Kap doldurma tesisi  Üreticiler, Satıcılar, Teslimatçılar

Endüstriyel gereksinimlere uygun dolgu sistemi, tamanlardan veya kaplardan düşük viskozite ve hafif viskoz ortamın manuel beslenmiş kuvvetlere hızlı ve hassas bir şekilde doldurulmasını sağlar.

Temel satış noktaları ve bardak doldurma ve sızdırmazlık makinelerimizin avantajları 1. Üstün sızdırmazlık bütünlüğü ve ürün korunması Bu, bardak ürünleri, özellikle bozulabilir ürünler için mutlak temel taşıdır. Makinemiz şunları sağlar:
Hava geçirmez ve sızıntıya dayanıklı contalar: Su, yoğurt ve içecekler gibi sıvılar için kritik, dökülme, kirlilik ve bozulmayı önler. Bu, hassas ısı sızdırmazlık, ultrasonik sızdırmazlık veya indüksiyon sızdırmazlık teknolojisi ile elde edilir ve her bardağın bütünlüğünü garanti eder.
Uzatılmış raf ömrü: Yoğurt veya dondurma gibi hassas ürünler için mükemmel mühürler oksidasyonu ve mikrobiyal büyümeyi önleyerek raf ömrünü önemli ölçüde uzatır.
Hassas ürünler için özel sızdırmazlık:
Vakum azot doldurma plastik kutu sızdırmazlık makinesi: Bu anahtar bir farklılaştırıcıdır. Oksijenin (vakum) çıkarılmasını ve inert azotla geri yıkamasını sağlar, oksidasyona duyarlı ürünler (örneğin, fındık, kahve, bazı hazır yemekler veya tıbbi cihazlar) için tazeliği, lezzeti korumak ve raf ömrünü önemli ölçüde uzatmak için hayati.
2.Yüksek hijyen ve gıda güvenliği standartları Bardak ürünlerinin doğası göz önüne alındığında (genellikle doğrudan tüketilir), özellikle gıda ve süt sütleri için hijyen önceliktir. Tasarımlarımız şunları içerir:
Sıhhi yapı: gıda sınıfı paslanmaz çelik (304 veya 316l), pürüzsüz yüzey ve bakteriyel büyümeyi önlemek ve kapsamlı temizliği kolaylaştırmak için minimum boşluklar yaygın olarak kullanılır.
Kolay temizlik (CIP/sip hazır): Hızlı ve etkili temizlik döngüsü için tasarlanmış ve genellikle katı hijyen düzenlemelerini karşılamak için CIP/sip sistemleriyle uyumludur.
Kapalı sistem: Çevreye maruz kalmayı en aza indirmek, özellikle sıcaklık kontrolü ve temizliğin kritik olduğu yoğurt fincan doldurma sızdırmazlık makineleri ve buz fincan doldurma sızdırmazlık makineleri için önemlidir.
3. Hassas doldurma ve tutarlı dozun Doğruluk, ürün maliyetini ve tüketici memnuniyetini doğrudan etkiler. Makinemiz sunuyor:
Yüksek dolgu doğruluğu: tutarlı dolgu seviyelerini sağlamak, ürün verilmesini en aza indirmek ve kar marjlarını en üst düzeye çıkarmak için hassas dozlama sistemlerini (örneğin, piston dolgu maddeleri, akış ölçerleri veya hacim pompaları) kullanın.
Çok yönlü ürün işleme: İnce sıvılardan (sudan) yarı viskoz ürünlere (yoğurt) ve hatta partikül ürünlere (kapanımlı dondurma) çok çeşitli viskoziteleri işleyebilir.
Sıcaklık kontrolü: Dondurma veya yoğurt gibi ürünler için gerekli olan makinelerimiz, kalite ve doku korumak için doldurma işlemi sırasında doğru ürün sıcaklıklarını koruyabilir.
4.Yüksek hız ve verimlilik, minimum durma süresi Avrupa ve Kuzey Amerika gibi yüksek hacmli pazarlar için verim kraldır. Çözümlerimiz sunuyor:
Optimize edilmiş üretim oranı: Su bardağı doldurma veya yoğurt bardağı doldurma için gerekli üretim hedeflerini karşılamak için sürekli, yüksek hızlı çalışma için tasarlanmıştır.
Otomatik bardağın yuvalarını çıkarma ve besleme: Dökme bardağını verimli bir şekilde ele alın ve onları tam olarak dolgu istasyonuna besleyin.
Hızlı değişim: hızlı format değiştirme araçları ve mekanizmaları (farklı bardak boyutları veya kapak türleri), verimsiz durma süresini en aza indirir.
5.Otomasyon, zeka ve operatör dostluğu İşgücü maliyetleri ve verimlilik ihtiyacını ele alın:
Sezgisel hmi ve plc kontrolü: Kullanıcı dostu dokunmatik ekran, operatör eğitim süresini azaltmak için kolay kurulum, çalışma ve izleme sağlar.
Entegre kalite kontrolü: Görme sistemleri için eksik kapakları, uygunsuz contaları veya yetersiz doldurulmuş bardakları tespit etmek ve sadece mükemmel ürünlerin hatttan ayrılmasını sağlamak için seçenekler.
Sağlam ve güvenilir bileşenler: Uluslararası itibarlı markalardan yüksek kaliteli bileşenler kullanılarak uzun vadeli güvenilirlik ve yedek parçaların kolay alınması sağlanır.

