Pièces de tournage CNC  Producteurs, Vendeurs, Fournisseurs

• précision de diamètre améliorée : l'affûtage précis permet de réaliser des perçages exacts
• précision de position améliorée : la pointe acérée du foret coupe en douceur sur
• nette augmentation de la durée de vie de vos forets grâce à une répartition uniforme des forces de coupe
• nette réduction des forces d'avance grâce à un affûtage précis et symétrique
• réaffûtage très rapide et simple : il en résulte une réduction considérable des coûts d'outils, par ex.par ex. grâce à une plus grande disponibilité=moins d'immobilisation de capital
• plus de goulots d'étranglement au niveau des outils de perçage
• nette réduction des coûts des outils de perçage
• amortissement rapide de la machine et des outils de perçage - et bien d'autres avantages encore...

Nous, GLEICH Aluminiumwerk GmbH & Co. KG, sommes l'un des principaux fabricants de pièces tournées CNC. Forts d'une longue expérience et de machines ultramodernes, nous fabriquons des pièces tournées précises et de grande qualité répondant aux exigences individuelles de nos clients. Notre large gamme de prestations comprend la production de très petites séries jusqu'aux grandes séries dans les matériaux les plus divers comme l'aluminium, l'acier inoxydable, le plastique et le laiton.
Nos pièces tournées CNC sont utilisées dans les secteurs les plus divers tels que l'industrie automobile, l'aérospatiale, l'électrotechnique et la technique médicale. Grâce à notre équipe professionnelle et à nos normes de qualité élevées, nous garantissons une livraison fiable et dans les délais de nos produits. Nous accordons une grande importance à une étroite collaboration avec nos clients afin de répondre au mieux à leurs exigences et souhaits individuels. Chez GLEICH Aluminiumwerk GmbH & Co. KG, vous obtenez des solutions sur mesure pour vos pièces tournées CNC, qui répondent aux exigences de qualité les plus élevées.

• Pièces tournées CNC en aluminium, laiton, acier et plastique
• Diamètres de 3 à 65 mm
• Quantités de 1 à 100.000 pièces
• Tolérances jusqu'à +/- 0,005 mm
• Traitement de surface selon les souhaits du client
• Géométries complexes possibles
• Délais de livraison rapides
• Gestion de la qualité certifiée ISO
• Expérience dans différentes industries

• Industrie automobile
• Aéronautique et aérospatiale
• Industrie électronique
• Technique médicale
• Construction mécanique
• Technique énergétique
• Industrie optique
• Industrie alimentaire
• Technique des télécommunications
• Technique de sécurité

La société Fackert GmbH & Co. KG est votre spécialiste de l'usinage mécanique, du soudage et de la technique de formage. N'hésitez pas à visiter notre site web.

• Machines et accessoires de cave, tels que pressoirs à vin, pressoirs à fruits et cuves de fermentation
• Vannes de tuyauterie pour la construction d'installations, comme par exemple les vannes à pincement, les pressostats, les vannes, ...

• Machinery, vehicle, industrial systems, ship and aircraft construction
• Instrument manufacturers
• Nuclear power and wind technology
• Medicine and maritime technology
• Air and space industries
• Stairway construction, furniture industry
• Metal and exhibition stand constructors
• Electronics
• Air conditioning technology
• Crafts and commerce

Nous pouvons nous baser sur un croquis ou une idée du client. Créer des produits qui répondent aux attentes des clients, voire les dépassent. Nous sommes spécialisés dans la production de pièces d'assemblage diverses, quel que soit le niveau de difficulté. Tant que vous avez des besoins, nous pouvons y répondre et personnaliser vos produits exclusifs !

Nous disposons de machines d'usinage CNC, de machines d'usinage de la tôle, de machines d'usinage de profilés, d'usines d'assemblage, de machines d'usinage par tournage, d'usines de conception de moules d'injection, de tours CNC, etc., avec près de 30 à 50 unités de chaque machine. Nous disposons également de conseillers techniques spécialisés et, au cours du processus de production, que vous souhaitiez modifier les dessins ou concevoir les dessins, des concepteurs professionnels et des conseillers en conception assureront le suivi et les modifieront.

Vie, nettoyage, ventes industrielles ou directes, personnalisées en fonction des besoins du client.

