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Depuis des décennies, les machines à couper les tuyaux d'UNIFLEX sont synonymes de précision et de robustesse maximales. Ces outils solides et compacts se distinguent par leur fonction de coupe sûre et qualitativement irréprochable. Le positionnement des lames de coupe exceptionnellement tranchantes à proximité des puissants moteurs est caractéristique. Les vibrations sont ainsi nettement réduites, ce qui explique en partie l'extrême longévité et le faible besoin d'entretien. Les utilisateurs apprécient également la coupe presque sans copeaux et le dégagement de fumée inhabituellement faible. La faible consommation d'énergie contribue à la rentabilité élevée, en particulier dans la fabrication en série. Les moteurs-freins conformes aux normes CE et les revêtements de sécurité non gênants permettent de répondre à tous les souhaits en matière de sécurité.
De plus, nous mettons à votre disposition différentes prestations de service. En commençant par le traitement de votre matériau jusqu'à l'emballage spécifique au client. Faites-nous part de vos souhaits et nous les réaliserons.
Qu'il s'agisse de sciage ou de fraisage – nos solutions sont toujours parfaitement adaptées aux exigences de nos clients.
Pour AMCO, fournir un travail sur mesure et de haut rang est à la fois un défi et une passion. Formats standards ou produits spéciaux, pièces individuelles ou production en série – nous scions ou fraisons toujours avec la plus grande précision possible. La base d'une production efficace est la technologie de pointe de notre parc de machines ultra-modernes. Nous étendons constamment notre savoir-faire sur le plan de la production : depuis septembre 2014, pas moins que le plus grand robot de production au monde fournit un travail colossal chez AMCO. Avec une capacité portante de 1 350 kg, il est notre plus grande force motrice.
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Grâce à la certification ISO9001 et à l'ERP/OAS, SXFD améliore l'efficacité de son travail et dispose d'un groupe d'ingénieurs et d'inspecteurs hautement professionnels et expérimentés qui s'occupent de la conception, des dessins et des modifications dans le cadre du contrôle de la qualité du processus. Cela nous a permis de planifier, de surveiller et de contrôler soigneusement notre technologie et de fournir la meilleure qualité finale.
En tant que fabricant expérimenté des produits susmentionnés, SXFD peut être votre "guichet unique" pour une grande variété de services, y compris :
Ingénierie : Le personnel expérimenté utilise SolidWorks et AutoCAD.
Champ d'application des processus : Moulage, forgeage, estampage/soudage, CNC, moulage par injection et produits d'assemblage.
Portée des matériaux : Fonte ductile, fonte grise, acier au carbone, acier inoxydable, acier allié, laiton, alliage d'aluminium, ABS, PC, etc.
Produits sur mesure : Conçus pour répondre aux exigences des clients.
Service : De l'OEM à l'ODM.
Qualité : testée à 100 % par notre service de contrôle de la qualité ou par une tierce partie.
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La découpe est la première étape de l'analyse des matériaux. Le choix de la machine et de la molette de coupe doit être conforme à la taille géométrique et aux caractéristiques du matériau de l'échantillon. Une coupe métallographique parfaite doit éviter les dommages thermiques et les déformations de la microstructure, et préserver la précision et l'efficacité nécessaires.
La dureté et la ductilité sont les deux principaux paramètres de sélection de la meule de coupe. Le meilleur choix de la meule de coupe dépend de la taille, de la dureté et de la ductilité du matériau et de l'équipement utilisé. Les produits de coupe Trojan parlent avec les faits et le processus de coupe est simple, rapide et précis.
Le polissage consiste à utiliser une petite quantité de poudre ou de liquide de polissage sur un drap de polissage, puis à polir l'échantillon. Le polissage a pour but d'éliminer les déformations et les rayures survenues au cours du processus de meulage, ce qui permet d'obtenir une surface miroir rayée pour l'analyse microscopique de la microstructure.
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