Pièces fraisées CNC  Producteurs, Vendeurs, Fournisseurs

• précision de diamètre améliorée : l'affûtage précis permet de réaliser des perçages exacts
• précision de position améliorée : la pointe acérée du foret coupe en douceur sur
• nette augmentation de la durée de vie de vos forets grâce à une répartition uniforme des forces de coupe
• nette réduction des forces d'avance grâce à un affûtage précis et symétrique
• réaffûtage très rapide et simple : il en résulte une réduction considérable des coûts d'outils, par ex.par ex. grâce à une plus grande disponibilité=moins d'immobilisation de capital
• plus de goulots d'étranglement au niveau des outils de perçage
• nette réduction des coûts des outils de perçage
• amortissement rapide de la machine et des outils de perçage - et bien d'autres avantages encore...

Nous, GLEICH Aluminiumwerk GmbH & Co. KG, sommes un fabricant expérimenté de pièces tournées de précision à commande numérique. Grâce à une technologie de pointe et à une longue expertise dans le domaine du travail des métaux, nous proposons à nos clients des solutions sur mesure répondant à leurs exigences individuelles.
Nos pièces tournées de précision CNC de haute précision sont fabriquées selon les spécifications spécifiques de nos clients et se distinguent par leur qualité et leur fiabilité élevées. Grâce à notre vaste parc de machines et à notre personnel qualifié, nous sommes en mesure de réaliser des formes géométriques complexes et des tolérances serrées. Nous misons sur une étroite collaboration avec nos clients afin de répondre au mieux à leurs exigences et de leur fournir des pièces tournées de haute qualité, conformes aux normes de qualité les plus strictes. Vous aussi, faites confiance à notre longue expérience et à notre savoir-faire dans le domaine du décolletage de précision CNC et laissez-vous convaincre par notre qualité.

• Diamètres : jusqu'à 65 mm
• Longueurs : jusqu'à 600 mm
• Tolérances : jusqu'à +/- 0,005 mm
• Matériaux : aluminium, laiton, acier, acier inoxydable, matières plastiques
• Quantités : Prototypes à grandes séries
• Traitement de surface : anodisation, zingage, nickelage, chromage, peinture
• Moyens de contrôle : machine de mesure 3D, projecteur de contours, rugosimètre, duromètre

• Industrie automobile
• Aéronautique et aérospatiale
• Électrotechnique
• Construction mécanique
• Technique médicale
• Optique
• Technique du vide
• Technologie des capteurs
• Hydraulique/Pneumatique
• Télécommunications

• Machinery, vehicle, industrial systems, ship and aircraft construction
• Instrument manufacturers
• Nuclear power and wind technology
• Medicine and maritime technology
• Air and space industries
• Stairway construction, furniture industry
• Metal and exhibition stand constructors
• Electronics
• Air conditioning technology
• Crafts and commerce

Nous pouvons nous baser sur un croquis ou une idée du client. Créer des produits qui répondent aux attentes des clients, voire les dépassent. Nous sommes spécialisés dans la production de pièces d'assemblage diverses, quel que soit le niveau de difficulté. Tant que vous avez des besoins, nous pouvons y répondre et personnaliser vos produits exclusifs !

Nous disposons de machines d'usinage CNC, de machines d'usinage de la tôle, de machines d'usinage de profilés, d'usines d'assemblage, de machines d'usinage par tournage, d'usines de conception de moules d'injection, de tours CNC, etc., avec près de 30 à 50 unités de chaque machine. Nous disposons également de conseillers techniques spécialisés et, au cours du processus de production, que vous souhaitiez modifier les dessins ou concevoir les dessins, des concepteurs professionnels et des conseillers en conception assureront le suivi et les modifieront.

Vie, nettoyage, ventes industrielles ou directes, personnalisées en fonction des besoins du client.

