Pièces fraisées au tour  Producteurs, Vendeurs, Fournisseurs

• précision de diamètre améliorée : l'affûtage précis permet de réaliser des perçages exacts
• précision de position améliorée : la pointe acérée du foret coupe en douceur sur
• nette augmentation de la durée de vie de vos forets grâce à une répartition uniforme des forces de coupe
• nette réduction des forces d'avance grâce à un affûtage précis et symétrique
• réaffûtage très rapide et simple : il en résulte une réduction considérable des coûts d'outils, par ex.par ex. grâce à une plus grande disponibilité=moins d'immobilisation de capital
• plus de goulots d'étranglement au niveau des outils de perçage
• nette réduction des coûts des outils de perçage
• amortissement rapide de la machine et des outils de perçage - et bien d'autres avantages encore...

• Machinery, vehicle, industrial systems, ship and aircraft construction
• Instrument manufacturers
• Nuclear power and wind technology
• Medicine and maritime technology
• Air and space industries
• Stairway construction, furniture industry
• Metal and exhibition stand constructors
• Electronics
• Air conditioning technology
• Crafts and commerce

Les pièces usinées CNC de précision, fabriquées par des fraises et des tours commandés par ordinateur, offrent des tolérances serrées, une qualité constante et d'excellentes finitions pour les applications exigeantes.

Les données techniques des pièces usinées par CNC doivent comprendre des dessins 2D et des modèles 3D précis, définissant clairement toutes les tolérances dimensionnelles, la GD&T, l'état de surface et les spécifications des matériaux afin de garantir la précision de la fabrication et la qualité des pièces.

Les pièces usinées CNC sont des composants essentiels dans les industries de haute technologie telles que l'aérospatiale, l'automobile, les appareils médicaux et l'électronique grand public. Elles offrent la précision, la complexité et la fiabilité requises pour les applications avancées et le prototypage.

Personnaliser et traiter les pièces selon les exigences du client (dessins, croquis, échantillons).
Matériaux usinables : acier, acier inoxydable, cuivre, aluminium, PP、POM、 Titane, PEEK et autres matériaux usinables (métal/plastique).

Les tolérances précises que nous pouvons atteindre
0,003 | Le diamètre de l'arbre est inférieur à 6 millimètres et la tolérance d'ouverture maximale est de 0,003 millimètre.
0,005 | Si le diamètre de l'arbre est supérieur à 6 millimètres et que la tolérance d'ouverture est de 0,005 millimètres.
0,005 | Linéarité en dessous d'une distance de 100 mm, etc., avec une tolérance allant jusqu'à 0,005 mm.
0,01 | 100 millimètres ou plus avec une tolérance linéaire allant jusqu'à 0,01 millimètre.
0,003-0,005 | Une forme de tolérance peut aller jusqu'à 0,003-0,005 millimètres.
0,01 | La tolérance de position est de 0,01 millimètre.

Largement utilisé dans de nombreux domaines tels que l'aviation, l'aérospatiale, l'énergie, l'industrie chimique, la protection de l'environnement, l'alimentation, les produits pharmaceutiques, etc.

Pour mieux comprendre ce qu'offre la technologie du fraisage-tournage CNC, il est utile d'examiner les différences entre le fraisage et le tournage.

La méthode de fraisage CNC consiste à utiliser des commandes informatisées et des outils de coupe rotatifs pour enlever de petits morceaux d'une pièce par étapes. Cette opération est réalisée par le biais de la procédure. La forme la plus courante d'usinage CNC est celle décrite ici. D'autre part, le tournage CNC est un type d'usinage qui consiste à faire tourner des barres de matériau tout en les maintenant en place pendant qu'un outil fixé à la machine enlève du matériau pour obtenir la forme souhaitée. Ce processus est réalisé sur un ordinateur.

Auparavant, ces deux procédures étaient menées de manière isolée pendant une longue période. Une machine de tournage-fraisage CNC, connue pour sa précision et son exactitude, peut désormais combiner les deux processus et les exécuter simultanément. Le résultat de cette technique est la création d'une grande variété de géométries et de formes à utiliser avec une grande variété de matériaux, tels que les métaux et les polymères.

Processus de fraisage
Il est nécessaire d'avoir des connaissances en matière de tournage et de fraisage avant d'essayer de comprendre le fonctionnement interne d'une machine de tournage-fraisage. Le fraisage CNC est une méthode mécanique utilisée pour fabriquer des pièces ou des composants spécifiquement développés. Pour ce faire, on enlève de la matière de la pièce à l'aide d'outils de coupe rotatifs multipoints commandés par un ordinateur. Dans la plupart des cas, ces systèmes comportent trois degrés de liberté.

Ils ne sont en aucun cas limités dans leurs mouvements le long des axes X, Y ou Z, même lorsque la pièce à usiner ne bouge pas. Le fraisage convient mieux au prototypage et à la production de petites séries de produits en raison des dimensions limitées que permet cette opération.

Processus de tournage
Le tournage est un procédé de fabrication qui consiste à maintenir des barres de matériau dans un mandrin à trois ou quatre mors et à les faire tourner. En même temps, des outils sont introduits dans la pièce pour enlever de la matière jusqu'à ce que la forme et les dimensions souhaitées soient atteintes. Cette opération se poursuit jusqu'à ce que la barre de matériau ait été transformée dans la forme souhaitée. Tout le travail peut être effectué d'un seul côté du centre de tournage CNC lorsqu'il n'y a qu'une seule tourelle. Toutefois, certains centres de tournage sont équipés d'une broche principale et d'une broche secondaire pour un fonctionnement encore plus rapide.

Dans ce système, la pièce est usinée sur la broche principale, puis transportée vers la broche secondaire, où la tâche est terminée sur le côté opposé de la pièce en une seule fois. La rapidité des opérations de tournage CNC rend cette méthode particulièrement adaptée aux grandes séries qui doivent respecter des délais stricts.

En résumé, un tour à fraiser est une machine CNC hybride qui combine les capacités de fraisage (rotation de l'outil) et de tournage (rotation de la pièce) en un seul appareil puissant et adaptable, capable de réaliser des opérations complexes en un temps plus court et avec une plus grande précision que les méthodes d'usinage conventionnelles.

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