاد است ، به این معنی که ضایعات مواد می تواند به طور مؤثر کاهش یابد و هزینه ها نسبتاً کم است. به خصوص در تولید انبوه، فرآیند ریخته گری مزایای اقتصادی قابل توجهی را ارائه می دهد.

جعل یک فرآیند تولید است که در آن از نیروهای فشرده سازی محلی برای شکل دادن به فلز استفاده می شود. به عبارت ساده، این فرآیند شکل دادن فلز با گرم کردن آن است. صنعت مدرن از ماشین های جعل با استحکام بالا برای شکل دادن به فلز در سازه های مورد نظر استفاده می کند. جعل قطعات فلزی قوی تر از ریخته گری و ماشینکاری تولید می کند. این فرآیند همچنین اقتصادی است و زباله کمتری ایجاد می کند. قطعات فلزی جعلی در صنایع مختلف در سراسر جهان مورد نیاز است. صنعت خودرو از این اجزای برای کاربردهای قابل تحمل بارهای زیاد مانند محورها، پینهای پادشاه، شافت، توپ پیچشی و غیره استفاده می کند. این اجزای در ابزارهای جراحی ، درایو های برقی ، لوازم خانگی و تجهیزات صنعتی عمومی استفاده می شوند.

از فرآیند تمبر می توان برای تشکیل اشکال ، تصاویر و حروف روی ورق های فلزی استفاده کرد. پرس های هیدرولیک و پرس های مکانیکی دو نوع تمبر هستند. با این فناوری، ورق های فلزی را می توان خم کرد، پانچ کردند و برش دادند تا به شکل مورد نظر برسند. این فرآیند اجازه می دهد تا ورق های ضخامت ¼ به اندازه ها و اشکال خاص شکل بگیرند. عملیات پانچ شامل تمبر ، برجسته فلزی و تشکیل چهار اسلاید است. این فرآیند بسیار مقیاس پذیر است و برای حجم زیاد و پیچیدگی کم هزینه واحد مناسب است. تمبر فرآیندی است که در صنایع الکترونیک ، لوازم و خودرو برای تولید میلیون ها قطعه در سال استفاده می شود. این فرآیند برای تولید قطعات کاربردی با حجم بزرگ مانند محفظه ها ، براکت ها و شاسی مناسب است. همچنین بهترین انتخاب برای صنعت رباتیک است.

در فرآیند اکستروژن، فلز گرم شده در قالبی فشار می یابد که شکل را به یک لوله یا شکل l تشکیل می دهد. این تکنیک به فلزات اجازه می دهد تا به اشکال پیچیده تری شکل بگیرند. قطعات فلزی تولید شده توسط اکستروژن نیاز به پردازش پس از حفاری ، برش و پردازش دارند. این یک فرآیند ایده آل است که نیاز به یک مقطع ثابت دارد. از اکستروژن گرم می توان برای تولید قطعات بزرگتر و قطعات بسیار پیچیده استفاده کرد. در مقابل، اکستروژن سرد قطعات کوچکتر و کمتر پیچیده را تولید می کند. اکستروژن سطح صاف را برای نقاشی و اتمام ایجاد می کند، ویژگی ای که آن را برای لوازم آرایشی و قطعات دقیق ایده آل می کند. صنایع هوافضا و خودرو از این فرآیند برای قطعات خود استفاده می کنند. همچنین می تواند برای کاربردهای پنجره، نرده و کف استفاده شود.