As one of the leading manufacturers and further processors, ISO-TECH has been producing high-quality thermoplastic products for domestic and foreign customers for more than 30 years. A broad range of production possibilities, a sustainable corporate policy and a distinct customer orientation characterize our company.
After founding the company in 1990 with initially four employees, we quickly established ourselves as a specialist in the technical plastics segment. With the help of a continuous organic growth, we have steadily expanded both the production of semi-finished goods and the range of finished parts. The first milestones were already achieved in 1995, when we were initially certified according to ISO 9001 and the staff had grown to more than 20 employees. With the opening of a second plant in 2010, we were able to expand our range of products by additional high-performance plastics. With the 25th anniversary in 2015, our owner-managed company was delivering goods into almost all branches of industry. Today, ISO-TECH employs roundabout 200 people and invests continuously in the expansion of the production range and vertical integration.
Our range of products varies from our own production of semi-finished goods to variously processed finished parts made of standard and engineering plastics or high-performance plastics. In the semi-finished goods segment, we produce plastic sheets in various standard dimensions and thicknesses However, a large part of our semi-finished goods is being processed inside our plants into individual machined parts. In addition to large as well as prototype-series, we offer our clients individually customized products. Both high and ultra-high-molecular-weight polyethylenes (e.g. PE500, PE1000) as well as polyamides (PA), polyoxymethylenes (POM) and other materials like PVDF or PEEK are being machined in our factories. A distinctive quality management, constant education and training of our employees as well as a precise selection of raw materials ensure the reliability of our products.
Sustainability is important for us at all levels – both in economic and social terms as well as in ecologic terms. In addition to a long-term policy of balanced growth, our focus is on enduring customer relationships. By running a corporate health management programme, we focus on securing the health of our employees. Furthermore, we are making an important environmental contribution by recycling 100% of our polyethylene material waste and by constantly investing in energy efficiency measures and renewable energies.

Pièces de précision en métal ou en non-métal fabriquées par un tour CNC, utilisant la technologie de coupe rotative pour former des matériaux avec une grande précision.

Le processus de tournage CNC est l'interaction entre le produit et l'outil. Les outils de coupe sont utilisés pour découper une partie du métal d'un produit. Afin de garantir une productivité stable et un faible coût, le produit doit répondre aux exigences techniques en matière de forme, de précision des dimensions et de qualité de la surface.

Matériel médical : Composants d'arbres d'instruments chirurgicaux, composants de base d'implants
Électronique automobile : Boîtiers de capteurs, composants d'injection de carburant
Aérospatiale et électronique aéronautique : Noyau de valve hydraulique, connecteur électronique aéronautique
Automatisation industrielle : Goupille de guidage de précision, arbre à micro-engrenage

CNC est l'abréviation de Computer Numerical Control, qui se traduit par "commande numérique par ordinateur" en chinois. Il s'agit de la technologie permettant de contrôler les mouvements mécaniques par le biais de programmes informatiques afin d'obtenir un usinage de précision et un fonctionnement automatisé. Elle a complètement modifié le mode traditionnel de traitement mécanique reposant sur l'opération manuelle et est largement utilisée dans les secteurs de la fabrication, de l'aérospatiale, de l'automobile, de la médecine et d'autres domaines. C'est l'une des technologies de base de l'automatisation industrielle moderne. Selon l'objet de l'usinage et le mode de mouvement, l'équipement CNC peut être divisé en plusieurs catégories, dont les plus courantes sont les suivantes :

• Tour CNC : Il traite principalement les "pièces rotatives" (telles que les arbres et les disques), fait tourner la pièce à travers la broche et l'outil se déplace dans la direction radiale/axiale pour couper (par exemple, l'usinage des essieux et des boulons des automobiles).
• Fraiseuse CNC : traitement des "pièces non rotatives". Grâce à la rotation de l'outil, la table de travail entraîne le déplacement de la pièce et permet de réaliser des plans, des rainures, des surfaces incurvées et d'autres traitements (comme le traitement des moules de coques de téléphones portables et des supports mécaniques).
• Centre d'usinage CNC (MC) : Un "changeur d'outils automatique" (magasin d'outils) est ajouté sur la base de la fraiseuse, ce qui permet de changer automatiquement d'outils pour réaliser des opérations de perçage, de fraisage, de taraudage et d'autres processus, sans changement d'outil manuel, et l'efficacité est grandement améliorée. Il s'agit de l'équipement de base pour le traitement par lots de pièces complexes.
• Rectifieuse CNC : utilisée pour l'"usinage par rectification" de haute précision, la surface de la pièce est finement rectifiée par la meule, ce qui permet d'obtenir une rugosité de surface et une précision dimensionnelle extrêmement élevées (par exemple, l'usinage des bagues intérieures et extérieures des roulements, des cavités de moules de précision).
• Autres équipements spéciaux : découpe de fil CNC (traitement de cavités de moules complexes), machine de découpe laser CNC (découpe de plaques métalliques/non métalliques), machine de gravure CNC (gravure de petite précision, comme les sceaux, les bijoux).

