ساخت قطعات آهنی  تولیدکنندگان، عرضه‌کنندگان، توزیع‌کنندگان

ساخت قطعات فلزی فرآیند پردازش مواد فلزی به اشکال خاص و قطعات کاربردی است. از فرآیندهای مختلفی مانند ریخته گری ، جعل ، تمبر ، اکستروژن ، ماشینکاری CNC ، قالب گیری تزریق فلز و ساخت فلزات افزودنی استفاده می شود. هر فرآیند دارای ویژگی های منحصر به فردی است و انتخاب فرآیند مناسب برای برآورده کردن الزامات طراحی محصول و دستیابی به مزایای اقتصادی بسیار مهم است.

ریخته گری یک فرآیند ساخت قدیمی است که در آن فلز مذاب در یک قالب پیش ساخته ریخته می شود و اجازه می دهد تا خنک و جامد شود تا به یک جزء شکل مورد نظر بدهد. این فرآیند برای ساخت قطعات با اشکال پیچیده ، به ویژه قطعات با ساختارهای داخلی پیچیده یا اشکال پیچیده مناسب است. مزیت اصلی فرآیند ریخته گری این است که می تواند قطعات با اشکال پیچیده تولید کند و کاربردهای گسترده ای دارد. تقریباً تمام مواد فلزی می توانند با ریخته گری تشکیل شوند. میزان استفاده از مواد زیاد است ، به این معنی که ضایعات مواد می تواند به طور مؤثر کاهش یابد و هزینه ها نسبتاً کم است. به خصوص در تولید انبوه، فرآیند ریخته گری مزایای اقتصادی قابل توجهی را ارائه می دهد.

جعل یک فرآیند تولید است که در آن از نیروهای فشرده سازی محلی برای شکل دادن به فلز استفاده می شود. به عبارت ساده، این فرآیند شکل دادن فلز با گرم کردن آن است. صنعت مدرن از ماشین های جعل با استحکام بالا برای شکل دادن به فلز در سازه های مورد نظر استفاده می کند. جعل قطعات فلزی قوی تر از ریخته گری و ماشینکاری تولید می کند. این فرآیند همچنین اقتصادی است و زباله کمتری ایجاد می کند. قطعات فلزی جعلی در صنایع مختلف در سراسر جهان مورد نیاز است. صنعت خودرو از این اجزای برای کاربردهای قابل تحمل بارهای زیاد مانند محورها، پینهای پادشاه، شافت، توپ پیچشی و غیره استفاده می کند. این اجزای در ابزارهای جراحی ، درایو های برقی ، لوازم خانگی و تجهیزات صنعتی عمومی استفاده می شوند.

از فرآیند تمبر می توان برای تشکیل اشکال ، تصاویر و حروف روی ورق های فلزی استفاده کرد. پرس های هیدرولیک و پرس های مکانیکی دو نوع تمبر هستند. با این فناوری، ورق های فلزی را می توان خم کرد، پانچ کردند و برش دادند تا به شکل مورد نظر برسند. این فرآیند اجازه می دهد تا ورق های ضخامت ¼ به اندازه ها و اشکال خاص شکل بگیرند. عملیات پانچ شامل تمبر ، برجسته فلزی و تشکیل چهار اسلاید است. این فرآیند بسیار مقیاس پذیر است و برای حجم زیاد و پیچیدگی کم هزینه واحد مناسب است. تمبر فرآیندی است که در صنایع الکترونیک ، لوازم و خودرو برای تولید میلیون ها قطعه در سال استفاده می شود. این فرآیند برای تولید قطعات کاربردی با حجم بزرگ مانند محفظه ها ، براکت ها و شاسی مناسب است. همچنین بهترین انتخاب برای صنعت رباتیک است.

در فرآیند اکستروژن، فلز گرم شده در قالبی فشار می یابد که شکل را به یک لوله یا شکل l تشکیل می دهد. این تکنیک به فلزات اجازه می دهد تا به اشکال پیچیده تری شکل بگیرند. قطعات فلزی تولید شده توسط اکستروژن نیاز به پردازش پس از حفاری ، برش و پردازش دارند. این یک فرآیند ایده آل است که نیاز به یک مقطع ثابت دارد. از اکستروژن گرم می توان برای تولید قطعات بزرگتر و قطعات بسیار پیچیده استفاده کرد. در مقابل، اکستروژن سرد قطعات کوچکتر و کمتر پیچیده را تولید می کند. اکستروژن سطح صاف را برای نقاشی و اتمام ایجاد می کند، ویژگی ای که آن را برای لوازم آرایشی و قطعات دقیق ایده آل می کند. صنایع هوافضا و خودرو از این فرآیند برای قطعات خود استفاده می کنند. همچنین می تواند برای کاربردهای پنجره، نرده و کف استفاده شود.

