Máquinas de enchimento de copos  Fabricantes, Comerciantes, Fornecedores

O sistema de enchimento para requisitos industriais permite o enchimento rápido e preciso de meios de baixa viscosidade a ligeiramente viscosos de tambores ou contentores em recipientes alimentados manualmente com o toque de um botão.

Principais pontos de venda e vantagens das nossas máquinas de enchimento e selagem de copos1. Integridade de selagem superior e preservação do produtoEsta é a pedra angular absoluta para os produtos em chávena, especialmente os perecíveis. As nossas máquinas asseguram:
Selos herméticos e à prova de fugas: Crítico para líquidos como água, iogurte e bebidas, evitando derrames, contaminação e deterioração. Isto é conseguido através de tecnologias precisas de selagem por calor, selagem por ultra-sons ou selagem por indução, garantindo a integridade de cada chávena.
Prazo de validade alargado: Para produtos sensíveis como o iogurte ou o gelado, uma excelente selagem aumenta drasticamente o prazo de validade ao evitar a oxidação e o crescimento microbiano.
Selagem especializada para produtos sensíveis:
Máquina de selagem de caixas de plástico com enchimento de nitrogénio a vácuo: Este é um fator diferenciador fundamental. Permite a remoção do oxigénio (vácuo) e a retrolavagem com azoto inerte, vital para produtos sensíveis à oxidação (por exemplo, nozes, café, certas refeições prontas ou dispositivos médicos) para manter a frescura, o sabor e prolongar significativamente o prazo de validade.
2. Elevados padrões de higiene e segurança alimentarDada a natureza dos produtos em chávena (muitas vezes consumidos diretamente), a higiene é primordial, particularmente para alimentos e lacticínios. Os nossos projectos incorporam:
Construção sanitária: Utilização extensiva de aço inoxidável de qualidade alimentar (304 ou 316L), superfícies lisas e fendas mínimas para evitar o crescimento de bactérias e facilitar a limpeza completa.
Fácil limpeza (CIP/SIP Ready): Concebidos para ciclos de limpeza rápidos e eficazes, muitas vezes compatíveis com sistemas CIP/SIP para cumprir as rigorosas normas de higiene.
Sistemas fechados: Para minimizar a exposição ao ambiente, particularmente importante para as máquinas seladoras de enchimento de copos de iogurte e máquinas seladoras de enchimento de copos de gelo, em que o controlo da temperatura e a limpeza são fundamentais.
3. Enchimento de precisão e dosagem consistenteA precisão tem um impacto direto no custo do produto e na satisfação do consumidor. As nossas máquinas oferecem:
Elevada precisão de enchimento: Utilizando sistemas de dosagem precisos (por exemplo, enchedores de pistão, medidores de fluxo ou bombas volumétricas) para garantir níveis de enchimento consistentes, minimizando a perda de produto e maximizando as margens de lucro.
Manuseamento versátil de produtos: Capaz de manusear uma vasta gama de viscosidades, desde líquidos finos (água) a produtos semi-viscosos (iogurte) e até produtos com partículas (gelado com inclusões).
Controlo da temperatura: Essencial para produtos como o gelado ou o iogurte, as nossas máquinas podem manter temperaturas precisas do produto durante o processo de enchimento para preservar a qualidade e a textura.
4. Alta velocidade e eficiência com o mínimo de tempo de inatividadePara mercados de alto volume como a Europa e a América do Norte, o rendimento é fundamental. As nossas soluções proporcionam:
Taxas de produção optimizadas: Concebidas para um funcionamento contínuo e a alta velocidade para cumprir objectivos de produção exigentes, quer se trate de enchimento de copos de água ou de iogurte.
Desencaixe e alimentação automatizados de copos: Manuseia eficazmente os copos a granel, alimentando-os com precisão na estação de enchimento.
Mudança rápida: Inclui ferramentas e mecanismos para mudanças rápidas de formato (diferentes tamanhos de copo ou tipos de tampa), minimizando o tempo de inatividade improdutivo.
5. Automação, inteligência e facilidade de utilizaçãoAtender aos custos de mão de obra e à necessidade de eficiência:
Controlo intuitivo por HMI e PLC: Os ecrãs tácteis de fácil utilização permitem uma configuração, operação e monitorização simples, reduzindo o tempo de formação do operador.
Controlo de qualidade integrado: Opções para sistemas de visão para detetar tampas em falta, selos inadequados ou copos mal cheios, garantindo que apenas produtos perfeitos saem da linha.
Componentes robustos e fiáveis: A utilização de componentes de alta qualidade de marcas internacionais de renome assegura a fiabilidade a longo prazo e o fácil fornecimento de peças sobresselentes.

