Fabrico de peças metálicas  Fabricantes, Comerciantes, Fornecedores

• maior precisão de diâmetro: a rectificação precisa leva a furos precisos
• maior precisão posicional: a ponta afiada da broca corta suavemente
• aumento significativo da vida útil das suas brocas devido à distribuição uniforme das forças de corte
• redução significativa das forças de avanço graças à ponta precisa e simétrica
• rectificação muito rápida e fácil: resulta numa redução significativa dos custos da ferramenta, por exemplo, devido a uma maior disponibilidade=menor desgaste da ferramenta.Por exemplo, devido a uma maior disponibilidade=menos capital imobilizado
• Acabaram-se os estrangulamentos das ferramentas de perfuração
• Redução significativa dos custos das ferramentas de perfuração
• Amortização rápida da máquina e das ferramentas de perfuração - e muitas outras vantagens...

Podemos basear-nos num esboço ou numa ideia do cliente. Criar produtos que satisfaçam ou mesmo excedam as expectativas dos clientes. Somos especializados na produção de várias peças de montagem, independentemente do nível de dificuldade. Desde que tenha as suas necessidades, podemos satisfazê-las e personalizar os seus produtos exclusivos!

Dispomos de máquinas de processamento CNC, máquinas de processamento de chapa metálica, máquinas de processamento de perfis, fábricas de montagem, máquinas de processamento de torneamento, fábricas de conceção de moldes de injeção, tornos CNC, etc., com cerca de 30-50 unidades de cada máquina. Também dispomos de consultores técnicos dedicados e, durante o processo de produção, quer pretenda alterar os desenhos ou conceber os desenhos, os designers profissionais e os consultores de design acompanham-nos e modificam-nos.

Vida, limpeza, industrial ou venda direta, personalizada de acordo com as necessidades do cliente.

Temos 3 linhas de produção de braço mecânico automático, 6 tornos CNC de guia oblíqua, 13 tornos CNC normais, 5 CNC verticais de 4 eixos, e outras máquinas de fresagem e máquinas de perfuração. A precisão alcançada é de cerca de ±0.005 a ±0.01mm.

Os produtos cobrem peças de construção, peças de automóvel, tratamento médico, eletrónica e outros campos, o material é aço de liga, aço inoxidável, aço macio, alumínio e latão.

O processamento inclui corte, torneamento, fresagem, moagem, rosqueamento. A tolerância pode ser feita em torno de 0,005-0,01 mm.

Equipamento agrícola, Peças sobresselentes para equipamento mineiro, Acessórios para automóveis

Material: alumínio (6061, 7075, A380, etc.), aço inoxidável (SS304, SS316), aço carbono, latão, zinco, etc.
As especificações especiais disponíveis dependem dos diferentes materiais e requisitos: tratamento térmico para diferentes durezas/resistências, resistência à ferrugem, alta precisão,
Tamanhos: Todos os tamanhos e espessuras disponíveis.
Processo: Maquinação, fundição, fundição sob pressão, perfuração/estampagem, extrusão, soldadura, corte a laser (alguns dos processos são externalizados pelos nossos parceiros existentes).
Acabamento da superfície: polido (alto polimento, polimento espelhado), liso, jato de areia, vibração, anodização (padrão ou anodização dura), pintura, revestimento em pó, escurecimento, etc.
Aplicação: artigos domésticos, eletrónica, peças de automóveis OME e Performance, motociclos, bicicletas, peças de maquinaria, hospital, cosméticos, militar e aeroespacial, etc.

A produção da SHIJIA está em total conformidade com a norma IS09001. A empresa introduziu equipamento avançado de processamento e ensaio e sistemas de gestão da qualidade para controlar todos os aspectos, desde a conceção à produção e aceitação. Utilizamos o equipamento CMM e o instrumento de medição eletrónico para a inspeção, tudo em estrita conformidade com os procedimentos de controlo de qualidade normalizados pelo pessoal experiente da SHIJIA para garantir que os produtos satisfazem todos os requisitos detalhados dos clientes.

Aplicação: produtos domésticos, eletrónica, peças de automóveis OME e Performance, motociclos, bicicletas, peças de máquinas, hospital, cosméticos, militares e aeroespaciais, etc.

Personalizar e processar peças de acordo com os requisitos do cliente (desenhos, esboços, amostras)
Materiais maquináveis: aço, aço inoxidável, cobre, alumínio, PP、POM、 Titânio, PEEK, e outros materiais maquináveis (metal/plástico).

