Pièces de tournage de précision  Producteurs, Vendeurs, Fournisseurs

• précision de diamètre améliorée : l'affûtage précis permet de réaliser des perçages exacts
• précision de position améliorée : la pointe acérée du foret coupe en douceur sur
• nette augmentation de la durée de vie de vos forets grâce à une répartition uniforme des forces de coupe
• nette réduction des forces d'avance grâce à un affûtage précis et symétrique
• réaffûtage très rapide et simple : il en résulte une réduction considérable des coûts d'outils, par ex.par ex. grâce à une plus grande disponibilité=moins d'immobilisation de capital
• plus de goulots d'étranglement au niveau des outils de perçage
• nette réduction des coûts des outils de perçage
• amortissement rapide de la machine et des outils de perçage - et bien d'autres avantages encore...

• Machinery, vehicle, industrial systems, ship and aircraft construction
• Instrument manufacturers
• Nuclear power and wind technology
• Medicine and maritime technology
• Air and space industries
• Stairway construction, furniture industry
• Metal and exhibition stand constructors
• Electronics
• Air conditioning technology
• Crafts and commerce

Ingénierie mécanique - Construction. Production. L'optimisation.
Windschiegl Maschinenbau GmbH est une entreprise renommée dans le domaine de la construction mécanique, spécialisée dans la fabrication d'ensembles de machines et d'ensembles soudés de haute qualité. Grâce à une équipe expérimentée d'ingénieurs et de spécialistes, l'entreprise met en œuvre des concepts innovants et des technologies de pointe afin de développer des solutions sur mesure pour différentes applications industrielles.

Dans le domaine des ensembles de machines, Windschiegl Maschinenbau GmbH attache une importance particulière à la planification et à la conception de composants de machines robustes et efficaces. L'utilisation de logiciels de CAO ultramodernes permet de créer des modèles en trois dimensions qui permettent une visualisation et une analyse précises. La conception tient compte de toutes les normes et standards pertinents afin de garantir une fonctionnalité et une sécurité optimales des machines.

Les ensembles soudés fabriqués par Windschiegl Maschinenbau GmbH se distinguent par une qualité et une précision maximales. Des soudeurs expérimentés utilisent des procédés et des techniques de soudage avancés pour garantir une excellente qualité des soudures. Les ensembles soudés sont soigneusement contrôlés et certifiés selon des normes de qualité strictes afin de garantir des performances optimales et une longue durée de vie.

Outre les ensembles de machines et les ensembles soudés, Windschiegl Maschinenbau GmbH propose également une vaste expertise dans les domaines de l'hydraulique, de la pneumatique et des techniques de commande. En intégrant des systèmes hydrauliques et pneumatiques de pointe dans ses machines, l'entreprise garantit un contrôle précis et des performances optimales. De plus, les systèmes de commande sont développés selon les normes les plus récentes afin de garantir une utilisation simple et une efficacité maximale.

Un autre aspect important pris en compte par Windschiegl Maschinenbau GmbH est la conformité CE. L'entreprise attache une grande importance au respect des directives et des normes CE afin de garantir que les machines qu'elle fabrique répondent aux exigences européennes en matière de sécurité, de santé et de protection de l'environnement. Grâce à des évaluations complètes des risques, des documentations techniques et des déclarations de conformité, la société Windschiegl Maschinenbau GmbH s'assure que ses produits répondent aux exigences légales et offrent une sécurité maximale à ses clients.

Dans l'ensemble, Windschiegl Maschinenbau GmbH est synonyme d'ensembles de machines et d'ensembles soudés de haute qualité, caractérisés par des technologies avancées, une ingénierie précise et des contrôles de qualité rigoureux. Grâce à leur expertise dans les domaines de l'hydraulique, de la pneumatique, de la technique de commande et de la conformité CE, ils offrent à leurs clients des solutions sur mesure pour des applications industrielles exigeantes.

