کارخانه های پر کردن فنجان  تولیدکنندگان، عرضه‌کنندگان، توزیع‌کنندگان

سیستم پر کردن برای نیازهای صنعتی باعث می شود رسانه های کم ویسکوزیته تا کمی چسبناک از طبل ها یا ظروف با لمس یک دکمه به صورت سریع و دقیق در قوطی های تغذیه شده دستی پر شود.

نقاط فروش اصلی و مزایای دستگاه پر کردن و آب بندی فنجان ما 1. یکپارچگی آب بندی عالی و حفظ محصول این سنگ بنای مطلق محصولات فنجان به ویژه محصولات قابل فساد است. دستگاه های ما تضمین می کنند:
مهر و موم های محکم و ضد نشت: برای مایعات مانند آب، ماست و نوشیدنی بسیار مهم است و از نشت، آلودگی و فساد جلوگیری می کند. این امر از طریق فناوری های آب بندی دقیق حرارتی، آب بندی اولتراسونیک یا آب بندی القایی حاصل می شود که یکپارچگی هر فنجان را تضمین می کند.
عمر ماندگاری طولانی: برای محصولات حساس مانند ماست یا بستنی، یک مهر و موم عالی با جلوگیری از اکسیداسیون و رشد میکروبی به طور چشمگیری عمر ماندگاری را افزایش می دهد.
آب بندی تخصصی برای محصولات حساس:
دستگاه آب بندی جعبه پلاستیکی پر کننده نیتروژن خلاء: این یک تمایز کننده کلیدی است. این امکان حذف اکسیژن (خلاء) و شستشو عقب با نیتروژن بی اثر را فراهم می کند، که برای محصولات حساس به اکسیداسیون (به عنوان مثال، آجیل، قهوه، برخی از وعده های غذایی آماده یا تجهیزات پزشکی) حیاتی است تا تازگی، طعم و ماندگاری را به میزان قابل توجهی افزایش دهد..
2 استانداردهای بهداشتی و ایمنی مواد غذایی بالا با توجه به ماهیت محصولات فنجان (اغلب به طور مستقیم مصرف می شود) ، بهداشت از اهمیت بالایی برخوردار است ، به ویژه برای مواد غذایی و لبنیات. طرح های ما شامل موارد زیر است:
ساخت و ساز بهداشتی: استفاده گسترده از فولاد ضد زنگ درجه غذایی (304 یا 316 لیتر) ، سطوح صاف و حداقل شکاف برای جلوگیری از رشد باکتری ها و تسهیل تمیز کردن کامل.
تمیز کردن آسان (آماده CIP/sip): برای چرخه های تمیز کردن سریع و مؤثر طراحی شده است و اغلب با سیستم های CIP/sip سازگار است تا مقررات سختگیرانه بهداشتی را رعایت کند.
سیستم های بسته: برای به حداقل رساندن قرار گرفتن در معرض محیط زیست ، به ویژه برای دستگاه های پر کننده فنجان ماست و دستگاه های پر کننده فنجان یخ که کنترل دما و تمیز بودن بسیار مهم است ، مهم است.
3پر کردن دقیق و دوز مداوم دقت مستقیماً بر هزینه محصول و رضایت مصرف کننده تأثیر می گذارد. دستگاه های ما ارائه می دهند:
دقت پر کردن بالا: استفاده از سیستم های دوز دقیق (به عنوان مثال، پرکننده های پیستون، جریان سنج یا پمپ های حجمی) برای اطمینان از سطوح پر کردن ثابت، به حداقل رساندن هدیه محصول و به حداکثر رساندن حاشیه سود.
مدیریت همه کاره محصول: قادر به مدیریت طیف گسترده ای از ویسکوزیتها، از مایعات نازک (آب) گرفته تا محصولات نیمه چسبناک (ماست) و حتی محصولات حاوی ذرات (بستنی با اجزاء).
کنترل دما: برای محصولاتی مانند بستنی یا ماست ضروری است، دستگاه های ما می توانند دمای دقیق محصول را در طول فرآیند پر کردن حفظ کنند تا کیفیت و بافت را حفظ کنند.
4. سرعت بالا و راندمان با حداقل زمان توقف برای بازارهای با حجم زیاد مانند اروپا و آمریکای شمالی، توان پادشاه است. راه حل های ما ارائه می دهند:
نرخ تولید بهینه شده: برای عملکرد مداوم و پر سرعت طراحی شده است تا اهداف تولیدی خواستار را برآورده کند، چه برای پر کردن فنجان آب یا پر کردن فنجان ماست.
لانه زدایی خودکار فنجان
تغییر سریع: دارای ابزارها و مکانیسم هایی برای تغییر سریع فرمت (اندازه های مختلف فنجان یا انواع درب) است که زمان خرابی غیرمولدی را به حداقل می رساند.
5اتوماسیون ، هوش و دوستی اپراتور پرداختن به هزینه های نیروی کار و نیاز به کارآیی:
کنترل بصری hmi & plc: صفحه لمسی کاربر پسند باعث تنظیم ، بهره برداری و نظارت آسان می شود و زمان آموزش اپراتور را کاهش می دهد.
کنترل کیفیت یکپارچه: گزینه هایی برای سیستم های بینایی برای تشخیص درپوش های گمشده، مهر و موم های نادرست یا فنجان های کمتر پر شده و اطمینان حاصل می کند که فقط محصولات کامل از خط خارج می شوند.
اجزای قوی و قابل اعتماد: استفاده از اجزای با کیفیت بالا از مارک های معتبر بین المللی ، قابلیت اطمینان طولانی مدت و تهیه آسان قطعات یدکی را تضمین می کند.