As tolerâncias exactas que podemos alcançar
0,003 | O diâmetro do eixo é inferior a 6 milímetros e a tolerância máxima da abertura é de até 0,003 milímetros.
0,005 | Se o diâmetro do eixo for superior a 6 milímetros e a tolerância da abertura for de 0,005 milímetros.
0,005 | Linearidade abaixo de 100 mm de distância, etc., com uma tolerância de até 0,005 mm.
0,01 | 100 milímetros ou mais com uma tolerância linear de até 0,01 milímetros.
0,003-0,005 | Uma forma de tolerância é tão alta quanto 0,003-0,005 milímetros
0,01 | A tolerância posicional é de 0,01 milímetros

Amplamente utilizado em muitos domínios, tais como aviação, aeroespacial, energia, indústria química, proteção ambiental, alimentação, produtos farmacêuticos, etc

Fabricante de maquinagem/torneamento/fresagem CNC OEM de precisão para peças de plástico e metal.

A Chuangyu foi fundada em Qingdao em 2009 e é especializada em maquinação CNC de precisão para peças de plástico e metal. Com uma oficina de máquinas CNC de 5.000 metros quadrados, oferecemos serviços globais excepcionais a mais de 350 clientes em mais de 15 países, abrangendo desde engenheiros de design independentes a empresas industriais, comerciais, médicas, automotivas e até aeroespaciais com tecnologia avançada de usinagem e funcionários altamente qualificados, mantemos consistentemente uma vantagem competitiva.
Além disso, oferecemos um serviço completo e soluções globais de maquinação. A nossa equipa de engenheiros experientes está sempre à disposição, pronta para transformar os seus conceitos em produtos tangíveis e fornecer soluções de fabrico avançadas adaptadas às suas especificações.
As nossas capacidades de produção vão de uma peça a dezenas de milhares, garantindo que podemos satisfazer as suas necessidades específicas de fabrico. Cada projeto beneficia de um apoio dedicado de gestão de projeto individual, garantindo uma atenção personalizada e uma execução perfeita."
Na Chuangyu, o nosso equipamento avançado permite-nos lidar com as peças personalizadas, desde a simples fresagem ou torneamento até à complexa e precisa maquinação CNC de 5 eixos. Dedicamo-nos à melhoria contínua dos nossos processos de programação e maquinação CNC, seja para prototipagem ou produção em massa. Normalmente, atingimos tolerâncias que variam entre mais ou menos 0,1 milímetros e mais ou menos 0,05 milímetros, respeitando a norma internacionalmente reconhecida ISO 2768. Para além da maquinação, oferecemos serviços de acabamento adicionais através dos nossos subcontratantes de confiança. Estes serviços incluem pintura, revestimento em pó, anodização, galvanização, metalização a vácuo, passivação de cromato e muito mais. Em suma, as nossas soluções irão exceder as suas expectativas para alcançar verdadeiramente a melhor qualidade de superfície exigida por um produto. Quer seja a cor, a textura, o brilho ou a funcionalidade da superfície.
Na Chuangyu, cumprimos rigorosamente as suas especificações, utilizando o nosso equipamento de teste avançado para medir e inspecionar meticulosamente cada peça, garantindo uma qualidade superior em várias dimensões, incluindo tolerância, superfície, dureza, roscas e encaixes. A nossa dedicação ao pormenor, à resolução de problemas e à investigação de novos materiais e processos, juntamente com o nosso investimento em tecnologia de ponta, sublinha o nosso compromisso inabalável de melhorar a qualidade e elevar a satisfação do cliente.
Após a inspeção, agilizamos a embalagem e a distribuição global, tirando partido de uma gama de opções de envio, incluindo a DHL, a UPS e a FedEx, garantindo uma entrega rápida numa questão de dias. De forma consistente, oferecemos apoio especializado de engenharia para facilitar o processo de desenvolvimento em todas as fases - antes, durante e após a produção. O nosso objetivo é ser o seu principal parceiro, sempre disponível para ajudar. Inicie a sua consulta hoje e receba peças de alta qualidade em apenas alguns dias. Agradecemos a sua consideração.

Somos especializados em indústrias, tais como Automação, Aeroespacial, Médica, Etc

Peças de maquinação de precisão personalizadas. Tornos CNC (suíços) e centros de fresagem (4 eixos) para o fabrico das peças. Os materiais são à base de aço inoxidável, aço carbono, latão, ligas de alumínio, plástico...

As peças são personalizadas. A maioria delas é usada em automóveis, máquinas de construção, máquinas de engenharia, máquinas agrícolas, equipamentos médicos, instrumentos de precisão e outros campos de equipamentos.

