Korrózió vizsgáló készülékek  Gyártók, Kereskedők, Beszállítók

Ár- és jó minőségű, energiatakarékos, pontos ellenőrzés, CE tanúsítással

Légiforgalmi, elektronikus és elektromos termékek, kutatás; Laboratóriumi, katonai, autóipari, gumi és gumi termékek, műanyagok, bevonatok, fotovoltaikus, akkumulátorok stb.

A ciklikus korróziós tesztkamra olyan eszköz, amely korrozív környezeti körülmények között szimulálja az anyagok korróziós teljesítményét. A következő jellemzőkkel és eljárásokkal rendelkezik:
Korróziós közegszabályozás: A ciklikus korróziós tesztdoboz pontosan szabályozhatja a korrozív közeg összetételét, koncentrációját és hőmérsékletét. A gyakori korrozív közegek közé tartoznak a savak, lúgok, sóoldat stb. A korrozív közeg paramétereinek szabályozásával szimulálható a különböző korrozív környezetek hatása.
Keringési rendszer: A ciklikus korróziós tesztkamra belsejében keringtető rendszer van kialakítva, amely korrozív közeget képes keringtetni, hogy biztosítsa a korrozív közeg és a vizsgált anyag megfelelő érintkezését és működését. A keringtető rendszerek általában olyan alkatrészeket tartalmaznak, mint a szivattyúk, csövek és fúvókák, amelyek áramló korrozív közeget hoznak létre.
Ellenőrzési pontosság: A ciklikus korróziós tesztdoboz fejlett vezérlőrendszerrel van felszerelve, amely pontosan szabályozhatja és beállíthatja a paramétereket, például a hőmérsékletet, a koncentrációt és az áramlási sebességet. Ez biztosítja a vizsgálati körülmények pontosságát és konzisztenciáját a megbízható korrózióértékeléshez.
Anyagkompatibilitás: A ciklikus korróziós tesztdobozok általában korrózióálló anyagokból, például rozsdamentes acélból, üvegszállal erősített műanyagból stb. Készülnek, hogy biztosítsák a berendezés kompatibilitását a korrozív közeggel, és elkerüljék a berendezés korróziós interferenciáját, amely befolyásolja a vizsgálati eredményeket.
Biztonság és stabilitás: A ciklikus korróziós tesztkamrák jó biztonságot és stabilitást biztosítanak. A berendezés stabil szerkezettel rendelkezik, és szivárgásérzékelő és riasztórendszerrel rendelkezik, amely időben felismeri és kezeli a szivárgási problémákat a kísérleti műveletek biztonságának biztosítása érdekében.
Adatrögzítés és elemzés: A ciklikus korróziós tesztdobozok általában olyan adatrögzítő és elemző rendszerekkel vannak felszerelve, amelyek rögzítik és nyomon követik a legfontosabb paramétereket, például a hőmérsékletet, a koncentrációt és az időt a vizsgálat során. Ezek az adatok felhasználhatók későbbi elemzésre és értékelésre, hogy segítsenek a kutatóknak megérteni az anyagok korróziós viselkedését.
Röviden, a ciklikus korróziós tesztdoboz korrozív közegvezérléssel, keringési rendszerrel, ellenőrzési pontossággal, anyagkompatibilitással, biztonsággal és stabilitással, valamint adatrögzítéssel és elemzéssel rendelkezik. Széles körben használják az anyagtudományban, a korróziókutatásban, a korrózióvédelemben és más területeken az anyagok korrózióállóságának értékelésére és a korrózióvédelmi intézkedések kidolgozására.

A keringtető korróziós doboz (más néven sószóró tesztkamra) olyan berendezés, amelyet az anyagok és termékek korróziós teljesítményének vizsgálatára használnak sószórásos környezetben. A lehetséges műszaki paraméterek a következők:
Térfogat: A korróziós doboz belső térfogata, általában literben (L).
Hőmérsékleti tartomány: A korróziós doboz által szabályozható hőmérsékleti tartomány. Általában a sószórás hőmérséklete normál hőmérsékletről magas hőmérsékletre terjed ki.
Páratartalom tartomány: A relatív páratartalom tartománya, amelyet a korróziós doboz szabályozhat. A sószórásos vizsgálatok általában magas páratartalmú környezetet igényelnek, például 95% feletti relatív páratartalmat.
Sószórás koncentráció: a korróziós tartály által termelt sószórás koncentrációja. Általában nátrium-klorid (NaCl) tömegszázalékában kifejezve.
Sószórás lerakódási sebessége: Az a sebesség, amellyel a sószórás a minta felületén helyezkedik el. Általában órában/100 cm2-ben (h/100cm²).
Sószórásos permetezés: sópermetezés korróziós dobozban, például ködpermet vagy permetezés.
Ciklus üzemmód: A korróziós doboz ciklikus üzemmódja, amely lehet időszakos ciklus vagy folyamatos működés.
Anyag: A korróziós doboz építőanyaga, általában jó korrózióállóságú anyagokból, például rozsdamentes acélból.
Vezérlési mód: A korróziós doboz vezérlési módja lehet mechanikus vezérlés vagy elektronikus vezérlés, beleértve a hőmérsékletet, a páratartalmat, a sószórás koncentrációjának szabályozását.
Időzítő: A korróziós doboz időzítő funkcióval rendelkezik-e a vizsgálati idő beállításához.
Ezek a paraméterek modelltől és gyártótól függően változhatnak, ezért a ciklikus korróziós doboz kiválasztásakor ajánlott az adott berendezés műszaki specifikációira és a gyártó által szolgáltatott információkra hivatkozni.