طراحی مادستگاه پر کردن و آب بندی فنجاناز جمله مدلهای تخصصی برای فنجان بستنی، فنجان ماست، فنجان آب، و دستگاه آب بندی جعبه پلاستیکی پر کننده نیتروژن خلاء پیشرفته ، بر اساس فناوریهای اصلی پردازش ساخته شده است که اولویت دارند.راندمان بالا ، دقت ، استانداردهای بهداشتی دقیق و آب بندی قابل اعتماداین فرآیندها به طور جمعی کیفیت محصول ، تمدید عمر ماندگاری و رقابت در بازار را تضمین می کنند.

در اینجا اولیه استفناوری پردازش اصلی:

1. خودکار تغذیه و موقعیت یابی فنجان

• اصول: از بازوهای رباتیک، فنجان مکش خلاء یا دندسترهای فنجان برای جداسازی خودکار فنجان های خالی انباشته شده و تحویل دقیق آنها به ایستگاه بنزین استفاده می کند.
• ویژگی های فرآیند:

• جداسازی دقیق فنجان: تضمین می کند که فقط یک فنجان در یک زمان تغذیه می شود و از همپوشانی یا تراکم جلوگیری می کند.
• طراحی پیشگیری از خراش: از روش های انتقال ملایم برای مواد مختلف (مانند پلاستیک ، فنجان کاغذی) برای جلوگیری از خراش بدنه فنجان استفاده می کند.
• بدون فنجان، بدون پر کردن: یک سیستم سنجش هوشمند در صورت وجود فنجان ، اقدامات پر کردن و آب بندی بعدی را متوقف می کند و از ضایعات مواد جلوگیری می کند.

ارزشXi Jinping: عملکرد صاف و مداوم خط تولید را تضمین می کند ، هزینه های نیروی کار را کاهش می دهد و اتوماسیون را افزایش می دهد.

2پر کردن دقیق

این فرآیند اصلی برای دستگاه های پر کردن فنجان است که دوز دقیق محصول را تضمین می کند.