O fabrico de peças metálicas é o processo de transformação de materiais metálicos em formas específicas e peças funcionais. São utilizados vários processos, como a fundição, o forjamento, a estampagem, a extrusão, a maquinagem CNC, a moldagem por injeção de metal e o fabrico aditivo de metal. Cada processo tem caraterísticas únicas e a seleção do processo adequado é fundamental para cumprir os requisitos de conceção do produto e obter benefícios económicos.

A fundição é um processo de fabrico consagrado pelo tempo, no qual o metal fundido é vertido para um molde pré-fabricado e deixado arrefecer e solidificar para dar a um componente a forma desejada. Este processo é adequado para o fabrico de peças com formas complexas, especialmente aquelas com estruturas internas complexas ou formas complexas. A principal vantagem do processo de fundição é o facto de poder produzir peças com formas complexas e ter uma vasta gama de aplicações. Quase todos os materiais metálicos podem ser formados por fundição. A taxa de utilização do material é elevada, o que significa que o desperdício de material pode ser efetivamente reduzido e os custos são relativamente baixos. Especialmente na produção em massa, o processo de fundição oferece vantagens económicas consideráveis.

O forjamento é um processo de fabrico no qual são utilizadas forças de compressão localizadas para dar forma ao metal. Em termos simples, é o processo de moldar o metal através do seu aquecimento. A indústria moderna utiliza máquinas de forjamento de alta resistência para moldar o metal nas estruturas desejadas. O forjamento produz peças metálicas mais resistentes do que a fundição e a maquinagem. O processo é também económico e produz menos resíduos. Os componentes metálicos forjados são necessários em várias indústrias em todo o mundo. A indústria automóvel utiliza estes componentes para aplicações que suportam cargas elevadas, tais como eixos, pinos-rei, veios, esferas de torção, etc. Estes componentes são utilizados em instrumentos cirúrgicos, accionamentos eléctricos, aparelhos domésticos e equipamento industrial geral.

O processo de estampagem pode ser utilizado para formar formas, imagens e letras em chapas metálicas. As prensas hidráulicas e as prensas mecânicas são dois tipos de estampagem. Com esta tecnologia, as chapas metálicas podem ser dobradas, perfuradas e cortadas para obter a forma desejada. Este processo permite que chapas de ¼ de espessura sejam moldadas em tamanhos e formas específicos. As operações de perfuração incluem estampagem, estampagem de metal e conformação de quatro lâminas. O processo é altamente escalável e adequado para volumes elevados e complexidade de baixo custo unitário. A estampagem é um processo utilizado nas indústrias eletrónica, de electrodomésticos e automóvel para produzir milhões de componentes por ano. Este processo é adequado para a produção de peças funcionais de grande volume, tais como caixas, suportes e chassis. É também a melhor escolha para a indústria da robótica.

No processo de extrusão, o metal aquecido é pressionado num molde que dá forma a um tubo ou a um formato em L. Esta técnica permite que os metais sejam moldados em formas mais complexas. As peças metálicas produzidas por extrusão requerem pós-processamento, como perfuração, corte e maquinagem. Este é um processo ideal que requer uma secção transversal constante. A extrusão a quente pode ser utilizada para produzir peças de maiores dimensões e componentes extremamente complexos. Em contrapartida, a extrusão a frio produz peças mais pequenas e menos complexas. A extrusão produz uma superfície lisa para pintura e acabamento, uma propriedade que a torna ideal para cosméticos e peças de precisão. As indústrias aeroespacial e automóvel utilizam este processo para os seus componentes. Também pode ser utilizado para aplicações em janelas, corrimões e pavimentos.

A maquinagem CNC (Controlo Numérico Computorizado) é um processo de fabrico controlado por computador no qual a matéria-prima é moldada na forma desejada através da remoção de material. Existem muitos tipos diferentes de operações de maquinagem e é possível utilizar qualquer um deles, dependendo da complexidade da geometria e da textura da superfície pretendidas. Por conseguinte, é a melhor escolha para o fabrico de componentes metálicos de baixa a média complexidade e quantidade. Em muitas indústrias, a maquinagem CNC é o processo de eleição. As duas principais categorias desta tecnologia são o torneamento e a fresagem CNC. As máquinas de fresagem têm ferramentas de corte com várias arestas. No processo de fresagem, esta ferramenta rotativa é utilizada para remover material indesejado da peça em bruto de metal (peça de trabalho) e obter a forma desejada do componente metálico. Isto é conseguido através de uma rotação multi-eixo da ferramenta. No torneamento CNC, uma única aresta de corte remove o excesso de metal de uma peça rotativa, criando estruturas cilíndricas no componente metálico. A peça de trabalho em rotação é lentamente alimentada à ferramenta de corte em movimento numa direção paralela ao eixo de rotação da peça metálica. Atualmente, as peças metálicas torneadas e fresadas por CNC são utilizadas em quase todas as indústrias do mundo. Estes componentes são os cavalos de batalha da indústria moderna. As indústrias automóvel, de telecomunicações, eléctrica, de engenharia mecânica e eletrónica utilizam o torneamento CNC para produzir uma grande variedade de componentes. Por exemplo, o torneamento CNC ajuda na produção de buchas, eixos, pinos, hastes, engrenagens e cabeças.

