Productie van metalen onderdelen  Fabrikanten, distributeurs en leveranciers

• verbeterde diameternauwkeurigheid: het precieze slijpen leidt tot nauwkeurige gaten
• verbeterde positienauwkeurigheid: de scherpe boorpunt snijdt zacht
• aanzienlijke verlenging van de levensduur van uw boren door gelijkmatige verdeling van de snijkrachten
• aanzienlijke vermindering van de aanvoerkrachten door nauwkeurig, symmetrisch richten
• zeer snel en eenvoudig naslijpen: resulteert in een aanzienlijke verlaging van de gereedschapskosten, bijv. door hogere beschikbaarheid=minder gereedschapsslijtage.b.v. door hogere beschikbaarheid=minder kapitaalbeslag
• geen knelpunten meer met boorgereedschap
• aanzienlijke verlaging van de boorgereedschapskosten
• snelle afschrijving van de machine en de boorgereedschappen - en nog veel meer voordelen...

We kunnen het baseren op een schets of een idee van de klant. Producten maken die aan de verwachtingen van klanten voldoen of deze zelfs overtreffen. We zijn gespecialiseerd in het produceren van verschillende assemblagedelen, ongeacht de moeilijkheidsgraad. Zolang u uw behoeften hebt, kunnen wij daaraan voldoen en uw exclusieve producten op maat maken!

We hebben CNC-bewerkingsmachines, plaatbewerkingsmachines, profielbewerkingsmachines, assemblagefabrieken, draaiverwerkingsmachines, ontwerpfabrieken voor spuitgietmatrijzen, CNC-draaibanken, enz. met bijna 30-50 eenheden van elke machine. We hebben ook toegewijde technische adviseurs, en tijdens het productieproces, of u nu de tekeningen wilt wijzigen of de tekeningen wilt ontwerpen, zullen professionele ontwerpers en ontwerpadviseurs deze opvolgen en aanpassen.

Leven, schoonmaken, industriële of directe verkoop, aangepast aan de behoeften van de klant.

We hebben 3 automatische mechanische armproductielijnen, 6 CNC-draaibanken met schuine geleiding, 13 normale CNC-draaibanken, 5 verticale CNC-machines met 4 assen en andere frees- en boormachines. De bereikte precisie is ongeveer ±0,005 tot ±0,01mm.

De producten behandelen bouwdelen, autodelen, medische behandeling, elektronika en andere gebieden, is het materiaal legeringsstaal, roestvrij staal, zacht staal, aluminium & messing.

Verwerking inclusief snijden, draaien, frezen, slijpen, tappen. Tolerantie kan rond 0,005-0,01 mm worden gemaakt.

Landbouwuitrusting, Onderdelen voor mijnbouwuitrusting, Autoaccessoires

Onderdelen aanpassen en bewerken volgens de wensen van de klant (tekeningen, schetsen, monsters)
Bewerkbare materialen: staal, roestvrij staal, koper, aluminium, PP, POM, titanium, PEEK en andere bewerkbare materialen (metaal/kunststof).

De precieze toleranties die we kunnen bereiken
0,003 | Als de asdiameter kleiner is dan 6 millimeter en de maximale openingstolerantie is maximaal 0,003 millimeter.
0,005 | Als de asdiameter groter is dan 6 mm en de openingstolerantie 0,005 mm bedraagt.
0,005 | Lineariteit onder 100 mm afstand, enz., met een tolerantie tot 0,005 mm.
0,01 | 100 mm of meer met een lineaire tolerantie van maximaal 0,01 mm.
0,003-0,005 | Een vorm van tolerantie is zo hoog als 0,003-0,005 millimeter.
0,01 | De positietolerantie is 0,01 millimeter.

Wijdverspreid gebruikt in vele gebieden zoals luchtvaart, ruimtevaart, macht, chemische industrie, milieubescherming, voedsel, geneesmiddelen, enz.

OEM precisie CNC Bewerking/Draaien/Frezen Fabrikant voor plastic en metalen onderdelen.