Elle dispose de tours CNC, de 9 séries de centres d'usinage à trois et quatre axes, de scies semi-automatiques, de fraiseuses, de fraiseuses à double tête, de rectifieuses de surface, de scies semi-automatiques, de perceuses verticales, de machines à niveler hydrauliques de précision, etc.

Les pièces usinées CNC de précision, fabriquées par des fraises et des tours commandés par ordinateur, offrent des tolérances serrées, une qualité constante et d'excellentes finitions pour les applications exigeantes.

Les données techniques des pièces usinées par CNC doivent comprendre des dessins 2D et des modèles 3D précis, définissant clairement toutes les tolérances dimensionnelles, la GD&T, l'état de surface et les spécifications des matériaux afin de garantir la précision de la fabrication et la qualité des pièces.

Les pièces usinées CNC sont des composants essentiels dans les industries de haute technologie telles que l'aérospatiale, l'automobile, les appareils médicaux et l'électronique grand public. Elles offrent la précision, la complexité et la fiabilité requises pour les applications avancées et le prototypage.

L'usinage CNC (Computer Numerical Control) est un processus de fabrication soustractive qui utilise des outils commandés par ordinateur pour enlever de la matière d'une pièce afin de créer la forme souhaitée. Il s'agit d'une technologie polyvalente utilisée pour produire des pièces et des composants dans un large éventail d'industries, du prototypage à la production à grande échelle.

1. Conception CAO :
Un ingénieur crée un modèle de conception assistée par ordinateur (CAO) de la pièce.
2. Programmation du code G :
Un programmeur de CNC traduit le modèle de CAO en un programme de code G, un ensemble d'instructions qui indique à la machine comment se déplacer et fonctionner.
3. Réglage de la machine :
La machine CNC est réglée, y compris le chargement du programme de code G et la préparation de la pièce à usiner.
4. Processus d'usinage :
La machine exécute ensuite le programme, en utilisant des outils de coupe (tels que des fraises, des tours ou des meules) pour enlever de la matière et façonner la pièce conformément à la conception.

Accessoires automobiles, pièces médicales, produits industriels, électronique grand public, pièces de télécommunication

Le tournage CNC est un processus d'usinage très efficace principalement utilisé pour façonner des pièces cylindriques, bien qu'il puisse également traiter des matériaux bruts de forme carrée ou hexagonale. À la base, le tournage CNC implique l'utilisation d'un tour commandé par ordinateur qui fait tourner la pièce contre divers outils de coupe. Ces outils taillent et façonnent le matériau dans la forme cylindrique souhaitée.
Le caractère unique du tour réside dans sa polyvalence et sa précision, régies par différentes broches et capacités de vitesse. Ce processus peut être réalisé à la fois sur des installations verticales et horizontales, chacune répondant à des types de pièces et à des exigences d'usinage spécifiques. Il existe deux grands types de machines : les tours CNC et les centres de tournage CNC.

Petite taille : 0,2～10mm ; taille générale : 10～800mm ; grande taille jusqu'à 8000mm

Tous les secteurs industriels, quelle que soit l'industrie, si vous avez besoin de pièces tournées de précision, nous pouvons répondre à vos besoins.

Fabricant d'usinage, de tournage et de fraisage CNC OEM de précision pour les pièces en plastique et en métal.

