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금속 부품의 제조는 금속 재료를 특정 형태와 기능 부품으로 가공하는 과정이다. 주조, 단조, 스탬핑, 압출, CNC 가공, 금속 사출 성형 및 첨가금속 제조와 같은 다양한 공정을 사용합니다. 각 공정은 독특한 특성을 가지고 있으며, 적절한 공정을 선택하는 것은 제품 설계 요구 사항을 충족하고 경제적 효과를 달성하는 데 필수적이다.
주조는 용융금속을 프리제조 금형에 부어 냉각하고 고화시켜 부품에 원하는 모양을 주는 오래된 제조 공정이다. 이 공정은 복잡한 모양의 부품, 특히 복잡한 내부 구조나 복잡한 모양의 부품을 제조하는 데 적합합니다. 주조 공정의 주요 장점은 복잡한 모양의 부품을 생산할 수 있고 광범위한 응용 프로그램을 가지고 있다는 것이다. 거의 모든 금속 재료는 주조에 의해 형성될 수 있습니다. 재료 이용률이 높은 것은 재료 낭비를 효과적으로 줄이고 비용이 낮다는 것을 의미한다. 특히 대량 생산에서 주조 공정은 상당한 경제적 이점을 제공한다.
단조는 국지적인 압축력을 이용하여 금속을 형성하는 제조 과정이다. 간단히 말해서, 금속을 가열하여 형성하는 과정입니다. 현대 산업은 원하는 구조로 금속을 모양하기 위해 고강도 단조 기계를 사용합니다. 단조는 주조 및 가공보다 더 강한 금속 부품을 생산합니다. 이 공정은 또한 경제적이고 폐기물이 적다. 단조 금속 부품은 전 세계의 다양한 산업에서 필요합니다. 자동차 산업은 이러한 부품을 축, 킹핀, 샤프트, 비틀림 공 등과 같은 높은 하중을 견딜 수 있는 응용에 사용한다. 이 부품들은 수술 기기, 전기 드라이브, 가전 제품 및 일반 산업 장비에 사용됩니다.
프레임 프로세스는 금속 판에 모양, 이미지 및 문자를 형성하는 데 사용될 수 있다. 유압 프레스와 기계 프레스는 두 가지 유형의 스탬프입니다. 이 기술을 통해 금속 시트는 원하는 모양을 달성하기 위해 구부리고, 펀치하고 절단할 수 있습니다. 이 공정은 1/4 두께의 시트를 특정 크기와 모양으로 만들 수 있다. 펀치 작업에는 스탬핑, 금속 엔보스 및 4 슬라이드 형성이 포함됩니다. 이 프로세스는 높은 확장성을 가지고 있으며, 대량과 낮은 단위 비용 복잡성에 적합합니다. 스탬핑은 전자, 전기 및 자동차 산업에서 매년 수백만 개의 부품을 생산하기 위해 사용되는 공정입니다. 이 공정은 하우징, 브래킷, 섀시와 같은 대용량 기능부품의 생산에 적합합니다. 로봇 산업에서도 최선의 선택입니다.
압출 과정에서 가열된 금속은 형태를 튜브 또는 l형으로 만드는 금형으로 압축됩니다. 이 기술은 금속을 더 복잡한 모양으로 만들 수 있게 한다. 압출으로 생산되는 금속 부품은 드릴링, 절단, 가공과 같은 후처리가 필요하다. 이것은 일정한 단면이 필요하다는 이상적인 과정입니다. 열 압출은 더 큰 부품과 매우 복잡한 부품을 생산하는 데 사용될 수 있습니다. 반면 냉압출은 작고 복잡하지 않은 부품을 생성한다. 압출은 화장품 및 정밀 부품에 이상적인 성능으로 페인팅 및 마무리를 위한 매끄러운 표면을 생성합니다. 항공 우주 및 자동차 산업은 이 공정을 부품에 사용한다. 그것은 또한 창, 난간 및 바닥 응용 프로그램에 사용될 수 있습니다.