Chuangyu werd in 2009 opgericht in Qingdao en is gespecialiseerd in precisie CNC-verspaning voor plastic en metalen onderdelen. Met een CNC-werkplaats van 5.000 vierkante meter bieden we wereldwijd uitzonderlijke diensten aan meer dan 350 klanten in meer dan 15 landen, van onafhankelijke ontwerpingenieurs tot industriële, commerciële, medische, automobiel- en zelfs ruimtevaartbedrijven. Dankzij onze geavanceerde bewerkingstechnologie en hoogopgeleide werknemers behouden we consequent onze voorsprong op de concurrentie.
Bovendien bieden we een uitgebreide one-stop-service en totaaloplossingen voor machinale bewerking. U kunt binnen 24 uur na het indienen van uw aanvraag een offerte verwachten. Ons team van ervaren ingenieurs staat altijd klaar om uw concepten om te zetten in tastbare producten en geavanceerde productieoplossingen te leveren die zijn afgestemd op uw specificaties.
Onze productiemogelijkheden variëren van één stuk tot tienduizenden stuks, zodat we kunnen voldoen aan uw specifieke productievereisten. Elk project profiteert van toegewijde één-op-één projectmanagementondersteuning, wat persoonlijke aandacht en naadloze uitvoering garandeert."
Bij Chuangyu kunnen we met onze geavanceerde apparatuur aangepaste onderdelen maken, van eenvoudig frezen of draaien tot complexe en nauwkeurige 5-assige CNC-bewerking. We zijn toegewijd aan de voortdurende verbetering van onze CNC programmeer- en bewerkingsprocessen, of het nu gaat om prototypes of massaproductie. Doorgaans bereiken we toleranties van plus of min 0,1 millimeter tot plus of min 0,05 millimeter, volgens de internationaal erkende norm ISO 2768. Naast machinale bewerking bieden we aanvullende afwerkingsservices via onze vertrouwde onderaannemers. Deze omvatten verven, poedercoaten, anodiseren, plateren, vacuümmetalliseren, chromaat passiveren en nog veel meer. Kortom, onze oplossingen overtreffen uw verwachtingen om de ultieme oppervlaktekwaliteit te bereiken die een product nodig heeft. Of het nu gaat om de kleur, textuur, glans of functionaliteit van het oppervlak.
Bij Chuangyu houden we ons strikt aan uw specificaties en gebruiken we onze geavanceerde testapparatuur om elk onderdeel nauwkeurig te meten en te inspecteren, zodat we superieure kwaliteit kunnen garanderen in verschillende dimensies, waaronder tolerantie, oppervlak, hardheid, schroefdraad en pasvormen. Onze toewijding aan details, het oplossen van problemen en onderzoek naar nieuwe materialen en processen, in combinatie met onze investering in geavanceerde technologie, onderstreept onze niet aflatende inzet voor het verbeteren van de kwaliteit en het verhogen van de klanttevredenheid.
Na inspectie zorgen we voor een snelle verpakking en wereldwijde distributie, waarbij we gebruik maken van verschillende verzendopties, zoals DHL, UPS en FedEx, zodat we binnen enkele dagen kunnen leveren. Voortdurend bieden we gespecialiseerde technische ondersteuning om het ontwikkelingsproces in elk stadium te vergemakkelijken - voor, tijdens en na de productie. Ons doel is om uw belangrijkste partner te zijn, altijd beschikbaar om te helpen. Doe vandaag nog een aanvraag en ontvang binnen enkele dagen onderdelen van hoge kwaliteit. We stellen uw overweging op prijs.

Wij zijn gespecialiseerd in bedrijfstakken, zoals automatisering, lucht- en ruimtevaart, medisch, enzovoort.

Precisiebewerkingsonderdelen op maat. CNC (Zwitserse) latten en freescentra (4 assen) om de onderdelen te maken. Materialen zijn gebaseerd op roestvrij staal, koolstofstaal, messing, aluminiumlegeringen, plastic...

De onderdelen worden op maat gemaakt. De meesten van hen worden gebruikt op Automobiel, bouwmachines, techniekmachines, Landbouwmachines, Medische apparatuur, Precisie-instrumenten en ander materiaalgebied.