• پر کردن حجم پیستون:

• اصول: یک حجم ثابت از محصول را از طریق حرکت برگشت دقیق یک پیستون توزیع می کند.
• کاربرد پذیری: به طور گسترده برای ویسکوزیته های مختلف، از مایعات نازک (مانند آب، آب میوه) گرفته تا پاستهای ویسکوزیته بالا (مانند ماست، مربا، بستنی) مناسب است و حتی می تواند محصولات را با ذرات کنترل کند.
• ویژگی ها:دقت پر کردن بالاوقابلیت تکرارتمیز کردن آسان

پر کردن جریان سنج:

• اصول: با استفاده از جریان سنج (به عنوان مثال، جریان سنج الکترومغناطیسی، جرم) برای پر کردن ، حجم یا جرم سیال را به طور دقیق اندازه گیری می کند.
• کاربرد پذیریمناسب برای ویسکوزیته های مختلف مایع ، به ویژه برای محصولات حساس به برشی یا محصولات نیاز به پر کردن بدون تماس.
• ویژگی ها:دقت بالاتحت تأثیر تغییرات چگالی محصول قرار نگیرد و تمیز کردن مناسب است.

پر کردن گرانش:

• اصول: سلول بار با دقت بالا را در زیر ایستگاه پر کردن ادغام می کند تا به طور مداوم وزن محصول را در فنجان نظارت کند و پس از رسیدن به وزن از پیش تعیین شده ، پر کردن را متوقف می کند.
• کاربرد پذیریبرای محصولات یا کاربردهای با ارزش بالا با الزامات دقت وزن بسیار دقیق استفاده می شود.
• ویژگی ها:بالاترین سطح دقت، به طور موثر هدیه محصول را کاهش می دهد.

پر کردن کنترل دما:

• اصول: برای محصولات حساس به دما مانند ماست یا بستنی، سیستم پر کردن ماژول های کنترل دما را یکپارچه می کند تا اطمینان حاصل شود که محصول در هنگام پر کردن در دمای بهینه خود باقی می ماند و طعم و کیفیت را حفظ می کند.

3. قرار دادن خودکار فیلم/درب

پس از پر کردن ، به طور خودکار فنجان را با مواد آب بندی بپوشانید.

• اصول: یک سیستم توزیع فیلم رول به طور خودکار فیلم را باز و برش می کند، یا یک سیستم تغذیه درب به طور دقیق درپوش های از پیش شکل داده شده را روی باز شدن فنجان قرار می دهد.

• ردیابی فوتوالکتریک: تراز برش دقیق فیلم رول را تضمین می کند و درب های برند به طور دقیق در مرکز قرار دارند.
• مکش خلاء/گرفتن مکانیکی: قرار دادن درب صاف و دقیق را تضمین می کند.
• بدون فنجان، بدون فیلم/درب: در صورت وجود فنجان ، سنجش هوشمند از ضایعات فیلم/درب جلوگیری می کند.

4. آب بندی حرارتی دقیق

این یک مرحله مهم برای تشکیل مهر و موم است که مستقیماً بر عمر ماندگاری و ایمنی محصول تأثیر می گذارد.

• اصول: یک قالب آب بندی گرم شده فشار و گرما را برای اتصال فیلم درب به لبه فنجان اعمال می کند و یک مهر و موم محکم ایجاد می کند.

• کنترل دما دقیق: دمای آب بندی را بر اساس فیلم های مختلف درب و مواد بدنه فنجان (PP ، PE ، حیوان خانگی ، فویل آلومینیومی و غیره) به طور دقیق کنترل می کند تا از مهر و موم قوی و زیبایی شناسی اطمینان حاصل شود.
• کاربرد فشار یکنواخت: فشار یکنواخت را در کل منطقه آب بندی تضمین می کند تا از نشت یا مهر و موم جزئی جلوگیری شود.
• آب بندی چند سر: ماشین های پر سرعت اغلب از چندین سر آب بندی که به طور موازی کار می کنند برای افزایش راندمان استفاده می کنند.

فرآیند آب بندی تخصصی:

• مهر و موم پر کردن نیتروژن خلاء:

• اصول: قبل از آب بندی ، فنجان برای حذف اکسیژن جاروبرقی می شود و سپس با نیتروژن یا سایر گازهای بی اثر شسته می شود.
• کاربرد پذیری: برای محصولات حساس به اکسیژن (به عنوان مثال، پودر قهوه ، آجیل ، برخی از وعده های غذایی آماده) یا محصولاتی که نیاز به ماندگاری طولانی دارند استفاده می شود.
• ویژگی ها: قابل توجهیعمر ماندگاری را افزایش می دهد، طعم ، رنگ و تازه بودن محصول را حفظ می کند ، یک فناوری کلیدی برای بسته بندی ممتاز.