As one of the leading manufacturers and further processors, ISO-TECH has been producing high-quality thermoplastic products for domestic and foreign customers for more than 30 years. A broad range of production possibilities, a sustainable corporate policy and a distinct customer orientation characterize our company.
After founding the company in 1990 with initially four employees, we quickly established ourselves as a specialist in the technical plastics segment. With the help of a continuous organic growth, we have steadily expanded both the production of semi-finished goods and the range of finished parts. The first milestones were already achieved in 1995, when we were initially certified according to ISO 9001 and the staff had grown to more than 20 employees. With the opening of a second plant in 2010, we were able to expand our range of products by additional high-performance plastics. With the 25th anniversary in 2015, our owner-managed company was delivering goods into almost all branches of industry. Today, ISO-TECH employs roundabout 200 people and invests continuously in the expansion of the production range and vertical integration.
Our range of products varies from our own production of semi-finished goods to variously processed finished parts made of standard and engineering plastics or high-performance plastics. In the semi-finished goods segment, we produce plastic sheets in various standard dimensions and thicknesses However, a large part of our semi-finished goods is being processed inside our plants into individual machined parts. In addition to large as well as prototype-series, we offer our clients individually customized products. Both high and ultra-high-molecular-weight polyethylenes (e.g. PE500, PE1000) as well as polyamides (PA), polyoxymethylenes (POM) and other materials like PVDF or PEEK are being machined in our factories. A distinctive quality management, constant education and training of our employees as well as a precise selection of raw materials ensure the reliability of our products.
Sustainability is important for us at all levels – both in economic and social terms as well as in ecologic terms. In addition to a long-term policy of balanced growth, our focus is on enduring customer relationships. By running a corporate health management programme, we focus on securing the health of our employees. Furthermore, we are making an important environmental contribution by recycling 100% of our polyethylene material waste and by constantly investing in energy efficiency measures and renewable energies.

Pièces de précision en métal ou en non-métal fabriquées par un tour CNC, utilisant la technologie de coupe rotative pour former des matériaux avec une grande précision.

Efficacité : Traitement automatique, adapté à la production de masse, à la répétabilité et à la cohérence. Flexibilité : Passage rapide d'un dessin de pièce à l'autre grâce à la programmation pour s'adapter à la personnalisation des petits lots.

Domaines industriels : Pièces automobiles, aérospatiale, dispositifs médicaux. Équipement électronique : radiateurs. Connecteur interface de précision

Les pièces usinées CNC de précision, fabriquées par des fraises et des tours commandés par ordinateur, offrent des tolérances serrées, une qualité constante et d'excellentes finitions pour les applications exigeantes.

Les données techniques des pièces usinées par CNC doivent comprendre des dessins 2D et des modèles 3D précis, définissant clairement toutes les tolérances dimensionnelles, la GD&T, l'état de surface et les spécifications des matériaux afin de garantir la précision de la fabrication et la qualité des pièces.

Les pièces usinées CNC sont des composants essentiels dans les industries de haute technologie telles que l'aérospatiale, l'automobile, les appareils médicaux et l'électronique grand public. Elles offrent la précision, la complexité et la fiabilité requises pour les applications avancées et le prototypage.

L'usinage CNC (Computer Numerical Control) est un processus de fabrication soustractive qui utilise des outils commandés par ordinateur pour enlever de la matière d'une pièce afin de créer la forme souhaitée. Il s'agit d'une technologie polyvalente utilisée pour produire des pièces et des composants dans un large éventail d'industries, du prototypage à la production à grande échelle.

1. Conception CAO :
Un ingénieur crée un modèle de conception assistée par ordinateur (CAO) de la pièce.
2. Programmation du code G :
Un programmeur de CNC traduit le modèle de CAO en un programme de code G, un ensemble d'instructions qui indique à la machine comment se déplacer et fonctionner.
3. Réglage de la machine :
La machine CNC est réglée, y compris le chargement du programme de code G et la préparation de la pièce à usiner.
4. Processus d'usinage :
La machine exécute ensuite le programme, en utilisant des outils de coupe (tels que des fraises, des tours ou des meules) pour enlever de la matière et façonner la pièce conformément à la conception.

Accessoires automobiles, pièces médicales, produits industriels, électronique grand public, pièces de télécommunication

Le tournage CNC est un processus d'usinage très efficace principalement utilisé pour façonner des pièces cylindriques, bien qu'il puisse également traiter des matériaux bruts de forme carrée ou hexagonale. À la base, le tournage CNC implique l'utilisation d'un tour commandé par ordinateur qui fait tourner la pièce contre divers outils de coupe. Ces outils taillent et façonnent le matériau dans la forme cylindrique souhaitée.
Le caractère unique du tour réside dans sa polyvalence et sa précision, régies par différentes broches et capacités de vitesse. Ce processus peut être réalisé à la fois sur des installations verticales et horizontales, chacune répondant à des types de pièces et à des exigences d'usinage spécifiques. Il existe deux grands types de machines : les tours CNC et les centres de tournage CNC.

