56 Sociétés concernant les Moulage sous pression de prototypes ✓ fabricants, distributeurs ou prestataires de services B2B de 9 pays ✓ Avec service spécial pour des informations et des taris rapides ✓
Fabricant de composants personnalisés pour petites et moyennes séries en métal et en plastique.
L'accent est mis sur la fabrication de composants mécaniques, de sous-ensembles et de boîtiers en métal et en plastique, dont les coûts de base de fabrication sont élevés et dont le cycle de vie du produit est court à moyen.
Partenaire contractuel allemand disposant de plus de 20 ans d'expertise dans le domaine du moulage sous pression et du moulage par injection.
Depuis 2002, nous fournissons les secteurs économiques les plus divers tout au long de la chaîne de création de valeur et ce, indépendamment des procédés utilisés. Nous fabriquons des composants, des modules et des boîtiers en fonte sous pression ou en moulage par injection dans notre propre production certifiée IATF en Chine, les domaines particulièrement sensibles à la qualité de la création de valeur sont réalisés sur des sites de production allemands ou européens.
Services de fabrication mécanique - tout d'une seule source
En tant que prestataire de services de fabrication pour l'industrie, nous prenons en charge, sur demande, la coordination de l'ensemble de votre projet de fabrication. Nos connaissances spécialisées dans différents procédés de fabrication nous permettent de coordonner de manière économiquement efficace différents fournisseurs dans le monde entier.
Our goal in any partnership is to deliver a high quality product at an economical cost in order to enable our partners to become quality and cost competitive in their industry and to develop a strong long term partnership with them.
All GDI business ventures are strictly confidential. GDI Corporation consists of subsidiaries that focus on specific areas. GDI is the largest ISBM bottle producer in Bulgaria.
Service include:
-Manufacturing within a Clean room, Class 8
-Manufacturing of plastic components, Injection Molding
-Manufacturing of plastic bottles, Injection Stretch Blow Molding/ Blow Molding
-Printing on plastic components/bottles
-Blister Packaging of components
-Ultrasonic Welding of plastic components
-Assembly of semi-finished or finished products
GDI has several trucks that deliver partner products in Europe, a total of 28 vehicles.
Core values:
Quality: Quality is integrated into our culture and we always aim to exceed partner expectations.
Continuous Development: We invest in the development of our people and organization and strive to keep improving and moving forward.
Loyalty: We view our clients as partners and treat them with respect, fairness, and integrity, expecting the same in return.
Partnering with GDI:
At GDI, we strive to build strong long term relationships with our partners while seeking new business ventures for continuous development and growth. We take on projects from mass production to entrepreneurial startups. We work closely with our partners to ensure that we provide the best product or service, supporting their market growth. All GDI clients will receive the following new project services upon request:
-Production Tool Solution & Quotations
-Logistical Solutions & Quotations
-Product Properties & Design Solutions & Quotations
-3D Printed Prototyping in house & QC testing
-Graphical Design Solutions & Quotations
-Product Packaging Solutions & Quotations
-GDI wide networking allows us to partner with a wide range of companies both nationally and internationally to execute customer-specific project requirements.
-Complying with international regulations and standards for each desired product.
-Complying with ISO11607 1, ISO11607 2, NF EN868 5, ISO11737 3, ISO14644, ISO14971 and others upon request.
-Full Confidentiality with all our business partners.
-Working with a variety of polymer types such as TPE, Silicone, Bio Material, and others.
-Full traceability with details for each production phase.
-Certified ISO 13485 Medical devices Quality management systems Requirements for regulatory purposes.
-Certified ISO 9001:2015 Quality management systems Requirements.
-Certified Smeta 2 Pillar and SQP.
-100% Made in Europe.
- Nom de la pièce Pièces moulées sous pression pour antennes de télécommunications Matériel ADC12 Poids 45g Critères de tolérance IS...
- Nom de la pièce Pièces pour véhicules électriques Matériel ADC12 Poids 300 g Critères de tolérance ISO 2768-mk Équipements de prod...
- Nom de la pièce Boîtier de transmission Matériel AlSi9Cu3 (Fe) Poids 13560g Critères de tolérance ISO 2768-mk Équipements de produ...
- Nom de la pièce Boîtier de commande de véhicule Matériel ADC12 Poids 3800g Critères de tolérance ISO 2768-mk Équipements de produc...
- Nom de la pièce Boîte de vitesses automobile moulage sous pression Matériel A380 Poids 960g Critères de tolérance ISO 2768-mk Équi...
- Nom de la pièce Bornes en alliage de zinc Matériel Zinc Poids 6g Critères de tolérance ISO 2768-mk Équipements de production Machi...
Les pièces moulées sont des composants fabriqués en versant du métal ou un alliage en fusion dans un moule préformé, en le laissant refroidir et se solidifier, puis en retirant le moule pour obtenir le produit final. Ce procédé est largement utilisé pour produire des géométries complexes qu'il est difficile ou coûteux d'usiner à partir de matériaux solides.
Les principales caractéristiques des pièces moulées sont les suivantes
- Polyvalence: Convient à divers matériaux (métaux tels que le fer, l'aluminium, l'acier, le cuivre et, dans certains cas, des matériaux non métalliques).
- Formes complexes: Capable de former des structures internes/externes complexes, des parois minces et des sections creuses.
- Rentabilité: Économique pour la production en grande série et les composants de grande taille.
- Flexibilité de conception: Limitations minimales de la taille, de la forme et de l'état de surface des pièces (en fonction du procédé de moulage).
1. Procédés de moulageCoulée en sable : utilisation de moules en sable (réutilisables ou jetables) pour la production à grande échelle et à faible coût de pièces complexes (blocs moteurs, soupapes, etc.).