ماشینکاری CNC (CNC رایانه ای) یک فرآیند تولید کنترل شده توسط رایانه است که مواد اولیه را با حذف مواد به شکل مورد نظر شکل می دهد. انواع مختلفی از عملیات ماشینکاری وجود دارد و بسته به پیچیدگی هندسه مورد نظر و بافت سطح می توانید از هر یک از آنها استفاده کنید. بنابراین، بهترین انتخاب برای ساخت قطعات فلزی با پیچیدگی و کمیت کم تا متوسط است. در بسیاری از صنایع، ماشینکاری CNC فرآیند انتخاب است. دو دسته اصلی این فناوری چرخش و فرز CNC هستند. دستگاه فرز دارای ابزارهای برش چند لبه است. در فرآیند فرز ، از این ابزار چرخان برای حذف مواد ناخواسته از خالی فلزی (قطعه کار) برای دستیابی به شکل مورد نظر مؤلفه فلزی استفاده می شود. این با چرخش چند محوره ابزار حاصل می شود. در چرخش CNC، یک لبه برش واحد فلز اضافی را از قطعه کار چرخان حذف می کند و ساختارهای استوانه ای را در جزء فلزی ایجاد می کند. قطعه کار چرخش به آرامی به ابزار برش متحرک در جهتی موازی با محور چرخش قسمت فلزی تغذیه می شود. امروزه قطعات فلزی چرخش و آسیاب CNC تقریباً در تمام صنایع جهان استفاده می شود. این مؤلفه ها اسبهای کار صنعت مدرن هستند. صنایع خودرو، ارتباطات از راه دور، برق، مهندسی مکانیکی و الکترونیک از چرخش CNC برای تولید انواع مختلفی از قطعات استفاده می کنند. به عنوان مثال، چرخش CNC به تولید بوشینگ، شافت، پین، میله ها، دنده ها و سر کمک می کند.

قالب گیری تزریق فلزی (MIM) یک فرآیند تولید است که در آن پودر فلزی با یک چسب ترکیب می شود تا یک "ماده شروع" ایجاد شود که سپس به یک قالب تزریق می شود. این فرآیند از قالب گیری تزریقی پلاستیک گرفته می شود، اما برای تولید قطعات فلزی سازگار است. Mim در دهه 1970 تجاری شد و از آن زمان به منظور تولید قطعات فلزی پیچیده و با چگالی بالا تکامل یافته است. Mim اغلب برای تولید قطعات کوچک و پیچیده استفاده می شود که دقت و خواص مواد مهم است ، به عنوان مثال در صنایع پزشکی ، هوافضا ، خودرو و الکترونیک.

تولید افزودنی فلز ، همچنین به عنوان چاپ سه بعدی شناخته می شود ، به فناوری تولید اشیاء سه بعدی با اضافه کردن لایه های فوق العاده ریز لایه به لایه اشاره دارد. هر لایه بعدی با ماده ذوب یا جزئی ذوب شده لایه قبلی ترکیب می شود تا یک جزء ، قسمت یا محصول نهایی تشکیل شود. تولید افزودنی طراحی و تولید قطعات پیچیده را به عنوان یک شی واحد ساده می کند و زمان و هزینه تولید مدل ها و نمونه اولیه را کاهش می دهد. تولید افزودنی به عنوان فرآیندی برای تولید انبوه اجزای پیچیده به ویژه در حال به دست آوردن زمین است.

تولید قطعات فلزی یا تولید قطعات فلزی به فرآیندهای مختلفی اشاره دارد که در آن مواد فلزی به اشکال و کارکردهای خاص پردازش می شوند و در مناطق متعدد مورد استفاده قرار می گیرند. در صنعت خودرو از تولید قطعات فلزی برای تولید قطعات موتور، دنده های انتقال و قطعات بدنه ساختاری برای اطمینان از عملکرد و ایمنی خودرو استفاده می شود. در بخش هوافضا، از تولید قطعات فلزی برای تولید بدنه هواپیما، تیغه های توربین موتور و سایر اجزای مهم که به استحکام و دقت بالایی نیاز دارند، استفاده می شود. در فناوری پزشکی، تولید قطعات فلزی برای تولید ابزارهای جراحی و ایمپلنت ها استفاده میشود، جایی که زیست سازگاری و دوام باید تضمین شود. ساخت قطعات فلزی همچنین به طور گسترده در الکترونیک ، لوازم خانگی و ساخت و ساز برای تأمین قطعات فلزی با کیفیت بالا در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرد.