A korróziós ciklus tesztkamra laboratóriumi vizsgálóberendezés, amely különböző korrozív környezetek és ciklikus körülmények szimulálására szolgál, elsősorban a következő területeken:
Anyagtudomány és mérnöki tudományok: A korróziós ciklus tesztdobozokat széles körben használják az anyagtudomány és a mérnöki tudományok területén. Szimulálhatja a ciklikus körülményeket különböző korrozív környezetekben, például sószórásban, nedves hőben, száraz és nedves ciklusokban stb. A különböző korrozív környezetekben végzett ciklikus vizsgálatok során értékelhető az anyag korróziós viselkedése, korróziós sebessége és korróziós meghibásodási mechanizmusa, valamint az anyag korrózióállósága különböző körülmények között.
Felszíni bevonat értékelése: A korróziós ciklus tesztkamrákat gyakran használják a különböző felületi bevonatok korrózióállóságának értékelésére. A bevonat teljesítményét korrozív környezetben a ciklikus körülmények befolyásolják, mint például a nedves hőciklus, a sószórás stb. A korróziós ciklus teszten keresztül a bevonat tapadását, korrózióállóságát, tartósságát és életciklusát értékelhetjük a bevonat kiválasztásának és javításának irányításához.
Fém korróziós kutatás: A korróziós ciklus tesztdobozok szintén fontos alkalmazások a fém korróziós kutatásokban. Szimulálhatja a különböző korrozív környezeteket és a ciklikus körülményeket, például a tengeri légkört, az ipari légkört stb. A ciklusvizsgálat során értékelhető a korróziós viselkedés, a korróziós sebesség és a korróziós mechanizmus, valamint a fémanyagok különböző korrozív környezetekben és ciklikus körülmények között lévő anyagokra gyakorolt hatása.
Autóipar és repülőgépipar: A korróziós ciklus tesztdobozokat széles körben használják az autóiparban és az űrhajózási iparban. Szimulálhatja az autók vagy repülőgépipari berendezések teljesítményét különböző korrozív és ciklikus körülmények között, például forró és nedves környezetben, sószórásos környezetben stb. A korróziós ciklus teszten keresztül az autóipari és repülőgépipari berendezések korrózióállósága és életciklusa értékelhető a terméktervezés és az anyagkiválasztás javítása érdekében.
Elektromos és elektronikus ipar: A korróziós ciklus tesztdobozokat széles körben használják az elektromos és elektronikus iparban. Az elektronikus termékek és elektromos berendezések teljesítményének értékelésére szolgál korrozív környezetben és ciklikus körülmények között. Ezek a tesztek szimulálják az elektronikus termékek nedves, magas hőmérsékletű, sószórásos és egyéb környezetekben történő használatát a berendezés korrózióállóságának és megbízhatóságának értékelésére.
Általában a korróziós ciklus tesztdobozok széles körben használatosak az anyagtudományban, a felületi bevonatok értékelésében, a fém korróziós kutatásokban, az autóiparban és az űrkutatásban, valamint az elektromos és elektronikus iparban. Különböző korrozív környezeteket és ciklikus körülményeket szimulálhatnak az anyagok, bevonatok és berendezések teljesítményének és tartósságának értékelésére ilyen körülmények között. Ez segít az anyagkiválasztás, a terméktervezés és a minőségellenőrzés javításában, valamint a termék megbízhatóságának és tartósságának javításában.

A sópermető kamrákat két típusba osztják: semleges sópermető és savas sópermető, amelyek megfelelnek a különböző szabványoknak és vizsgálati módszereknek. A semleges sópermetezés vizsgálata megfelel a GB/T2423.17 szabványnak, míg a savas sópermetezés vizsgálata megfelel más vonatkozó szabványoknak. Ezeket a vizsgálati módszereket az anyagok vagy termékek korrózióellenállásának értékelésére használják fel meghatározott környezetekben

A sópermető kamrákat a gép-, védelmi iparban, könnyiparban, elektronikában, műszerekben és egyéb iparban széles körben használják a különböző környezeti alkalmazkodóképességek és megbízhatóságának tanulmányozásához. A sópermetező környezet szimulálásával értékelhetjük a termékek teljesítményét nedves és korroziós környezetben, hogy biztosítsa a termékek minőségét és tartósságát.