De productie van metalen onderdelen is het proces waarbij metalen materialen worden verwerkt tot specifieke vormen en functionele onderdelen. Er worden verschillende processen gebruikt zoals gieten, smeden, stampen, extruderen, CNC machinaal bewerken, spuitgieten van metaal en additieve metaalproductie. Elk proces heeft unieke kenmerken en de keuze van het juiste proces is cruciaal om aan de eisen van het productontwerp te voldoen en economische voordelen te behalen.

Gieten is een aloud productieproces waarbij gesmolten metaal in een geprefabriceerde mal wordt gegoten en wordt afgekoeld en gestold om een onderdeel de gewenste vorm te geven. Dit proces is geschikt voor het vervaardigen van onderdelen met complexe vormen, vooral onderdelen met complexe interne structuren of complexe matrijzen. Het belangrijkste voordeel van het gietproces is dat het onderdelen met complexe vormen kan produceren en een breed scala aan toepassingen biedt. Bijna alle metalen kunnen worden gegoten. Het materiaalgebruik is hoog, wat betekent dat materiaalafval effectief kan worden verminderd en de kosten relatief laag zijn. Vooral bij massaproductie biedt het gietproces aanzienlijke economische voordelen.

Smeden is een productieproces waarbij plaatselijke drukkrachten worden gebruikt om metaal te vormen. Eenvoudig gezegd is het een proces waarbij metaal wordt gevormd door het te verhitten. De moderne industrie gebruikt smeedmachines met hoge sterkte om metaal in de gewenste structuren te gieten. Smeden produceert sterkere metalen onderdelen dan gieten en machinaal bewerken. Het proces is ook economisch en produceert minder afval. Gesmede metalen onderdelen zijn nodig in verschillende industrieën over de hele wereld. De auto-industrie gebruikt deze onderdelen voor toepassingen die bestand zijn tegen hoge belastingen, zoals assen, fuseepennen, assen, torsiekogels, enz. Deze onderdelen worden gebruikt in chirurgische instrumenten, elektrische aandrijvingen, huishoudelijke apparaten en algemene industriële apparatuur.

Het stempelproces kan worden gebruikt om vormen, afbeeldingen en letters op metalen platen te vormen. Hydraulische persen en mechanische persen zijn twee soorten stansen. Met deze technologie kunnen metalen platen worden gebogen, gestanst en gesneden om de gewenste vorm te krijgen. Met dit proces kunnen platen van ¼ dik in specifieke maten en vormen worden gevormd. De ponsbewerkingen omvatten stempelen, metalen embossing en vormen met vier platen. Het proces is zeer schaalbaar en geschikt voor hoge volumes en lage kosten per eenheid. Stempelen is een proces dat gebruikt wordt in de elektronica-, apparaten- en auto-industrie om miljoenen onderdelen per jaar te produceren. Dit proces is geschikt voor de productie van grote volumes functionele onderdelen zoals behuizingen, beugels en chassis. Het is ook de beste keuze voor de robotica-industrie.

Bij het extrusieproces wordt verwarmd metaal in een mal geperst die de vorm in een buis of L-vorm vormt. Met deze techniek kunnen metalen in complexere vormen worden gegoten. Metalen onderdelen die door extrusie geproduceerd worden, vereisen nabewerking zoals boren, snijden en machinale bewerking. Dit is een ideaal proces dat een constante doorsnede vereist. Warme extrusie kan gebruikt worden om grotere onderdelen en extreem complexe componenten te maken. Koude extrusie daarentegen produceert kleinere, minder complexe onderdelen. Extrusie produceert een glad oppervlak voor verven en afwerken, een eigenschap die het ideaal maakt voor cosmetica en precisieonderdelen. De luchtvaart- en auto-industrie gebruiken dit proces voor hun onderdelen. Het kan ook worden gebruikt voor raam-, railing- en vloertoepassingen.