Nous pouvons nous baser sur un croquis ou une idée du client. Créer des produits qui répondent aux attentes des clients, voire les dépassent. Nous sommes spécialisés dans la production de pièces d'assemblage diverses, quel que soit le niveau de difficulté. Tant que vous avez des besoins, nous pouvons y répondre et personnaliser vos produits exclusifs !

Nous disposons de machines d'usinage CNC, de machines d'usinage de la tôle, de machines d'usinage de profilés, d'usines d'assemblage, de machines d'usinage par tournage, d'usines de conception de moules d'injection, de tours CNC, etc., avec près de 30 à 50 unités de chaque machine. Nous disposons également de conseillers techniques spécialisés et, au cours du processus de production, que vous souhaitiez modifier les dessins ou concevoir les dessins, des concepteurs professionnels et des conseillers en conception assureront le suivi et les modifieront.

Vie, nettoyage, ventes industrielles ou directes, personnalisées en fonction des besoins du client.

As one of the leading manufacturers and further processors, ISO-TECH has been producing high-quality thermoplastic products for domestic and foreign customers for more than 30 years. A broad range of production possibilities, a sustainable corporate policy and a distinct customer orientation characterize our company.
After founding the company in 1990 with initially four employees, we quickly established ourselves as a specialist in the technical plastics segment. With the help of a continuous organic growth, we have steadily expanded both the production of semi-finished goods and the range of finished parts. The first milestones were already achieved in 1995, when we were initially certified according to ISO 9001 and the staff had grown to more than 20 employees. With the opening of a second plant in 2010, we were able to expand our range of products by additional high-performance plastics. With the 25th anniversary in 2015, our owner-managed company was delivering goods into almost all branches of industry. Today, ISO-TECH employs roundabout 200 people and invests continuously in the expansion of the production range and vertical integration.
Our range of products varies from our own production of semi-finished goods to variously processed finished parts made of standard and engineering plastics or high-performance plastics. In the semi-finished goods segment, we produce plastic sheets in various standard dimensions and thicknesses However, a large part of our semi-finished goods is being processed inside our plants into individual machined parts. In addition to large as well as prototype-series, we offer our clients individually customized products. Both high and ultra-high-molecular-weight polyethylenes (e.g. PE500, PE1000) as well as polyamides (PA), polyoxymethylenes (POM) and other materials like PVDF or PEEK are being machined in our factories. A distinctive quality management, constant education and training of our employees as well as a precise selection of raw materials ensure the reliability of our products.
Sustainability is important for us at all levels – both in economic and social terms as well as in ecologic terms. In addition to a long-term policy of balanced growth, our focus is on enduring customer relationships. By running a corporate health management programme, we focus on securing the health of our employees. Furthermore, we are making an important environmental contribution by recycling 100% of our polyethylene material waste and by constantly investing in energy efficiency measures and renewable energies.

Pièces de précision en métal ou en non-métal fabriquées par un tour CNC, utilisant la technologie de coupe rotative pour former des matériaux avec une grande précision.

Composants usinés au tour (par exemple, arbres, axes) avec des tolérances de l'ordre du micron, souvent à partir de métaux ou de plastiques techniques pour des assemblages mécaniques.

Le tour CNC peut traiter des cylindres linéaires, des cylindres obliques, des arcs de cercle et une variété de filets, de rainures, de vis sans fin et d'autres produits complexes. Nos produits sont largement utilisés dans les équipements photographiques, l'industrie médicale, l'aérospatiale, les pièces automobiles, les instruments électriques et d'autres industries.

Les pièces tournées de précision, également appelées pièces usinées de précision ou pièces tournées CNC, sont des composants fabriqués à l'aide de tours ou de centres de tournage à commande numérique par ordinateur (CNC). Ces pièces se caractérisent généralement par leur grande précision, leurs tolérances serrées et leurs excellents états de surface. Le tournage de précision est généralement utilisé pour produire des pièces cylindriques ou rondes, mais il peut également créer des géométries complexes avec des caractéristiques telles que des rainures, des filets et des cônes.