TasarımımızBardak doldurma ve sızdırmazlık makinesiDondurma bardakları, yoğurt bardakları, su bardakları ve gelişmiş vakum azot doldurma plastik kutu sızdırmazlık makineleri için özel modeller de dahil olmak üzere, öncelikli temel işleme teknolojileri etrafında inşa edilmiştir.Yüksek verimlilik, doğruluk, katı hijyen standartları ve güvenilir sızdırmazlıkBu süreçler toplu olarak ürün kalitesini, uzatılmış raf ömrünü ve pazar rekabet gücünü sağlar.

İşte ilk seçimTemel işleme teknolojisi:

1.Otomatik bardak besleme ve konumlandırma

• İlke: Yığılmış boş bardakları otomatik olarak ayırmak ve dolgu istasyonuna doğru bir şekilde göndermek için robot kolları, vakum emici bardakları veya bardak denesters kullanın.
• Proses özellikleri:

• Hassas bardak ayırma: Çakışmayı veya sıkışmayı önlemek için bir seferde sadece bir bardak beslenmesini sağlar.
• Çizik önleme tasarımı: Kupanın gövdesini çizmekten kaçınmak için farklı malzemeler (plastik, kağıt bardak gibi) için nazik bir transfer yöntemi kullanın.
• Bardak yok, dolgu yok: Akıllı algılama sistemi, fincan yoksa sonraki doldurma ve sızdırmazlık eylemlerini durdurur ve malzeme israfını önler.

DeğerLi Keqiang, sorunsuz ve sürekli üretim hattı çalışmasını sağlar, işgücü maliyetlerini azaltır ve otomasyonu artırır.

2.Hassas dolgu

Bu, doğru ürün dozunu sağlayan bardak doldurma makinesinin merkezi işlemidir.

• Piston hacim dolgu:

• İlke: Pistonun hassas pistonlu hareketi ile sabit bir ürün hacmi dağıtılır.
• Uygulanabilirlik: İnce sıvılardan (su, meyve suyu gibi) yüksek viskoziteli pastalara (yoğurt, reçel, dondurma gibi) kadar çeşitli viskoziteler için yaygın olarak uygundur ve hatta parçacıklı ürünleri işleyebilir.
• Özellikler:Yüksek dolgu doğruluğuVeTekrarlanabilirlikTemizlemesi kolay.

Akış ölçer doldurma:

• İlke: Akış ölçer (örneğin, elektromanyetik, kütle akış ölçer) doldurmak için sıvının hacmini veya kütlesini doğru bir şekilde ölçmek için kullanın.
• Uygulanabilir: Çeşitli sıvı viskoziteleri, özellikle kesme duyarlı ürünler veya temassız dolgu gerektiren ürünler için uygundur.
• Özellikler:Yüksek doğrulukÜrün yoğunluğu değişikliklerinden etkilenmez, temizlik için uygun.

Gravimetrik dolgu:

• İlke: Dolgu istasyonunun altında yüksek hassasiyetli yük hücresi entegre edin ve fincandaki ürün ağırlığını sürekli olarak izleyin ve önceden ayarlanmış ağırlığa ulaşıldığında doldurmayı durdurun.
• UygulanabilirSon derece katı ağırlık doğruluğu gereksinimlerine sahip yüksek değerli ürünler veya uygulamalar için kullanılır.
• Özellikler:En yüksek doğruluk seviyesiÜrün hediyelerini etkili bir şekilde azaltın.

Sıcaklık kontrollü dolgu:

• İlkeYoğurt veya dondurma gibi sıcaklığa duyarlı ürünler için, doldurma sistemi, ürünün doldurma sırasında optimal sıcaklığında kalmasını sağlamak ve lezzeti ve kalitesini korumak için sıcaklık kontrol modülünü entegre eder.

3.Otomatik film/kapak yerleştirme

Doldurduktan sonra bardağı otomatik olarak sızdırmazlık malzemesi ile kaplayın.