CNC (Computerised Numerical Control) verspanen is een computergestuurd productieproces waarbij ruw materiaal in de gewenste vorm wordt gebracht door materiaal te verwijderen. Er zijn veel verschillende soorten bewerkingen en je kunt ze allemaal gebruiken, afhankelijk van de complexiteit van de gewenste geometrie en oppervlaktestructuur. Daarom is het de beste keuze voor de productie van metalen onderdelen met een lage tot gemiddelde complexiteit en hoeveelheid. In veel industrieën is CNC verspanen het proces bij uitstek. De twee hoofdcategorieën van deze technologie zijn CNC draaien en CNC frezen. Freesmachines hebben snijgereedschap met meerdere snijkanten. In het freesproces wordt dit roterende gereedschap gebruikt om ongewenst materiaal te verwijderen van het onbewerkte metaal (werkstuk) en om de gewenste vorm van het metalen onderdeel te krijgen. Dit wordt bereikt door het gereedschap in meerdere assen te roteren. Bij CNC-draaien verwijdert een enkele snijkant overtollig metaal van een roterend werkstuk, waardoor cilindrische structuren in het metalen onderdeel ontstaan. Het roterende werkstuk wordt langzaam naar het bewegende snijgereedschap gevoerd in een richting parallel aan de rotatieas van het metalen onderdeel. Vandaag de dag worden CNC gedraaide en gefreesde metalen onderdelen wereldwijd in bijna alle industrieën gebruikt. Deze onderdelen zijn de werkpaarden van de moderne industrie. De auto-, telecom-, elektrotechnische, werktuigbouwkundige en elektronica-industrie gebruiken CNC-draaien om een grote verscheidenheid aan onderdelen te produceren. CNC draaien helpt bijvoorbeeld bij de productie van bussen, assen, pennen, stangen, tandwielen en koppen.

Metaalspuitgieten (MIM) is een productieproces waarbij metaalpoeder wordt gecombineerd met een bindmiddel om een "basismateriaal" te maken dat vervolgens in een matrijs wordt gespoten. Het proces is afgeleid van kunststof spuitgieten, maar aangepast voor de productie van metalen onderdelen. MIM werd in de jaren 1970 gecommercialiseerd en is sindsdien geëvolueerd om complexe metalen onderdelen met een hoge dichtheid te produceren. MIM wordt vaak gebruikt om kleine, complexe onderdelen te maken waarbij precisie en materiaaleigenschappen kritisch zijn, bijvoorbeeld in de medische, luchtvaart-, auto- en elektronica-industrie.

Additive manufacturing met metalen, ook bekend als 3D-printen, verwijst naar de technologie om 3D-objecten te maken door laag voor laag ultrafijne lagen toe te voegen. Elke volgende laag wordt gecombineerd met het gesmolten of gedeeltelijk gesmolten materiaal van de vorige laag om een onderdeel, onderdeel of eindproduct te vormen. Additive manufacturing vereenvoudigt het ontwerp en de productie van complexe onderdelen als een enkel object, waardoor de tijd en kosten voor het produceren van modellen en prototypes afnemen. Additive manufacturing wint terrein als proces voor massaproductie van met name complexe onderdelen.

De productie van metalen onderdelen verwijst naar verschillende processen waarbij metalen materialen worden verwerkt tot specifieke vormen en functies. In de auto-industrie wordt de productie van metalen onderdelen gebruikt voor de productie van motoronderdelen, transmissietandwielen en structurele carrosseriedelen om de prestaties en veiligheid van voertuigen te garanderen. In de lucht- en ruimtevaart worden metalen onderdelen gebruikt om vliegtuigrompen, turbineschoepen en andere belangrijke onderdelen te produceren die een hoge sterkte en precisie vereisen. In de medische technologie wordt de productie van metalen onderdelen gebruikt om chirurgische instrumenten en implantaten te maken, waarbij biocompatibiliteit en duurzaamheid verzekerd moeten zijn. Daarnaast wordt de productie van metalen onderdelen veel gebruikt in de elektronica, huishoudelijke apparaten en de bouw om verschillende industrieën te voorzien van hoogwaardige metalen onderdelen.