Chuangyu a été créée à Qingdao en 2009 et est spécialisée dans l'usinage CNC de précision pour les pièces en plastique et en métal. Dotée d'un atelier d'usinage CNC de 5 000 mètres carrés, elle offre des services mondiaux exceptionnels à plus de 350 clients dans plus de 15 pays, allant des ingénieurs concepteurs indépendants aux entreprises industrielles, commerciales, médicales, automobiles et même aérospatiales. Grâce à une technologie d'usinage avancée et à des employés hautement qualifiés, nous conservons constamment un avantage concurrentiel.
En outre, nous offrons un service complet à guichet unique et des solutions d'usinage globales. Notre équipe d'ingénieurs chevronnés est toujours prête à transformer vos concepts en produits tangibles et à fournir des solutions de fabrication avancées adaptées à vos spécifications.
Nos capacités de production vont d'une seule pièce à des dizaines de milliers, ce qui nous permet de répondre à vos besoins spécifiques en matière de fabrication. Chaque projet bénéficie d'une gestion de projet individuelle, garantissant une attention personnalisée et une exécution sans faille".
À Chuangyu, notre équipement de pointe nous permet de traiter les pièces personnalisées, du simple fraisage ou tournage à l'usinage CNC 5 axes complexe et précis. Nous nous consacrons à l'amélioration continue de nos processus de programmation et d'usinage CNC, que ce soit pour le prototypage ou la production de masse. En règle générale, nous obtenons des tolérances allant de plus ou moins 0,1 millimètre à plus ou moins 0,05 millimètre, conformément à la norme ISO 2768 internationalement reconnue. Outre l'usinage, nous proposons des services de finition supplémentaires par l'intermédiaire de nos sous-traitants de confiance. Ces services comprennent la peinture, le revêtement par poudre, l'anodisation, le placage, la métallisation sous vide, la passivation au chromate et bien d'autres encore. En bref, nos solutions dépasseront vos attentes pour atteindre la qualité de surface ultime requise par un produit. Qu'il s'agisse de la couleur, de la texture, de la brillance ou de la fonctionnalité de la surface.
Chez Chuangyu, nous respectons rigoureusement vos spécifications, en utilisant notre équipement d'essai avancé pour mesurer et inspecter méticuleusement chaque pièce, afin de garantir une qualité supérieure dans diverses dimensions, notamment la tolérance, la surface, la dureté, les filetages et les ajustements. Notre souci du détail, de la résolution des problèmes et de la recherche de nouveaux matériaux et procédés, associé à notre investissement dans les technologies de pointe, souligne notre engagement inébranlable en faveur de l'amélioration de la qualité et de la satisfaction des clients.
Après l'inspection, nous accélérons l'emballage et la distribution mondiale, en tirant parti d'une gamme d'options d'expédition telles que DHL, UPS, FedEx, garantissant une livraison rapide en quelques jours. Nous offrons systématiquement une assistance technique spécialisée pour faciliter le processus de développement à chaque étape - avant, pendant et après la production. Notre objectif est d'être votre premier partenaire, toujours disponible pour vous aider. Faites-nous part de votre demande dès aujourd'hui et vous recevrez des pièces de haute qualité en quelques jours seulement. Nous vous remercions de votre attention.

Nous sommes spécialisés dans les industries telles que l'automatisation, l'aérospatiale, le médical, etc.

Pièces usinées de précision sur mesure. Tours CNC (suisses) et centres de fraisage (4 axes) pour fabriquer les pièces. Les matériaux utilisés sont l'acier inoxydable, l'acier au carbone, le laiton, les alliages d'aluminium, le plastique...

Les pièces sont personnalisées. La plupart d'entre elles sont utilisées dans les secteurs de l'automobile, des machines de construction, des machines d'ingénierie, des machines agricoles, des équipements médicaux, des instruments de précision et d'autres équipements.

• Nous avons 30 ans d'expérience dans l'industrie de l'usinage et nous sommes certifiés ISO9001 et 14001.
• Nous disposons de machines CNC à 5 axes, d'une MMT 3D et d'autres outils de production avancés.
• Nous disposons des meilleurs ingénieurs et de la capacité de développer notre propre ligne de production automatisée.
• Nous sommes une entreprise de taille moyenne et nous nous adaptons aux besoins des différents clients.
• Nous disposons d'un système ERP mature et de systèmes de contrôle de qualité fiables pour garantir les résultats les plus satisfaisants.