5. برش و تخلیه محصول نهایی

پردازش و خروجی پس از آب بندی.

• برش دقیق: اگر از فیلم رول استفاده شود، یک قالب به طور دقیق فنجان های مهر و موم شده را برش و برش می کند و فیلم اضافی را از بین می برد.
• تخلیه خودکار: فنجان های مهر و موم شده و بریده شده به طور خودکار از طریق بازوهای رباتیک یا کمربند نقاله به مرحله بعدی تخلیه می شوند (به عنوان مثال ، بسته بندی کیسه ، پالت بندی).
• جمع آوری فیلم زباله: زباله فیلم اضافی به طور خودکار جمع آوری می شود.

6.cip/SIP (تمیز کردن در محل/عقیم سازی در محل)

برای صنایع مانند غذا، لبنیات و داروسازی ضروری است تا بالاترین استانداردهای بهداشتی را تضمین کند.

• اصول: بدون جداسازی دستی، چرخه های از پیش برنامه ریزی شده به طور خودکار محلول های تمیز کننده و بخار را برای تمیز کردن و ضدعفونی کردن اجزای پر کردن و آب بندی مهم گردش می کنند.
• ارزش: تمیز کردن کامل را تضمین می کند ، از آلودگی متقابل جلوگیری می کند ، زمان توقف تمیز کردن را کوتاه می کند و مقررات سختگیرانه بهداشتی را رعایت می کند (به عنوان مثال ، FDA ، درجه غذایی EU ، cGMP).

7. کنترل هوشمند و بازرسی کیفیت

تضمین ثبات فرآیند تولید و کیفیت محصول.

• سیستم کنترل plc و HMI: به عنوان مغز دستگاه عمل می کند و کنترل دقیق، مدیریت دستور العمل، تشخیص گسل و نظارت در زمان واقعی را امکان می دهد.
• بازرسی فوتوالکتریک/بینایی: سنسور یا دوربین یکپارچه وجود فنجان را تشخیص می دهد ، پر کردن صحیح ، قرار دقیق درب ، آب بندی مناسب و به طور خودکار محصولات غیر متناسب را رد می کند.
• بدون فیلم/درب ، بدون مهر و مومسنجش هوشمند از مهر و موم های خالی جلوگیری می کند و از آسیب و ضایعات تجهیزات جلوگیری می کند.