تکنیک های محبوب ساخت قطعات فلزی شامل موارد زیر است:
1.cnc فرز و چرخش.
2. ریخته گری قالب
3. جعل.
4. قالب گیری تزریق فلز.
5. ورق فلز و تمبر.
6. چاپ سه بعدی فلز

فرز CNC حذف مواد اضافی از مواد فلزی والدین با استفاده از روش فرز است که توسط یک سازماندهی شامل ابزارهای برش چند نقطه ای در سازماندهی ماشینکاری CNC فعال می شود. فرز و چرخش CNC رویکردهای نسبتاً جدیدی است. روشهای قدیمی دستی بودند اما مفهوم یکسان است. به طور معمول، فرز یک فرآیند ساخت فلز ثانویه است.

چرخش قطعات فلزی استوانه ای را تولید می کند و روی تراش انجام می شود. دستگاه تراش یک ابزار برش تک نقطه ای را حمل می کند که مواد را از فلز چرخان حذف می کند. دستگاه چرخش CNC یک توسعه اخیر است ، اما فرآیند چرخش دستی هنوز یک گزینه است. چرخش با استفاده از روش ماشینکاری CNC برای بسیاری از موارد از جمله دقت بالاتر نتایج ترجیح داده می شود.

قالب ریخته گری این روش ساخت قطعات فلزی شامل استفاده از فشار برای پر کردن حفره قالب با فلز مذاب و اجازه دادن به فلز مذاب برای خنک کردن داخل حفره برای تولید قطعات فلزی است. در ساخت قطعات فلزی دقیق و یکسان بسیار مؤثر است زیرا از همان قالب چندین بار استفاده می شود. اغلب در تولید انبوه قطعات فلزی استفاده می شود.

جعل یکی دیگر از فرآیندهای محبوب ساخت فلز است. این با چکش زدن فلز با قالب یا چکش مشخص می شود تا زمانی که شکل و اندازه مورد نظر را بدست آورد. نام دیگری برای جعل "اعمال نیروی فشاری" است.

قالب گیری تزریق فلز یک روش قالب گیری تزریق پلاستیک است که برای ساخت قطعات فلزی استفاده می شود و قالب گیری تزریق فلز (MIM) نامیده می شود. این فناوری اتوماسیون و سهولت ساخت پلاستیک را به ساخت فلز می آورد. این امکان تولید قطعات فلزی با تحمل محکم و اشکال پیچیده را فراهم می کند.

تمبر ورق فلزی با استفاده از یک پرس تمبر شامل یک قالب و ابزار برای اعمال فشار روی ورق فلزی برای به دست آوردن شکل مورد نظر مشخص می شود. نتیجه تشکیل یک شکل جدید یا حذف یک تکه فلز از ورق است. این فناوری ساخت ورق فلز در جایی مناسب است که نیاز به قطعات کوچکتر، حجم بالاتر، ابعاد قابل تکرار و اشکال پیچیده وجود دارد.

چاپ سه بعدی فلزی برای ساخت قطعات فلزی وجود دارد. این یک فرآیند تولید افزودنی است که از طریق آن فلز به یک فرمت دقیق برای ایجاد قطعات فلزی سپرده می شود. برخی از فلزات که می توانند به پودر تبدیل شوند و در فناوری چاپ سه بعدی مورد استفاده قرار گیرند تنگستن، آلومینیوم، مس و کبالت کروم هستند. دیگران آلیاژهای مبتنی بر نیکل، فولاد و فولاد ضد زنگ هستند.

تولید لوازم ، محصولات الکتریکی و الکترونیکی ، تأمین کنندگان قطعات هواپیما و مدیریت نگهداری ، تجهیزات تصفیه فاضلاب ، سیستم اتوماسیون.