A moldagem por injeção de metal (MIM) é um processo de fabrico em que o pó de metal é combinado com um aglutinante para criar um "material de base" que é depois injetado num molde. O processo é derivado da moldagem por injeção de plástico, mas adaptado para a produção de peças metálicas. O MIM foi comercializado na década de 1970 e, desde então, evoluiu para produzir peças metálicas complexas e de alta densidade. A MIM é frequentemente utilizada para produzir peças pequenas e complexas, em que a precisão e as propriedades dos materiais são críticas, por exemplo, nas indústrias médica, aeroespacial, automóvel e eletrónica.

O fabrico aditivo de metais, também conhecido como impressão 3D, refere-se à tecnologia de produção de objectos 3D através da adição de camadas ultrafinas, camada a camada. Cada camada subsequente é combinada com o material fundido ou parcialmente fundido da camada anterior para formar um componente, peça ou produto acabado. O fabrico aditivo simplifica a conceção e a produção de peças complexas como um único objeto, reduzindo o tempo e o custo da produção de modelos e protótipos. O fabrico aditivo está a ganhar terreno como um processo para a produção em massa de componentes complexos, em particular.

O fabrico de peças metálicas, ou a produção de peças metálicas, refere-se a vários processos em que os materiais metálicos são transformados em formas e funções específicas e é utilizado em várias áreas. Na indústria automóvel, o fabrico de peças metálicas é utilizado para produzir componentes de motores, engrenagens de transmissão e partes estruturais da carroçaria para garantir o desempenho e a segurança do veículo. No sector aeroespacial, o fabrico de peças metálicas é utilizado para produzir fuselagens de aviões, pás de turbinas de motores e outros componentes importantes que exigem elevada resistência e precisão. Na tecnologia médica, o fabrico de peças metálicas é utilizado para produzir instrumentos cirúrgicos e implantes, onde a biocompatibilidade e a durabilidade têm de ser asseguradas. O fabrico de peças metálicas é também amplamente utilizado na eletrónica, nos electrodomésticos e na construção para fornecer a várias indústrias componentes metálicos de alta qualidade.

A nossa empresa fabrica principalmente vários componentes de chapa metálica e outras peças de apoio para empilhadores, tais como bombas hidráulicas, coluna de direção, rall de mão, conjunto de travões, travões de mão, espelho de apoio, placas de chão, etc.

Aplicado ao fabrico de empilhadores

Fornecemos soluções personalizadas e de alta precisão para uma vasta gama de indústrias. Com as mais avançadas máquinas-ferramentas CNC e anos de experiência, podemos fabricar componentes complexos em alumínio, aço, aço inoxidável e plástico, bem como moldes em areia e fundição injectada, de acordo com as diferentes necessidades dos clientes.

• Alta resistência e baixo peso
• Tolerâncias possíveis de +/- 0,01 mm
• Possibilidade de vários tratamentos de superfície, como anodização ou pintura
• Utilizado na indústria automóvel, aeroespacial, eletrónica e tecnologia médica
• Possibilidade de produtos personalizados de acordo com as necessidades do cliente

• Indústria automóvel
• Aeroespacial

A estampagem é a aplicação de forças externas por prensas e matrizes a materiais metálicos, tais como chapas, tiras e tubos, para os deformar ou separar plasticamente, obtendo assim peças de trabalho com formas e tamanhos específicos. O método de processamento é principalmente a estampagem a frio, ou seja, a utilização de matrizes para efetuar o corte, a dobragem, o estiramento, a conformação e o acabamento em placas de metal à temperatura ambiente.

Escolha placas de metal de diferentes durezas de acordo com os requisitos do processo. Por exemplo, as placas de liga de alumínio são testadas com um aparelho de teste de dureza Webster. Se a espessura for superior a 13 mm, utilize um aparelho de teste de dureza Barcol.

De acordo com os diferentes materiais, produtos em geral e necessidades dos clientes, podemos fornecer o apoio técnico correspondente

Indústria energética; indústria aeroespacial; indústria eletrónica; indústria da construção; indústria dos transportes; indústria médica; indústria de proteção do ambiente; aplicações do tântalo e das suas ligas