ماشینکاری CNC (CNC رایانه ای) یک فرآیند تولید کنترل شده توسط رایانه است که مواد اولیه را با حذف مواد به شکل مورد نظر شکل می دهد. انواع مختلفی از عملیات ماشینکاری وجود دارد و بسته به پیچیدگی هندسه مورد نظر و بافت سطح می توانید از هر یک از آنها استفاده کنید. بنابراین، بهترین انتخاب برای ساخت قطعات فلزی با پیچیدگی و کمیت کم تا متوسط است. در بسیاری از صنایع، ماشینکاری CNC فرآیند انتخاب است. دو دسته اصلی این فناوری چرخش و فرز CNC هستند. دستگاه فرز دارای ابزارهای برش چند لبه است. در فرآیند فرز ، از این ابزار چرخان برای حذف مواد ناخواسته از خالی فلزی (قطعه کار) برای دستیابی به شکل مورد نظر مؤلفه فلزی استفاده می شود. این با چرخش چند محوره ابزار حاصل می شود. در چرخش CNC، یک لبه برش واحد فلز اضافی را از قطعه کار چرخان حذف می کند و ساختارهای استوانه ای را در جزء فلزی ایجاد می کند. قطعه کار چرخش به آرامی به ابزار برش متحرک در جهتی موازی با محور چرخش قسمت فلزی تغذیه می شود. امروزه قطعات فلزی چرخش و آسیاب CNC تقریباً در تمام صنایع جهان استفاده می شود. این مؤلفه ها اسبهای کار صنعت مدرن هستند. صنایع خودرو، ارتباطات از راه دور، برق، مهندسی مکانیکی و الکترونیک از چرخش CNC برای تولید انواع مختلفی از قطعات استفاده می کنند. به عنوان مثال، چرخش CNC به تولید بوشینگ، شافت، پین، میله ها، دنده ها و سر کمک می کند.

قالب گیری تزریق فلزی (MIM) یک فرآیند تولید است که در آن پودر فلزی با یک چسب ترکیب می شود تا یک "ماده شروع" ایجاد شود که سپس به یک قالب تزریق می شود. این فرآیند از قالب گیری تزریقی پلاستیک گرفته می شود، اما برای تولید قطعات فلزی سازگار است. Mim در دهه 1970 تجاری شد و از آن زمان به منظور تولید قطعات فلزی پیچیده و با چگالی بالا تکامل یافته است. Mim اغلب برای تولید قطعات کوچک و پیچیده استفاده می شود که دقت و خواص مواد مهم است ، به عنوان مثال در صنایع پزشکی ، هوافضا ، خودرو و الکترونیک.

تولید افزودنی فلز ، همچنین به عنوان چاپ سه بعدی شناخته می شود ، به فناوری تولید اشیاء سه بعدی با اضافه کردن لایه های فوق العاده ریز لایه به لایه اشاره دارد. هر لایه بعدی با ماده ذوب یا جزئی ذوب شده لایه قبلی ترکیب می شود تا یک جزء ، قسمت یا محصول نهایی تشکیل شود. تولید افزودنی طراحی و تولید قطعات پیچیده را به عنوان یک شی واحد ساده می کند و زمان و هزینه تولید مدل ها و نمونه اولیه را کاهش می دهد. تولید افزودنی به عنوان فرآیندی برای تولید انبوه اجزای پیچیده به ویژه در حال به دست آوردن زمین است.

تولید قطعات فلزی یا تولید قطعات فلزی به فرآیندهای مختلفی اشاره دارد که در آن مواد فلزی به اشکال و کارکردهای خاص پردازش می شوند و در مناطق متعدد مورد استفاده قرار می گیرند. در صنعت خودرو از تولید قطعات فلزی برای تولید قطعات موتور، دنده های انتقال و قطعات بدنه ساختاری برای اطمینان از عملکرد و ایمنی خودرو استفاده می شود. در بخش هوافضا، از تولید قطعات فلزی برای تولید بدنه هواپیما، تیغه های توربین موتور و سایر اجزای مهم که به استحکام و دقت بالایی نیاز دارند، استفاده می شود. در فناوری پزشکی، تولید قطعات فلزی برای تولید ابزارهای جراحی و ایمپلنت ها استفاده میشود، جایی که زیست سازگاری و دوام باید تضمین شود. ساخت قطعات فلزی همچنین به طور گسترده در الکترونیک ، لوازم خانگی و ساخت و ساز برای تأمین قطعات فلزی با کیفیت بالا در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرد.

