Kopjesvulmachines  Fabrikanten, distributeurs en leveranciers

Het vulsysteem voor industriële toepassingen maakt het mogelijk om met één druk op de knop snel en nauwkeurig media met een lage viscositeit tot een lage viscositeit uit vaten of containers af te vullen in bussen met handmatige toevoer.

Verkooppunten en voordelen van onze machines voor het vullen en sealen van kopjes1. Superieure sealintegriteit & productbehoudDit is de absolute hoeksteen voor bekerproducten, vooral bederfelijke. Onze machines zorgen voor:
Luchtdichte en lekvrije afdichtingen: Essentieel voor vloeistoffen zoals water, yoghurt en dranken, om morsen, besmetting en bederf te voorkomen. Dit wordt bereikt door precieze hitte-, ultrasone of inductietechnologieën, waardoor de integriteit van elk kopje wordt gegarandeerd.
Verlengde houdbaarheid: Voor gevoelige producten zoals yoghurt of ijs verlengt een uitstekende verzegeling de houdbaarheid aanzienlijk door oxidatie en microbiële groei te voorkomen.
Gespecialiseerde afdichting voor gevoelige producten:
Vacuüm stikstof vulmachine voor het sealen van plastic dozen: Dit is een belangrijk verschil. Dit is essentieel voor producten die gevoelig zijn voor oxidatie (bijv. noten, koffie, bepaalde kant-en-klaarmaaltijden of medische hulpmiddelen) om de versheid en smaak te behouden en de houdbaarheid aanzienlijk te verlengen.
2. Hoge hygiëne- en voedselveiligheidsnormenGezien de aard van producten in bekers (die vaak direct worden geconsumeerd) is hygiëne van het grootste belang, met name voor voedingsmiddelen en zuivelproducten. Onze ontwerpen zijn voorzien van:
Sanitaire constructie: Uitgebreid gebruik van voedselveilig roestvrij staal (304 of 316L), gladde oppervlakken en minimale spleten om bacteriegroei te voorkomen en grondige reiniging te vergemakkelijken.
Gemakkelijk te reinigen (CIP/SIP Ready): Ontworpen voor snelle en effectieve reinigingscycli, vaak compatibel met CIP/SIP-systemen om te voldoen aan strenge hygiënevoorschriften.
Afgesloten systemen: Om blootstelling aan de omgeving tot een minimum te beperken, vooral belangrijk voor vulmachines voor yoghurtbekers en vulmachines voor ijsbekers waar temperatuurregeling en reinheid van cruciaal belang zijn.
3. Nauwkeurigheid heeft een directe invloed op de productkosten en de tevredenheid van de consument. Onze machines bieden:
Hoge afvulnauwkeurigheid: Gebruik van nauwkeurige doseersystemen (bijv. zuigervullers, debietmeters of volumetrische pompen) om consistente vulniveaus te garanderen, waardoor de productweggave wordt geminimaliseerd en de winstmarges worden gemaximaliseerd.
Veelzijdige productverwerking: Kan een breed scala aan viscositeiten verwerken, van dunne vloeistoffen (water) tot halfviskeuze producten (yoghurt) en zelfs producten met deeltjes (ijs met insluitingen).
Temperatuurregeling: Onze machines zijn essentieel voor producten zoals roomijs of yoghurt en kunnen tijdens het vulproces de temperatuur van het product nauwkeurig regelen, zodat de kwaliteit en textuur behouden blijven.
4. Hoge snelheid en efficiëntie met minimale stilstandVoor markten met grote volumes zoals Europa en Noord-Amerika is verwerkingscapaciteit belangrijk. Onze oplossingen bieden:
Geoptimaliseerde productiesnelheden: Ontworpen voor continue werking op hoge snelheid om te voldoen aan veeleisende productiedoelen, of het nu gaat om het vullen van waterbekers of yoghurtbekers.
Geautomatiseerd verwijderen van bekers en toevoeren: Verwerkt bulkbekers efficiënt en voert ze nauwkeurig toe aan het vulstation.
Snelle omschakeling: Voorzien van tools en mechanismen voor snelle formaatwissels (verschillende cupmaten of dekseltypes), waardoor onproductieve stilstand tot een minimum wordt beperkt.
5. Automatisering, intelligentie en gebruikersvriendelijkheidDringt de arbeidskosten en de behoefte aan efficiëntie terug:
Intuïtieve HMI & PLC-besturing: Gebruiksvriendelijke touchscreens zorgen voor eenvoudige instelling, bediening en bewaking, zodat de operator minder tijd kwijt is aan training.
Geïntegreerde kwaliteitscontrole: Opties voor vision-systemen om ontbrekende deksels, verkeerde afdichtingen of te weinig gevulde bekers te detecteren, zodat alleen perfecte producten de lijn verlaten.
Robuuste en betrouwbare componenten: Het gebruik van hoogwaardige componenten van gerenommeerde internationale merken garandeert betrouwbaarheid op lange termijn en eenvoudige verkrijgbaarheid van reserveonderdelen.