• İlkeRulo film dağıtım sistemi, filmi otomatik olarak açar ve kesir veya kapak besleme sistemi, önceden oluşturulmuş kapakları fincan açığına doğru bir şekilde yerleştirir.

• Fotoelektrik izlemeRulo filminin kesim hizalamasını sağlar ve markalı kapakların doğru merkezi olmasını sağlar.
• Vakum emme/mekanik tutma: Pürüzsüz ve hassas kapak yerleştirmesini sağlar.
• Bardak yok, film/kapak yok: Akıllı algılama, fincan yoksa film/kapak atığını önler.

4.Hassas ısı sızdırmazlığı

Bu, ürünün raf ömrünü ve güvenliğini doğrudan etkileyen contaları oluşturmak için kritik bir adımdır.

• İlke: Isıtılmış sızdırmazlık kalıbı, kapak filmini bardak kenarına bağlamak için basınç ve ısı uygular ve hava kapatıcı bir sızdırmazlık oluşturur.

• Hassas sıcaklık kontrolü: Farklı kapak filmlerine ve bardak gövde malzemelerine (PP, PE, evcil hayvan, alüminyum folyo, vb.) Dayalı sızdırmazlık sıcaklığını doğru bir şekilde kontrol eder ve güçlü ve estetik bir sızdırmazlık sağlar.
• Düzgün basınç uygulamasıSızıntıları veya kısmi sızdırmazlıkları önlemek için tüm sızdırmazlık alanında eşit basınç sağlar.
• Çok başlı sızdırmazlıkYüksek hızlı makineler genellikle verimliliği artırmak için paralel olarak çalışan birden fazla sızdırmazlık kafası kullanır.

Özel sızdırmazlık süreci:

• Vakum azot doldurma sızdırmazlığı:

• İlkeSızdırmazlıktan önce, bardak oksijeni çıkarmak için süpürülür ve daha sonra azot veya diğer inert gazlarla geri yıkayın.
• UygulanabilirOksijene duyarlı ürünler (örneğin kahve tozu, fındık, bazı hazır yemekler) veya uzun raf ömrü gerektiren ürünler için kullanılır.
• Özellikler: anlamlıRafo ömrünü uzatınPremium ambalaj için anahtar teknoloji olan ürün lezzetini, rengini ve tazeliğini korur.

5. Bitmiş ürün kesme ve deşarj

Sızdırmazlık sonrası işleme ve çıkış.

• Hassas kesmeRulo filmi kullanılırsa, bir kalıp kapalı bardakları kesin bir şekilde keser ve keser ve fazla filmi çıkarır.
• Otomatik deşarj: Mühürlü ve kesilmiş bardaklar, robot kolları veya konveyör bant aracılığıyla otomatik olarak bir sonraki aşamaya (örneğin, kutu paketleme, paletleme) boşaltılır.
• Atık film toplama: Fazla film atıkları otomatik olarak toplanır.

6.cip/SIP (yerinde temiz/yerinde sterilize)

En yüksek hijyen standartlarını sağlamak için gıda, süt ve ilaç gibi endüstriler için gereklidir.

• İlke: Manuel sökme olmadan, önceden programlanmış döngüler, kritik doldurma ve sızdırmazlık bileşenlerini temizlemek ve dezenfekte etmek için temizleme çözeltisi ve buharı otomatik olarak dolaşır.
• Değer: Kapsamlı temizliği sağlar, çapraz kontaminasyonu önler, temizlik durma süresini kısaltır ve katı hijyen düzenlemelerini karşılar (örneğin, FDA, eu gıda sınıfı, cGMP).

7. Akıllı kontrol ve kalite denetimi

Üretim sürecinin istikrarını ve ürün kalitesini sağlayın.

• Plc kontrol sistemi ve HMI: Makinenin beyni olarak görev yapar ve hassas kontrol, tarif yönetimi, arıza teşhisi ve gerçek zamanlı izleme sağlar.
• Fotoelektrik/görsel muayeneEntegre sensör veya kamera, bardağın varlığını tespit eder, doğru doldurma, doğru kapak yerleştirme, uygun sızdırmazlık ve uygun olmayan ürünleri otomatik olarak redder.
• Film/kapak yok, mühürleme yokAkıllı algılama, boş contaları önler ve ekipman hasarını ve atıklarını önler.