Petite taille : 0,2～10mm ; taille générale : 10～800mm ; grande taille jusqu'à 8000mm

Tous les secteurs industriels, couvrant toutes les occasions où des composants tournés de haute précision, métalliques et non métalliques, sont nécessaires.

Largement utilisé dans de nombreux domaines tels que l'aviation, l'aérospatiale, l'énergie, l'industrie chimique, la protection de l'environnement, l'alimentation, les produits pharmaceutiques, etc.

Fabricant d'usinage, de tournage et de fraisage CNC OEM de précision pour les pièces en plastique et en métal.

Chuangyu a été créée à Qingdao en 2009 et est spécialisée dans l'usinage CNC de précision pour les pièces en plastique et en métal. Dotée d'un atelier d'usinage CNC de 5 000 mètres carrés, elle offre des services mondiaux exceptionnels à plus de 350 clients dans plus de 15 pays, allant des ingénieurs concepteurs indépendants aux entreprises industrielles, commerciales, médicales, automobiles et même aérospatiales. Grâce à une technologie d'usinage avancée et à des employés hautement qualifiés, nous conservons constamment un avantage concurrentiel.
En outre, nous offrons un service complet à guichet unique et des solutions d'usinage globales. Notre équipe d'ingénieurs chevronnés est toujours prête à transformer vos concepts en produits tangibles et à fournir des solutions de fabrication avancées adaptées à vos spécifications.
Nos capacités de production vont d'une seule pièce à des dizaines de milliers, ce qui nous permet de répondre à vos besoins spécifiques en matière de fabrication. Chaque projet bénéficie d'une gestion de projet individuelle, garantissant une attention personnalisée et une exécution sans faille".
À Chuangyu, notre équipement de pointe nous permet de traiter les pièces personnalisées, du simple fraisage ou tournage à l'usinage CNC 5 axes complexe et précis. Nous nous consacrons à l'amélioration continue de nos processus de programmation et d'usinage CNC, que ce soit pour le prototypage ou la production de masse. En règle générale, nous obtenons des tolérances allant de plus ou moins 0,1 millimètre à plus ou moins 0,05 millimètre, conformément à la norme ISO 2768 internationalement reconnue. Outre l'usinage, nous proposons des services de finition supplémentaires par l'intermédiaire de nos sous-traitants de confiance. Ces services comprennent la peinture, le revêtement par poudre, l'anodisation, le placage, la métallisation sous vide, la passivation au chromate et bien d'autres encore. En bref, nos solutions dépasseront vos attentes pour atteindre la qualité de surface ultime requise par un produit. Qu'il s'agisse de la couleur, de la texture, de la brillance ou de la fonctionnalité de la surface.
Chez Chuangyu, nous respectons rigoureusement vos spécifications, en utilisant notre équipement d'essai avancé pour mesurer et inspecter méticuleusement chaque pièce, afin de garantir une qualité supérieure dans diverses dimensions, notamment la tolérance, la surface, la dureté, les filetages et les ajustements. Notre souci du détail, de la résolution des problèmes et de la recherche de nouveaux matériaux et procédés, associé à notre investissement dans les technologies de pointe, souligne notre engagement inébranlable en faveur de l'amélioration de la qualité et de la satisfaction des clients.
Après l'inspection, nous accélérons l'emballage et la distribution mondiale, en tirant parti d'une gamme d'options d'expédition telles que DHL, UPS, FedEx, garantissant une livraison rapide en quelques jours. Nous offrons systématiquement une assistance technique spécialisée pour faciliter le processus de développement à chaque étape - avant, pendant et après la production. Notre objectif est d'être votre premier partenaire, toujours disponible pour vous aider. Faites-nous part de votre demande dès aujourd'hui et vous recevrez des pièces de haute qualité en quelques jours seulement. Nous vous remercions de votre attention.

Nous sommes spécialisés dans les industries telles que l'automatisation, l'aérospatiale, le médical, etc.

Les pièces de tour sont largement utilisées dans les appareils électroniques, les outils de quincaillerie, la quincaillerie et d'autres industries. Grâce à leurs caractéristiques de traitement de précision, elles répondent aux exigences de haute qualité pour le traitement des pièces dans ces industries. Qu'il s'agisse de pièces d'axe (telles que des arbres, des engrenages), de pièces de face d'extrémité et de surface intérieure (telles que des roulements, des noyaux de soupape), ou de surfaces de révolution complexes (telles que des vilebrequins, des vis sans fin) et de pièces filetées (telles que des boulons, des boulons), les pièces de tour sont utilisées dans les industries de l'électronique, de l'outillage et de la quincaillerie.