سازنده ماشینکاری/چرخش/فرز دقیق OEM CNC برای قطعات پلاستیکی و فلزی.

چوانگیو در سال 2009 در Qingdao تاسیس شد و در پردازش CNC دقیق قطعات پلاستیکی و فلزی تخصص دارد. با داشتن یک فروشگاه ماشین آلات CNC مساحت 5000 متر مربع، خدمات جهانی استثنایی را به بیش از 350 مشتری در بیش از 15 کشور ارائه می دهیم، از مهندسان طراحی مستقل گرفته تا شرکتهای صنعتی، تجاری، پزشکی، خودرو و حتی هوافضا با فناوری ماشینکاری پیشرفته و کارمندان بسیار ماهر پوشش می دهیم، ما مداوم یک مزیت رقابتی را حفظ می کنیم.
علاوه بر این، ما یک خدمات جامع یک مرحله ای و راه حل های ماشینکاری کلی ارائه می دهیم. انتظار دارید ظرف 24 ساعت پس از ارسال سؤال خود یک نقل قول داشته باشید، تیم مهندسان باتجربه ما همیشه در حالت آماده به کار هستند، آماده تبدیل مفاهیم شما به محصولات ملموس و ارائه راه حل های تولید پیشرفته متناسب با مشخصات شما هستند.
قابلیت های تولید ما از یک قطعه تا ده ها هزار متغیر است و اطمینان می دهد که می توانیم نیازهای تولید خاص شما را پاسخگویی کنیم. هر پروژه از پشتیبانی مدیریت پروژه اختصاصی یک به یک بهره مند می شود، که توجه شخصی و اجرای یکپارچه را تضمین می کند. "
در chuangyu، تجهیزات پیشرفته ما به ما این امکان را می دهد تا قطعات سفارشی را از فرز ساده یا چرخش گرفته تا ماشینکاری CNC 5 محور پیچیده و دقیق کنترل کنیم. ما به بهبود مستمر فرآیندهای برنامه نویسی و ماشینکاری CNC خود اختصاص داریم، چه برای نمونه اولیه یا تولید انبوه. به طور معمول، ما به تحمل هایی که از 0.1 میلی متر به علاوه یا منفی 0.05 میلی متر می رسد، با پایبندی به استاندارد شناخته شده بین المللی iso 2768 می رسیم. فراتر از ماشینکاری ، ما خدمات اتمام اضافی را از طریق پیمانکاران فرعی قابل اعتماد خود ارائه می دهیم. این شامل نقاشی، پوشش پودر، آنودیز، آبکاری کردن، فلز سازی خلاء، غیرفعال کردن کرومات و موارد دیگر است. به طور خلاصه ، راه حل های ما از انتظارات شما فراتر می رود تا واقعاً به کیفیت سطح نهایی مورد نیاز یک محصول برسد. چه رنگ، بافت، براق یا عملکرد سطح باشد.
در Chuangyu ، ما به شدت به مشخصات شما پایبند هستیم و از تجهیزات تست پیشرفته خود برای اندازه گیری و بازرسی دقیق هر قسمت استفاده می کنیم تا از کیفیت عالی در ابعاد مختلف از جمله تحمل ، سطح ، سختی ، نخ و تناسب اطمینان حاصل کنیم. فداکاری ما به جزئیات، حل مشکلات و تحقیق در مورد مواد و فرآیندهای جدید، همراه با سرمایه گذاری ما در فناوری پیشرفته، بر تعهد بی وقفه ما برای افزایش کیفیت و افزایش رضایت مشتری تأکید می کند.
پس از بازرسی ، ما بسته بندی و توزیع جهانی را تسریع می کنیم و از طیف وسیعی از گزینه های حمل و نقل از جمله dhl ، UPS ، FedEx استفاده می کنیم تا تحویل سریع را در عرض چند روز تضمین کنیم. به طور مداوم، ما پشتیبانی مهندسی تخصصی را برای تسهیل فرآیند توسعه در هر مرحله-قبل ، طی و بعد از تولید ارائه می دهیم. هدف ما این است که شریک اصلی شما باشیم و همیشه برای کمک در دسترس باشیم. امروز سؤال خود را آغاز کنید و قطعات با کیفیت بالا را فقط در عرض چند روز دریافت کنید. ما از توجه شما قدردانی می کنیم

ما در صنایع تخصص داریم ، مانند اتوماسیون ، هوافضا ، پزشکی و غیره