As nossas Máquinas de enchimento e selagem de copos concebidas, incluindo modelos especializados para copos de gelado, copos de iogurte, copos de água e a avançada Máquina de selagem de caixas de plástico com enchimento de nitrogénio a vácuo, são construídas em torno de tecnologias de processamento essenciais que dão prioridade a uma elevada eficiência, precisão, normas de higiene rigorosas e selagem fiável. Estes processos garantem coletivamente a qualidade do produto, um prazo de validade prolongado e a competitividade do mercado.

Aqui estão as principais tecnologias de processamento:

1. Alimentação e posicionamento automático de copos

• Princípio: Utiliza braços robóticos, ventosas de vácuo ou desempilhadores de copos para separar automaticamente os copos vazios empilhados e entregá-los com precisão à estação de enchimento.
• Caraterísticas do processo:

• Separação precisa de chávenas: Assegura que apenas uma chávena é alimentada de cada vez, evitando sobreposições ou encravamentos.
• Design de prevenção de riscos: Utiliza métodos de transferência suaves para diferentes materiais (por exemplo, plástico, copos de papel) para evitar riscar o corpo do copo.
• Sem copo, sem enchimento: Um sistema de deteção inteligente interrompe as acções de enchimento e selagem subsequentes se não estiver presente nenhum copo, evitando o desperdício de material.

Valor: Assegura um funcionamento suave e contínuo da linha de produção, reduz os custos de mão de obra e melhora a automatização.

2. Enchimento preciso

Este é o processo central das máquinas de enchimento de chávenas, assegurando a dosagem exacta do produto.

• Enchimento volumétrico de pistão:

• Princípio: Dispensa um volume fixo de produto através do movimento alternativo preciso de um pistão.
• Aplicabilidade: Amplamente adequado para várias viscosidades, desde líquidos finos (por exemplo, água, sumos) a pastas de alta viscosidade (por exemplo, iogurte, compotas, gelados), e pode mesmo lidar com produtos com partículas.
• Caraterísticas: Elevada precisão e repetibilidade de enchimento, fácil de limpar.

Enchimento com medidor de caudal:

• Princípio: Mede com precisão o volume ou a massa do fluido utilizando medidores de fluxo (por exemplo, electromagnéticos, medidores de fluxo de massa) para enchimento.
• Aplicabilidade: Adequado para várias viscosidades líquidas, especialmente para produtos sensíveis ao cisalhamento ou que requerem enchimento sem contacto.
• Caraterísticas: Elevada precisão, não afetada por alterações de densidade do produto, fácil de limpar.

Enchimento gravimétrico:

• Princípio: Integra células de carga de alta precisão por baixo da estação de enchimento para monitorizar continuamente o peso do produto no copo, parando o enchimento quando o peso predefinido é atingido.
• Aplicabilidade: Utilizado para produtos de elevado valor ou aplicações com requisitos de precisão de peso extremamente rigorosos.
• Caraterísticas: O mais alto nível de precisão, reduz eficazmente o desperdício de produto.

Enchimento com controlo de temperatura:

• Princípio: Para produtos sensíveis à temperatura, como o iogurte ou o gelado, o sistema de enchimento integra módulos de controlo da temperatura para garantir que o produto se mantém à temperatura ideal durante o enchimento, preservando o sabor e a qualidade.

3. Colocação automática de película/tampa

Cobre automaticamente o copo com material de selagem após o enchimento.

• Princípio: Um sistema de distribuição de película em rolo desenrola e corta automaticamente a película, ou um sistema de alimentação de tampas coloca com precisão tampas pré-formadas na abertura do copo.