Onze ontworpen Beker Vul- en Sluitmachines, inclusief gespecialiseerde modellen voor ijsbekers, yoghurtbekers, waterbekers en de geavanceerde Vacuüm Stikstof Vul Plastic Doos Sluitmachine, zijn gebouwd rond kernverwerkingstechnologieën die prioriteit geven aan hoge efficiëntie, precisie, strenge hygiënenormen en betrouwbare afdichting. Deze processen zorgen samen voor productkwaliteit, langere houdbaarheid en een concurrerende markt.

Dit zijn de belangrijkste verwerkingstechnologieën:

1. Automatisch vullen en positioneren van bekers

• Principe: maakt gebruik van robotarmen, vacuümzuignappen of bekerontnesters om gestapelde lege bekers automatisch te scheiden en nauwkeurig af te leveren bij het vulstation.
• Proceseigenschappen:

• Nauwkeurige Cup Scheiding: Zorgt ervoor dat slechts één kopje tegelijk wordt ingevoerd, zodat overlappingen of vastlopen worden voorkomen.
• Ontwerp dat krassen voorkomt: Maakt gebruik van zachte overdrachtmethoden voor verschillende materialen (bijv. plastic, papieren bekers) om krassen op de beker te voorkomen.
• Geen beker, geen vulling: Een intelligent detectiesysteem stopt verdere vul- en afdichtacties als er geen beker aanwezig is, waardoor materiaalverspilling wordt voorkomen.

Waarde: Zorgt voor een soepele en continue werking van de productielijn, verlaagt de arbeidskosten en verbetert de automatisering.

2. Nauwkeurig vullen

Dit is het centrale proces voor kopjesvulmachines en zorgt voor een nauwkeurige productdosering.

• Volumetrisch vullen met zuiger:

• Principe: Doseert een vast volume product door de precieze heen-en-weergaande beweging van een zuiger.
• Toepasbaarheid: Breed inzetbaar voor verschillende viscositeiten, van dunne vloeistoffen (bijv. water, sappen) tot pasta's met een hoge viscositeit (bijv. yoghurt, jam, ijs), en kan zelfs producten met deeltjes verwerken.
• Kenmerken: Hoge vulnauwkeurigheid en herhaalbaarheid, eenvoudig te reinigen.

Flowmeter vullen:

• Principe: Meet nauwkeurig het volume of de massa van de vloeistof met behulp van debietmeters (bijv. elektromagnetische debietmeters, massadoorstroommeters) voor het vullen.
• Toepasbaarheid: Geschikt voor verschillende vloeistofviscositeiten, vooral voor sheargevoelige producten of producten die contactloos gevuld moeten worden.
• Kenmerken: Hoge nauwkeurigheid, ongevoelig voor veranderingen in productdichtheid, gemakkelijk te reinigen.

Gravimetrisch vullen:

• Principe: Integreert zeer nauwkeurige loadcellen onder het vulstation om continu het productgewicht in de beker te controleren en het vullen te stoppen zodra het vooraf ingestelde gewicht is bereikt.
• Toepasbaarheid: Gebruikt voor hoogwaardige producten of toepassingen met extreem strenge eisen voor de nauwkeurigheid van het gewicht.
• Kenmerken: Hoogste niveau van precisie, vermindert effectief productweggave.

Temperatuurgecontroleerd vullen:

• Principe: Voor temperatuurgevoelige producten zoals yoghurt of ijs, integreert het vulsysteem temperatuurregelmodules om ervoor te zorgen dat het product op de optimale temperatuur blijft tijdens het vullen, waardoor smaak en kwaliteit behouden blijven.

3. Automatische plaatsing folie/deksel

Bedekt de beker automatisch met afsluitmateriaal na het vullen.

• Principe: Een rolfoliedistributiesysteem rolt de folie automatisch af en snijdt deze, of een dekseltoevoersysteem plaatst voorgevormde deksels precies op de bekeropening.

• Foto-elektrisch volgen: Zorgt voor een nauwkeurige snij-uitlijning voor rolfilm en dat merkdeksels nauwkeurig gecentreerd zijn.
• Vacuümzuiging/mechanisch grijpen: Zorgt voor een soepele en precieze plaatsing van het deksel.
• Geen beker, geen folie/deksel: Intelligente detectie voorkomt verspilling van folie/deksel als er geen beker aanwezig is.

4. Nauwkeurig sealen

Dit is een kritieke stap voor het vormen van de verzegeling, die een directe invloed heeft op de houdbaarheid en veiligheid van het product.

• Principe: Een verwarmde sluitmatrijs oefent druk en warmte uit om de dekselfolie aan de rand van de beker te hechten, waardoor een luchtdichte afsluiting ontstaat.

• Nauwkeurige temperatuurregeling: Regelt de sealtemperatuur nauwkeurig op basis van de verschillende materialen van het deksel en de beker (PP, PE, PET, aluminiumfolie, enz.), voor een sterke en esthetisch verantwoorde seal.
• Gelijkmatige druk: Zorgt voor gelijkmatige druk over het hele afdichtingsgebied om lekken of gedeeltelijke afdichtingen te voorkomen.
• Sealen met meerdere koppen: Machines met hoge snelheid maken vaak gebruik van meerdere sealkoppen die parallel werken om de efficiëntie te verhogen.