Moulage sous pression : injection à haute pression de métal en fusion dans des moules métalliques réutilisables, idéal pour les pièces de haute précision à parois minces (composants de transmission automobile, boîtiers électroniques, etc.)
Moulage à la cire perdue : permet de créer des pièces détaillées à surface lisse à l'aide d'un modèle en cire et d'un moule en céramique (pales de turbines aérospatiales, implants médicaux, par exemple).
Moulage sous pression par gravité : le métal en fusion s'écoule dans un moule par gravité, ce qui convient pour les pièces de taille moyenne avec une précision modérée (par exemple, les roues en aluminium).
Coulée centrifuge） : utilise la force centrifuge pour former des pièces creuses (par exemple, des tuyaux, des chemises de cylindre).
2. Matériaux
Métaux ferreux : Fonte (grise, ductile), acier au carbone, acier allié (applications à haute résistance).
Métaux non ferreux : Alliages d'aluminium (légers, résistants à la corrosion), alliages de cuivre (conductivité), alliages de magnésium (ultra-légers), alliages de zinc (moulage sous pression).
Autres matériaux : Certains polymères ou céramiques pour le moulage spécialisé de produits non métalliques.
3. Considérations relatives à la conception
Épaisseur de la paroi : Épaisseur uniforme pour éviter les défauts de retrait ; épaisseur minimale/maximale en fonction du matériau et du procédé.
Angle de dépouille : Angles sur les surfaces verticales pour faciliter le démoulage.
Filet/Rayon : Angles internes/externes arrondis pour réduire les concentrations de contraintes et améliorer le remplissage du moule.
Finition de la surface : Dépend du type de moule (par exemple, le moulage en sable donne des surfaces rugueuses ; le moulage sous pression offre des finitions lisses).
4. Contrôle de la qualité
Essais non destructifs (END) : Radiographie, essais aux ultrasons, contrôle par ressuage pour les défauts internes/externes.Mechanical Essais : Tests de résistance à la traction, de dureté, de résistance aux chocs.
Traitement thermique : Recuit, trempe ou revenu pour améliorer les propriétés du matériau.
Post-traitement : Usinage, revêtement ou finition de surface pour répondre aux exigences dimensionnelles/fonctionnelles.
1. Industrie automobileComposants du moteur : Blocs-cylindres, culasses, vilebrequins, boîtiers de transmission (moulage en sable ou sous pression) : Supports de suspension, moyeux de roue (moulage sous pression d'aluminium pour l'allègement).Systèmes de freinage : Etriers, rotors (fonte pour la résistance à la chaleur).2. Aérospatiale et aviationPales et aubes de turbines (moulage à la cire perdue pour les alliages à haute température comme l'Inconel).Composants structurels : Supports d'ailes, supports de moteurs (alliages de magnésium/aluminium pour la résistance et la réduction du poids).Pièces de trains d'atterrissage : Géométries complexes nécessitant une grande fiabilité.
3. Energie et puissanceTurbines industrielles : Boîtiers de générateurs, composants de turbines à vapeur (moulage acier/fer).Énergies renouvelables : Énergies renouvelables : moyeux d'éoliennes, carters de boîtes de vitesses (moulage en sable à grande échelle pour la fonte ductile).Pétrole et gaz : Vannes, pompes et connecteurs (alliages résistants à la corrosion comme l'acier inoxydable duplex).
4. Équipement industrielMachines lourdes : Boîtes de vitesses, châssis et carters pour les équipements de construction/agricoles (fonte pour la durabilité).Pompes et vannes : Pour le traitement de l'eau, le traitement chimique (acier moulé, bronze pour la résistance à la corrosion).
5. Biens de consommationÉlectronique : Dissipateurs thermiques, châssis d'ordinateurs portables/téléphones (moulage sous pression de l'aluminium pour la gestion thermique).Quincaillerie : Robinetterie, poignées de porte (moulage sous pression d'alliages de zinc/cuivre pour l'esthétique et le coût).
6. Implants médicaux et dentaires : Prothèses de hanche/de genou, couronnes dentaires (moulage à la cire perdue en titane pour la biocompatibilité).Instruments chirurgicaux : Instruments chirurgicaux : composants de haute précision avec des surfaces lisses.
7. Construction et architectureÉléments structurels : Ferronnerie ornementale, couvercles de trou d'homme (fonte grise).Tuyaux et raccords : Tuyaux et raccords : tuyaux en fonte ductile pour la distribution de l'eau et du gaz.
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ACTech produit des prototypes de fonderie et des petits lots pour des clients de différents secteurs : pour l'industrie automobile et ses fournisseurs, pour l'industrie aérospatiale et pour les fabricants de machines et d'installations. En tant que l'une des principales entreprises mondiales de prototypage rapide, nous fournissons tous les processus de conception et de production sous un même toit pour la production rapide de prototypes de fonderie complets. À partir de l'ensemble des données 3D, nous produisons des pièces de fonderie complètes prêtes à être testées et installées.
Les processus de prototypage rapide de pointe, combinés à la fabrication de modèles CNC et à l'usinage CNC, permettent une production extrêmement rapide de prototypes qui, dès la première coulée, sont comparables à la production en série. Notre expertise profite aux clients en réduisant le temps de développement et en diminuant les coûts par rapport aux méthodes conventionnelles, ce qui permet de lancer la production de leurs produits en douceur. Aujourd'hui, plus de 1 000 entreprises dans le monde font appel à notre service unique.
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Consequently, our management strategy is based on providing guidance to our clients on staff training and on continuous improvement. In this way, we can anticipate our clients' needs and provide operational solutions for them.
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