Tasarlanan bardak doldurma ve sızdırmazlık makinelerimiz (dondurma, yoğurt ve su bardağı modelleri ve vakumlu azot doldurma plastik kutu sızdırmazlık makineleri dahil), yüksek hijyen, doğruluk ve ambalaj bütünlüğü standartları gerektiren birden fazla endüstriyi kapsayan temel uygulama senaryolarına sahiptir. Bu makineler büyük ölçekli üretim ve çeşitli ürün ambalajlarının ihtiyaçlarını karşılamak için mühendislik yapılmıştır. İşte birincil çekirdek uygulama senaryoları: 1 Süt endüstrisi • senaryo: yoğurt, pudingler, taze süt, krema, peynir spread ve diğer süt ürünleri için üretim hatları. • özel gereksinimler: son derece yüksek hijyen standartları, hassas dolgu hacmi (özellikle meyve parçaları olan yoğurt için), dolgu sırasında ürünün sıcaklığı kontrolü ve uzun raf ömrü ve bozulmayı önlemek için hava kapatıcı bir sızdırmazlık sağlamak. • Makine özellikleri: sıhhi tasarım, CIP/sip yetenekleri, doğruluk için piston veya akış ölçer doldurma ve sızıntıyı önlemek için hassas ısı sızdırmazlık teknolojisi özellikleri. 2.Gıda endüstrisi • senaryo: reçel, jöle, bal, çeşniler (örneğin, ketçap, salata sosansları), hazır çorba, tatlılar, pudingler, hazır kahve/çay toz bardağı, fındık atıştırmalıkları vb. Üretimi • Özel gereksinimler: ürün viskozitesine geniş uyarlanabilirlik, parçacıklarla başa çıkma yeteneği, ürün tazeliğini koruma (potansiyel olarak vakumlu azot doldurma gerektirir) ve ambalaj estetiğini ve kurcalama kanıtını sağlar. • Makine özellikleri: Vakum azot doldurma (özellikle plastik kutu sızdırmazlık makineleri için), hassas film kesme ve ısıl sızdırmazlığı entegre edebilen çeşitli doldurma yöntemleri sunar ve ürün lezzetini ve raf ömrünü korur. 3. İçecek endüstrisi • Senaryo: Şişe/bardak su, meyve suyu, çay içecekleri, bitki bazlı içecekler, enerji içecekleri, vb. Ambalaj hatları • Özel gereksinimler: yüksek hızlı doldurma, kesin seviye kontrolü (şeffaf bardaklar için), taşma ve köpürme önleme ve içecek kalitesini ve karbonizasyonunu korumak için güvenilir sızdırmazlık. • Makine özellikleri: yüksek üretim kapasitesi, genellikle doğruluk ve verimlilik için akış ölçer veya piston doldurma kullanılır ve sızıntıları önlemek için sağlam bir sızdırmazlık sistemi kullanılır. 4.İlaç ve teşhis reaktifleri endüstrisi • senaryo: oral sıvılar, teşhis reaktifleri (örneğin, önceden doldurulmuş reaktif bardağı) ve bazı sıvı ilaçlar için tek doz ambalaj. • özel gereksinimler: son derece yüksek doldurma doğruluğu, katı steril veya temiz oda gereksinimleri, çapraz kirliliğin önlenmesi ve ürün partilerinin izlenebilirliğinin sağlanması. • Makine özellikleri: cgmp uyumlu sıhhi tasarım, yüksek hassasiyetli dolgu sistemi, temiz bir üretim ortamı sağlamak için laminar akış kapağı veya izolatörü entegre edebilir ve veri günlüğü işlevleri sağlayabilir. 5.Kozmetik ve kişisel bakım endüstrisi • Senaryo: kremler, losyonlar, jeller, çamur maskeleri, şampuan/kondisioner örnekleri, duş jelleri, vb. Ambalaj • Özel gereksinimler: küçük doz, yüksek değerli ürünler için hassas dolgu, çeşitli viskoziteler ve dokularla başa çıkmak, estetik olarak hoş sızdırmazlık sonuçları ve ürün dökülmesini veya bozulmasını önlemek. • Makine özellikleri: İnce sıvılardan kalın macunlara kadar ürünleri işleyebilen hassas dolgu kafası, damlama olmadan temiz dolgu ve estetik olarak hoş mühürler sağlar. 6.Dondurma ve dondurulmuş tatlı endüstrisi • Senaryo: fincan dondurma, popsicle, dondurulmuş yoğurt, smoothies, vb. Ambalaj • Özel gereksinimler: düşük sıcaklıkta doldurma, doğru dozlar, ürün dokusunu ve sıcaklığını koruma ve buz kristallerinin oluşumunu ve ürün erimesini önlemek için hızlı ve güvenilir sızdırmazlık. • Makine özellikleri: düşük sıcaklıkta çalışmak için özel olarak tasarlanmış, yarı katı veya viskoz ürünleri işleyebilen dolgu sistemi ve ürünün ortam sıcaklığına maruz kalmasını en aza indirmek için hızlı sızdırmazlık mekanizması.