Gespecialiseerd afdichtingsproces:

• Vacuüm stikstofvulling Afdichting:

Onze machines voor het vullen en sealen van bekers (inclusief modellen voor ijs-, yoghurt- en waterbekers, evenals vacuüm stikstofvulmachines voor het sealen van plastic dozen) hebben belangrijke toepassingsscenario's in verschillende industrieën die hoge eisen stellen aan hygiëne, precisie en verpakkingsintegriteit. Deze machines zijn ontworpen om te voldoen aan de behoeften van grootschalige productie en diverse productverpakkingen. Dit zijn de belangrijkste toepassingsscenario's: 1. Zuivelindustrie - Scenario: Productielijnen voor yoghurt, pudding, verse melk, room, smeerkaas en andere zuivelproducten. - Specifieke eisen: Extreem hoge hygiënenormen, precieze vulvolumes (vooral voor yoghurt met fruitstukjes), temperatuurregeling van het product tijdens het vullen en luchtdicht afsluiten voor langere houdbaarheid en het voorkomen van bederf. - Kenmerken van de machine: Beschikt over een sanitair ontwerp, CIP/SIP-mogelijkheden, vullen met zuiger of flowmeter voor nauwkeurigheid, en nauwkeurige hitteverzegelingstechnologie om lekkage te voorkomen. 2. Voedingsindustrie - Scenario: Productie van jam, gelei, honing, specerijen (bijv. ketchup, saladedressings), instant soepen, desserts, pudding, instant koffie-/theepoeders, notensnacks, enz. - Specifieke vereisten: Breed aanpassingsvermogen aan de viscositeit van het product, de mogelijkheid om deeltjes te verwerken, het behoud van de versheid van het product (waarvoor mogelijk vacuümstikstofvulling nodig is) en het waarborgen van de esthetiek van de verpakking en de beveiliging tegen knoeien. - Kenmerken van de machine: Biedt verschillende vulmethoden, kan vacuümstikstofvulling integreren (speciaal voor plastic dozensluitmachines), nauwkeurig foliesnijden en heatsealen om de smaak en houdbaarheid van het product te behouden. 3. Drankindustrie - Scenario: Verpakkingslijnen voor gebotteld water, sappen, theedranken, plantaardige dranken, energiedranken, enz. - Specifieke eisen: Vullen met hoge snelheid, nauwkeurige niveauregeling (voor transparante bekers), voorkomen van overlopen en schuimen, en betrouwbaar afsluiten om de kwaliteit en het koolzuurgehalte van de drank te behouden. - Kenmerken van de machine: Hoge productiecapaciteit, maakt meestal gebruik van debietmeter of zuigervulling voor nauwkeurigheid en efficiëntie, en een robuust afdichtingssysteem om lekken te voorkomen. 4. Farmaceutische en diagnostische reagensindustrie - Scenario: Verpakking van eenmalige toedieningen voor orale vloeistoffen, diagnostische reagentia (bijv. voorgevulde reagenscups) en bepaalde vloeibare farmaceutische producten. - Specifieke eisen: Extreem hoge afvulprecisie, strenge steriele of cleanroomvereisten, voorkomen van kruisbesmetting en zorgen voor traceerbaarheid van productbatches. - Kenmerken van de machine: Beschikt over een cGMP-conform sanitair ontwerp, zeer nauwkeurige vulsystemen, kan laminaire stromingskappen of isolatoren integreren om een schone productieomgeving te garanderen, en biedt functies voor gegevensregistratie. 5. Cosmetica & Persoonlijke Verzorging - Scenario: Verpakkingen voor crèmes, lotions, gels, moddermaskers, shampoo/conditioner samples, douchegels, enz. - Specifieke eisen: Nauwkeurig vullen van producten met kleine doses en hoge waarde, verwerken van verschillende viscositeiten en texturen, esthetisch mooie sealresultaten en voorkomen van morsen of degradatie van het product. - Kenmerken van de machine: Nauwkeurige vulkoppen die producten van dunne vloeistoffen tot dikke pasta's kunnen verwerken, zorgen voor schone vullingen zonder druppels en esthetisch mooie afdichtingen. 6. IJs- en diepvriesdessertindustrie - Scenario: Verpakkingen voor cup-ijs, ijslolly's, bevroren yoghurt, smoothies, enz. - Specifieke eisen: Vullen in omgevingen met lage temperaturen, nauwkeurig doseren, producttextuur en -temperatuur behouden, en snel en betrouwbaar afsluiten om ijskristalvorming en smelten van het product te voorkomen. - Kenmerken van de machine: Specifiek ontworpen voor gebruik bij lage temperaturen, vulsystemen die halfvaste of viskeuze producten kunnen verwerken en snelle sealmechanismen om de blootstelling van het product aan omgevingstemperaturen te minimaliseren.