CNC (컴퓨터화 수치 제어) 가공은 원료를 제거하여 원하는 형태로 만드는 컴퓨터 제어 제조 과정이다. 다양한 유형의 가공 작업이 있으며 원하는 형상과 표면 텍스처의 복잡성에 따라 그 중 하나를 사용할 수 있습니다. 따라서 그것은 낮은 중간 복잡성과 양의 금속 부품을 제조하는 데 가장 좋은 선택이다. 많은 산업에서 CNC 가공은 선택의 과정입니다. 이 기술의 두 가지 주요 범주는 CNC 회전과 밀링입니다. 밀링 머신에는 다중 가장자리 절단 공구가 있습니다. 밀링 과정에서 이 회전 공구는 금속 공백(가공품)에서 원치 않는 재료를 제거하고 금속 부품의 원하는 모양을 달성하는 데 사용됩니다. 이것은 공구의 다축 회전을 통해 이루어집니다. CNC 선반에서 단일 절단가장자리가 회전하는 가공품에서 과잉 금속을 제거하여 금속 구성요소에 원통형 구조를 만듭니다. 상기 회전 가공물은 상기 금속 부품의 회전 축과 평행한 방향으로 상기 이동 절단공에 천천히 공급되는. 오늘날, CNC 돌리고 밀링 금속 부품은 전 세계의 거의 모든 산업에서 사용됩니다. 이 구성요소들은 현대 산업의 작업자이다. 자동차, 통신, 전기, 기계 공학 및 전자 산업은 CNC 회전을 사용하여 다양한 부품을 생산한다. 예를 들어, CNC 회전은 부싱, 샤프트, 핀, 막대, 기어 및 헤드를 생산하는 데 도움이 된다.
금속 사출 성형(MIM)은 금속 분말을 바인더와 결합하여 "출발재료"를 만들어 금형에 주입하는 제조 과정입니다. 이 공정은 플라스틱 사출 성형에서 유래되지만 금속 부품의 생산에 적합하다. mim은 1970년대에 상업화되었고, 이후 고밀도의 복잡한 금속 부품을 생산하도록 진화했다. mim은 의료, 항공 우주, 자동차 및 전자 산업에서 정밀도와 재료 특성이 중요한 소규모 복잡한 부품을 생산하는 데 종종 사용됩니다.
금속을 사용한 첨가제조는 3d 인쇄라고도 하며, 초미세한 층을 층층이 추가하여 3d 물체를 생산하는 기술을 말한다. 각 이후 레이어는 이전 레이어의 용융된 재료나 부분적으로 용융된 재료와 결합되어 구성 요소, 부품 또는 완제품을 형성합니다. 첨가제조는 복잡한 부품의 단일 객체로서 설계와 생산을 단순화하여 모델과 프로토타입을 생산하는 데 필요한 시간과 비용을 절감합니다. 특히 복잡한 부품의 대량 생산을 위한 과정으로서 첨가제조는 점점 더 점점 더 점점 더 점진적으로 발전하고 있다.
금속 부품 제조, 또는 금속 부품의 생산은 금속 재료가 특정 형태와 기능으로 가공되고 많은 분야에서 사용되는 다양한 공정을 말한다. 자동차 산업에서 금속 부품 제조는 엔진 부품, 변속 기어 및 구조 차체 부품을 생산하기 위해 차량 성능과 안전을 보장한다. 항공 우주 분야에서 금속 부품 생산은 비행기 기체, 엔진 터빈 날개 및 강도와 정밀도가 높은 기타 중요한 부품을 제조하는 데 사용된다. 의료 기술에서 금속 부품 제조는 수술 기기와 이식물을 생산하는 데 사용되며, 생물 적합성과 내구성을 보장해야 한다. 금속 부품 제조는 또한 전자, 가전 제품 및 건축에 널리 사용되고 있으며, 다양한 산업에 고품질의 금속 부품을 공급합니다.
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