Applications des pièces tournées de précision :

• Automobile : Composants de moteur, arbres et raccords.
• Aéronautique : Bagues, connecteurs et fixations.
• Médical : Instruments chirurgicaux, implants et équipements de diagnostic.
• Électronique : Connecteurs, boîtiers et isolateurs.
• Industrie : Vannes, raccords et composants hydrauliques.

Des services d'usinage de toutes complexités pour produire vos pièces tournées de précision en petites ou grandes séries.

Petite taille : 0,2～10mm ; taille générale : 10～800mm ; grande taille jusqu'à 8000mm

Tous les secteurs industriels, couvrant toutes les occasions où des composants métalliques et non métalliques tournés avec précision sont nécessaires.

Fabricant d'usinage, de tournage et de fraisage CNC OEM de précision pour les pièces en plastique et en métal.

Chuangyu a été créée à Qingdao en 2009 et est spécialisée dans l'usinage CNC de précision pour les pièces en plastique et en métal. Dotée d'un atelier d'usinage CNC de 5 000 mètres carrés, elle offre des services mondiaux exceptionnels à plus de 350 clients dans plus de 15 pays, allant des ingénieurs concepteurs indépendants aux entreprises industrielles, commerciales, médicales, automobiles et même aérospatiales. Grâce à une technologie d'usinage avancée et à des employés hautement qualifiés, nous conservons constamment un avantage concurrentiel.
En outre, nous offrons un service complet à guichet unique et des solutions d'usinage globales. Notre équipe d'ingénieurs chevronnés est toujours prête à transformer vos concepts en produits tangibles et à fournir des solutions de fabrication avancées adaptées à vos spécifications.
Nos capacités de production vont d'une seule pièce à des dizaines de milliers, ce qui nous permet de répondre à vos besoins spécifiques en matière de fabrication. Chaque projet bénéficie d'une gestion de projet individuelle, garantissant une attention personnalisée et une exécution sans faille".
À Chuangyu, notre équipement de pointe nous permet de traiter les pièces personnalisées, du simple fraisage ou tournage à l'usinage CNC 5 axes complexe et précis. Nous nous consacrons à l'amélioration continue de nos processus de programmation et d'usinage CNC, que ce soit pour le prototypage ou la production de masse. En règle générale, nous obtenons des tolérances allant de plus ou moins 0,1 millimètre à plus ou moins 0,05 millimètre, conformément à la norme ISO 2768 internationalement reconnue. Outre l'usinage, nous proposons des services de finition supplémentaires par l'intermédiaire de nos sous-traitants de confiance. Ces services comprennent la peinture, le revêtement par poudre, l'anodisation, le placage, la métallisation sous vide, la passivation au chromate et bien d'autres encore. En bref, nos solutions dépasseront vos attentes pour atteindre la qualité de surface ultime requise par un produit. Qu'il s'agisse de la couleur, de la texture, de la brillance ou de la fonctionnalité de la surface.
Chez Chuangyu, nous respectons rigoureusement vos spécifications, en utilisant notre équipement d'essai avancé pour mesurer et inspecter méticuleusement chaque pièce, afin de garantir une qualité supérieure dans diverses dimensions, notamment la tolérance, la surface, la dureté, les filetages et les ajustements. Notre souci du détail, de la résolution des problèmes et de la recherche de nouveaux matériaux et procédés, associé à notre investissement dans les technologies de pointe, souligne notre engagement inébranlable en faveur de l'amélioration de la qualité et de la satisfaction des clients.
Après l'inspection, nous accélérons l'emballage et la distribution mondiale, en tirant parti d'une gamme d'options d'expédition telles que DHL, UPS, FedEx, garantissant une livraison rapide en quelques jours. Nous offrons systématiquement une assistance technique spécialisée pour faciliter le processus de développement à chaque étape - avant, pendant et après la production. Notre objectif est d'être votre premier partenaire, toujours disponible pour vous aider. Faites-nous part de votre demande dès aujourd'hui et vous recevrez des pièces de haute qualité en quelques jours seulement. Nous vous remercions de votre attention.