دستگاههای پر کردن و آب بندی فنجان طراحی شده ما (از جمله مدلهای بستنی، ماست و فنجان آب، و همچنین دستگاههای آب بندی جعبه پلاستیکی پر کننده نیتروژن خلاء) سناریوهای کاربردی اصلی دارند که صنایع متعددی را در بر میگیرند که نیاز به استانداردهای بالایی از بهداشت، دقت و یکپارچگی بسته بندی دارند. این ماشین ها برای پاسخگویی به نیازهای تولید در مقیاس بزرگ و بسته بندی متنوع محصول مهندسی شده اند. در اینجا سناریوهای اصلی کاربرد اصلی وجود دارد: 1. صنعت لبنیات • سناریو: خطوط تولیدی برای ماست، پودینگ، شیر تازه، خامه، پنیر و سایر محصولات لبنیات. الزامات خاص: استانداردهای بهداشتی بسیار بالا ، حجم پر کردن دقیق (به ویژه برای ماست با قطعات میوه) ، کنترل دما محصول در حین پر کردن و اطمینان از مهر و موم بسته برای طولانی تر ماندگاری و جلوگیری از فساد. • ویژگی های دستگاه: دارای طراحی بهداشتی ، قابلیت های CIP/Sip ، پر کردن پیستون یا جریان سنج برای دقت و فناوری آب بندی دقیق گرما برای جلوگیری از نشت است. 2. صنایع غذایی • سناریو: تولید مربا، ژلی، عسل، چاشنی ها (به عنوان مثال، سس کچاپ، سانسهای سالاد)، سوپ های فوری، دسرها، پودینگها، فنجان های پودر قهوه/چای فوری، تنقلات آجیل و غیره • الزامات خاص: سازگاری گسترده با ویسکوزیت محصول، توانایی مدیریت ذرات، حفظ تازه بودن محصول (بالقوه به پر کردن نیتروژن خلاء نیاز دارد)، و اطمینان از زیبایی شناسی بسته بندی و شواهد دستکاری. • ویژگی های دستگاه: روش های پر کردن مختلفی را ارائه می دهد ، می تواند پر کردن نیتروژن خلاء (به ویژه دستگاه های آب بندی جعبه پلاستیکی) ، برش دقیق فیلم و آب بندی گرما را برای حفظ طعم محصول و عمر ماندگاری ادغام کند. 3. صنعت نوشیدنی • سناریوی: خط بسته بندی آب بطری/فنجان ، آب میوه ، نوشیدنی های چای ، نوشیدنی های گیاهی ، نوشیدنی های انرژی و غیره • الزامات خاص: پر کردن با سرعت بالا ، کنترل سطح دقیق (برای فنجان های شفاف) ، جلوگیری از سرریز و کف و آب بندی قابل اعتماد برای حفظ کیفیت و کربن سازی نوشیدنی. • ویژگی های دستگاه: ظرفیت تولید بالا ، معمولاً از جریان سنج یا پر کردن پیستون برای دقت و راندمان استفاده می کند و یک سیستم آب بندی قوی برای جلوگیری از نشت استفاده می کند. 4. داروسازی و صنعت معرف تشخیصی • سناریوی: بسته بندی تک دوز برای مایعات خوراکی، معرف های تشخیصی (به عنوان مثال، فنجان های معرف از پیش پر شده) و برخی از داروهای مایع. الزامات خاص: دقت پر کردن بسیار بالا ، الزامات دقیق استریل یا اتاق پاک ، جلوگیری از آلودگی متقابل و اطمینان از قابلیت ردیابی دسته محصول. • ویژگی های دستگاه: طراحی بهداشتی سازگار با cgmp ، سیستم پر کردن با دقت بالا ، می تواند کود یا جداسازی کننده های لمینار را برای اطمینان از یک محیط تولید تمیز ادغام کند و عملکرد ورود به سیستم داده ها را فراهم کند. 5. لوازم آرایشی و صنعت مراقبت شخصی • سناریو: بسته بندی کرم، لوشن، ژل، ماسک گل، نمونه های شامپو/تهویه، ژل دوش و غیره • الزامات خاص: پر کردن دقیق برای محصولات با دوز کوچک و با ارزش بالا ، رسیدگی به ویسکوزیته ها و بافت های مختلف. ، نتایج آب بندی زیبایی شناسی و جلوگیری از ریختن یا تخریب محصول. • ویژگی های دستگاه: سر پر کننده دقیق که می تواند محصولات را از مایعات نازک گرفته تا پاستهای ضخیم کنترل کند ، از پرکننده های تمیز بدون قطره و مهر و موم های زیبایی شناختی اطمینان حاصل کند. 6. صنعت بستنی و دسر منجمد • سناریوی: بسته بندی بستنی فنجان ، آبپسیکل ، ماست منجمد ، اسموتی و غیره • الزامات خاص: پر کردن محیط دمای پایین ، دوز دقیق ، حفظ بافت و دما محصول و آب بندی سریع و قابل اعتماد برای جلوگیری از تشکیل کریستال یخ و ذوب محصول. • ویژگی های دستگاه: به طور خاص برای عملکرد در دمای پایین طراحی شده است، سیستم پر کردن قادر به پردازش محصولات نیمه جامد یا چسبناک و مکانیسم آب بندی سریع برای به حداقل رساندن قرار گرفتن در معرض محصول در دمای محیط.