• Seguimento fotoelétrico: Assegura um alinhamento de corte preciso para película em rolo e que as tampas de marca estão centradas com exatidão.
• Aspiração por vácuo/agarramento mecânico: Assegura uma colocação suave e precisa da tampa.
• Sem copo, sem película/tampa: A deteção inteligente evita o desperdício de película/tampa se não estiver presente nenhum copo.

4. Selagem a quente precisa

Esta é uma etapa crítica para a formação do selo, com impacto direto no prazo de validade e na segurança do produto.

• Princípio: Uma matriz de selagem aquecida aplica pressão e calor para unir a película da tampa ao rebordo do copo, criando uma selagem hermética.

• Controlo preciso da temperatura: Controla com precisão a temperatura de selagem com base nos diferentes materiais da película da tampa e do corpo do copo (PP, PE, PET, folha de alumínio, etc.), assegurando uma selagem forte e esteticamente agradável.
• Aplicação de pressão uniforme: Assegura uma pressão uniforme em toda a área de vedação para evitar fugas ou vedações parciais.
• Vedação com várias cabeças: As máquinas de alta velocidade utilizam frequentemente várias cabeças de selagem a trabalhar em paralelo para aumentar a eficiência.

Processo de selagem especializado:

• Enchimento de nitrogénio por vácuo Selagem:

• Princípio: Antes de selar, o copo é aspirado para remover o oxigénio e, em seguida, é lavado com azoto ou outro gás inerte.
• Aplicabilidade: Utilizado para produtos sensíveis ao oxigénio (por exemplo, café em pó, frutos secos, determinadas refeições prontas) ou produtos que requerem um prazo de validade prolongado.
• Caraterísticas: Prolonga significativamente o prazo de validade, preserva o sabor, a cor e a frescura do produto, uma tecnologia essencial para embalagens de qualidade superior.

5. Corte e descarga do produto acabado

Processamento e saída pós-selagem.

• Corte preciso: Se for utilizada película em rolo, uma matriz corta e apara com precisão os copos selados, removendo o excesso de película.
• Descarga automática: Os copos selados e cortados são automaticamente descarregados através de braços robóticos ou correias transportadoras para a fase seguinte (por exemplo, embalagem em caixas, paletização).
• Recolha de resíduos de película: Os resíduos de película em excesso são automaticamente recolhidos.

6. CIP/SIP (Limpeza no local / Esterilização no local)

Essencial para indústrias como a alimentar, a dos lacticínios e a farmacêutica para garantir os mais elevados padrões de higiene.

• Princípio: Sem desmontagem manual, os ciclos pré-programados fazem circular automaticamente soluções de limpeza e vapor para limpar e higienizar componentes críticos de enchimento e selagem.
• Valor: Garante uma limpeza minuciosa, evita a contaminação cruzada, reduz o tempo de inatividade para limpeza e cumpre os regulamentos rigorosos em matéria de higiene (por exemplo, FDA, grau alimentar da UE, cGMP).

7. Controlo inteligente e inspeção da qualidade

Garantir a estabilidade do processo de produção e a qualidade do produto.

• Sistema de controlo PLC e HMI: Funciona como o cérebro da máquina, permitindo um controlo preciso, gestão de receitas, diagnóstico de falhas e monitorização em tempo real.
• Inspeção Fotoeléctrica/Visão: Os sensores ou câmaras integrados detectam a presença de copos, o enchimento correto, a colocação precisa da tampa, a selagem adequada e rejeitam automaticamente produtos não conformes.
• Sem película/tampa, sem selo: A deteção inteligente impede a colocação de selos vazios, evitando danos no equipamento e desperdício.