Nous sommes spécialisés dans les industries telles que l'automatisation, l'aérospatiale, le médical, etc.

Pièces usinées de précision sur mesure. Tours CNC (suisses) et centres de fraisage (4 axes) pour fabriquer les pièces. Les matériaux utilisés sont l'acier inoxydable, l'acier au carbone, le laiton, les alliages d'aluminium, le plastique...

Les pièces sont personnalisées. La plupart d'entre elles sont utilisées dans les secteurs de l'automobile, des machines de construction, des machines d'ingénierie, des machines agricoles, des équipements médicaux, des instruments de précision et d'autres équipements.

Le tournage CNC est une technologie d'usinage de précision contrôlée par commande numérique par ordinateur (CNC), qui utilise des outils de coupe rotatifs pour façonner des pièces stationnaires en pièces axisymétriques ou rotatives.

Le tournage CNC (Computer Numerical Control) est un processus d'usinage de précision qui utilise des outils de coupe rotatifs commandés par ordinateur pour façonner des pièces cylindriques, coniques ou des pièces rotatives complexes.

Nous fournissons des solutions personnalisées de haute précision pour un large éventail d'industries. Grâce aux machines-outils à commande numérique les plus avancées et à des années d'expérience, nous pouvons fabriquer des composants complexes en aluminium, en acier, en acier inoxydable et en plastique, ainsi que des moules en sable et des moulages sous pression, en fonction des différents besoins des clients.

• Haute résistance et faible poids
• Tolérances de +/- 0,01 mm possibles
• Différents traitements de surface tels que l'anodisation ou la peinture sont possibles
• Utilisé dans l'industrie automobile, l'aérospatiale, l'électronique et la technologie médicale
• Possibilité de fabriquer des produits sur mesure en fonction des besoins du client

• Industrie automobile
• Aérospatiale

Le tournage CNC est une technologie de fabrication qui implique un usinage de précision au moyen d'un tour commandé par un programme informatique. Il utilise le mouvement relatif entre une pièce en rotation et un outil fixe pour enlever de la matière et former la géométrie souhaitée. Par rapport au tournage manuel traditionnel, le tournage CNC offre un degré plus élevé d'automatisation, de précision et de répétabilité, et convient à la production en série de pièces complexes.

Le processus principal de fraisage CNC comprend généralement les étapes suivantes :
Conception CAO
Utilisation d'un logiciel de conception assistée par ordinateur pour dessiner un modèle tridimensionnel de la pièce afin de déterminer les différentes caractéristiques d'usinage et les exigences dimensionnelles.
Programmation FAO
Le modèle CAO est importé dans un système de fabrication assistée par ordinateur (FAO) et le modèle est converti en code G par le biais de la planification des trajectoires d'outils. Cette étape nécessite le réglage des paramètres appropriés tels que la vitesse de coupe, la vitesse d'avance et la profondeur de coupe.
Réglage de la machine
L'opérateur fixe la pièce à usiner sur la table, installe un outil approprié et effectue un étalonnage du zéro pour s'assurer que les coordonnées de la machine correspondent à celles de la pièce à usiner.
Essai de coupe et usinage formel
Avant l'usinage proprement dit, une simulation ou une coupe d'essai est généralement effectuée pour vérifier que le programme est correct, puis le processus de fraisage proprement dit commence.

Nos principaux produits issus de diverses technologies de traitement sont les suivants : pièces de rechange d'équipement, coques de produits, pièces mécaniques, coques de châssis et d'armoires, etc. Ces produits sont largement utilisés dans les domaines de la sécurité intelligente, de la 3C, de l'automobile, de la médecine, de la surveillance des réseaux intelligents, etc.