As nossas máquinas de enchimento e selagem de copos concebidas (incluindo modelos para copos de gelado, iogurte e água, bem como máquinas de selagem de caixas de plástico com enchimento de nitrogénio a vácuo) têm cenários de aplicação fundamentais que abrangem várias indústrias que exigem elevados padrões de higiene, precisão e integridade da embalagem. Estas máquinas foram concebidas para satisfazer as necessidades da produção em grande escala e da embalagem de diversos produtos. Eis os principais cenários de aplicação: 1. Indústria de lacticínios - Cenário: Linhas de produção de iogurte, pudins, leite fresco, natas, queijo para barrar e outros produtos lácteos. - Exigências específicas: Padrões de higiene extremamente elevados, volumes de enchimento precisos (especialmente para iogurte com pedaços de fruta), controlo da temperatura do produto durante o enchimento e garantia de uma vedação hermética para prolongar o prazo de validade e evitar a deterioração. - Caraterísticas da máquina: Apresenta um design sanitário, capacidades CIP/SIP, enchimento por pistão ou fluxómetro para maior precisão e tecnologia de selagem térmica precisa para evitar fugas. 2. Indústria alimentar - Cenário: Produção de compotas, geleias, mel, condimentos (por exemplo, ketchup, molhos para salada), sopas instantâneas, sobremesas, pudins, chávenas de café/chá em pó instantâneo, snacks de frutos secos, etc. - Exigências específicas: Ampla adaptabilidade às viscosidades do produto, capacidade de lidar com partículas, manutenção da frescura do produto (potencialmente exigindo enchimento com nitrogénio a vácuo) e garantia da estética da embalagem e da evidência de adulteração. - Caraterísticas da máquina: Oferece vários métodos de enchimento, pode integrar o enchimento com azoto sob vácuo (especialmente para máquinas de selagem de caixas de plástico), corte preciso da película e selagem a quente para preservar o sabor e o prazo de validade do produto. 3. Indústria das bebidas - Cenário: Linhas de embalagem para água engarrafada/em garrafas, sumos, bebidas à base de chá, bebidas à base de plantas, bebidas energéticas, etc. - Exigências específicas: Enchimento a alta velocidade, controlo preciso do nível (para copos transparentes), prevenção do transbordo e da formação de espuma e selagem fiável para manter a qualidade e a carbonatação da bebida. - Caraterísticas da máquina: Elevada capacidade de produção, utiliza normalmente medidor de caudal ou enchimento por pistão para maior precisão e eficiência, e um sistema de vedação robusto para evitar fugas. 4. Indústria farmacêutica e de reagentes de diagnóstico - Cenário: Embalagem de dose única para líquidos orais, reagentes de diagnóstico (por exemplo, copos de reagentes pré-cheios) e determinados produtos farmacêuticos líquidos. - Exigências específicas: Precisão de enchimento extremamente elevada, requisitos estéreis ou de sala limpa rigorosos, prevenção de contaminação cruzada e garantia de rastreabilidade do lote do produto. - Caraterísticas da máquina: Apresenta um design sanitário em conformidade com as cGMP, sistemas de enchimento de alta precisão, pode integrar exaustores de fluxo laminar ou isoladores para garantir um ambiente de produção limpo e fornece funcionalidades de registo de dados. 5. Indústria de cosméticos e cuidados pessoais - Cenário: Embalagem de cremes, loções, géis, máscaras de lama, amostras de champô/condicionador, géis de duche, etc. - Exigências específicas: Enchimento preciso de pequenas doses de produtos de elevado valor, manuseamento de várias viscosidades e texturas, resultados de selagem esteticamente agradáveis e prevenção de derrames ou degradação do produto. - Caraterísticas da máquina: Cabeças de enchimento de precisão capazes de manusear produtos desde líquidos finos a pastas espessas, assegurando enchimentos limpos sem pingos e vedações esteticamente agradáveis. 6. Indústria de gelados e sobremesas congeladas - Cenário: Embalagem para sorvetes em taça, picolés, iogurte congelado, smoothies, etc. - Exigências específicas: Enchimento em ambientes de baixa temperatura, dosagem precisa, manutenção da textura e da temperatura do produto e selagem rápida e fiável para evitar a formação de cristais de gelo e a fusão do produto. - Caraterísticas da máquina: Especificamente concebidas para funcionamento a baixas temperaturas, sistemas de enchimento capazes de lidar com produtos semi-sólidos ou viscosos e mecanismos de selagem rápida para minimizar a exposição do produto à temperatura ambiente.