Componenti di tornio di precisione  Fabbricanti, Commercianti, Fornitori

• migliore precisione del diametro: l'affilatura precisa porta a fori precisi
• migliore precisione di posizionamento: la punta affilata taglia in modo morbido
• aumento significativo della durata delle vostre punte grazie alla distribuzione uniforme delle forze di taglio
• riduzione significativa delle forze di avanzamento grazie a una punta precisa e simmetrica
• riaffilatura molto rapida e semplice: si traduce in una riduzione significativa dei costi degli utensili, ad esempio grazie a una maggiore disponibilità=meno usura degli utensili.ad esempio, grazie a una maggiore disponibilità=meno capitale vincolato
• niente più strozzature degli utensili di perforazione
• riduzione significativa dei costi degli utensili di perforazione
• rapido ammortamento della macchina e degli utensili di perforazione - e molti altri vantaggi...

• Machinery, vehicle, industrial systems, ship and aircraft construction
• Instrument manufacturers
• Nuclear power and wind technology
• Medicine and maritime technology
• Air and space industries
• Stairway construction, furniture industry
• Metal and exhibition stand constructors
• Electronics
• Air conditioning technology
• Crafts and commerce

Ingegneria meccanica - Progettazione. Produzione. Ottimizzazione.
Windschiegl Maschinenbau GmbH è un'azienda rinomata nel campo dell'ingegneria meccanica, specializzata nella produzione di gruppi macchina e gruppi saldati di alta qualità. Con un team esperto di ingegneri e specialisti, l'azienda utilizza concetti innovativi e tecnologie all'avanguardia per sviluppare soluzioni personalizzate per varie applicazioni industriali.

Nel campo degli assemblaggi di macchine, Windschiegl Maschinenbau GmbH pone particolare attenzione alla pianificazione e alla progettazione di componenti di macchine robusti ed efficienti. Un software CAD all'avanguardia viene utilizzato per creare modelli tridimensionali che consentono una visualizzazione e un'analisi precise. La progettazione tiene conto di tutte le norme e gli standard pertinenti per garantire la funzionalità e la sicurezza ottimali delle macchine.

I gruppi saldati prodotti da Windschiegl Maschinenbau GmbH sono caratterizzati dalla massima qualità e precisione. Saldatori esperti utilizzano processi e tecniche di saldatura avanzati per garantire un'eccellente qualità dei cordoni di saldatura. Gli assemblaggi saldati sono accuratamente ispezionati e certificati in base a rigorosi standard di qualità, per garantire prestazioni e durata ottimali.

Oltre agli assemblaggi di macchine e ai gruppi saldati, Windschiegl Maschinenbau GmbH offre anche una vasta esperienza nei settori dell'idraulica, della pneumatica e della tecnologia di controllo. Integrando nelle sue macchine sistemi idraulici e pneumatici all'avanguardia, l'azienda garantisce un controllo preciso e prestazioni ottimali. Inoltre, i sistemi di controllo sono sviluppati secondo gli standard più recenti per garantire un funzionamento semplice e la massima efficienza.

Un altro aspetto importante che Windschiegl Maschinenbau GmbH prende in considerazione è la conformità CE. L'azienda attribuisce grande importanza alla conformità alle direttive e agli standard CE per garantire che le macchine prodotte soddisfino i requisiti europei in termini di sicurezza, salute e protezione ambientale. Attraverso valutazioni complete dei rischi, documentazione tecnica e dichiarazioni di conformità, Windschiegl Maschinenbau GmbH garantisce che i suoi prodotti siano conformi ai requisiti di legge e offrano ai clienti la massima sicurezza.

In generale, Windschiegl Maschinenbau GmbH è sinonimo di assemblaggi di macchine e gruppi saldati di alta qualità, caratterizzati da tecnologie avanzate, ingegneria precisa e rigorosi controlli di qualità. Grazie alla sua esperienza nei settori dell'idraulica, della pneumatica, della tecnologia di controllo e della conformità CE, Windschiegl Maschinenbau GmbH offre ai suoi clienti soluzioni personalizzate per le applicazioni industriali più esigenti.

Possiamo basarci su uno schizzo o su un'idea del cliente. Creiamo prodotti che soddisfano o addirittura superano le aspettative dei clienti. Siamo specializzati nella produzione di varie parti di assemblaggio, indipendentemente dal livello di difficoltà. Se avete delle esigenze, possiamo soddisfarle e personalizzare i vostri prodotti esclusivi!

Disponiamo di macchine per la lavorazione CNC, macchine per la lavorazione della lamiera, macchine per la lavorazione dei profili, fabbriche di assemblaggio, macchine per la lavorazione di tornitura, fabbriche per la progettazione di stampi a iniezione, torni CNC e così via, con circa 30-50 unità di ogni macchina. Disponiamo inoltre di consulenti tecnici dedicati e, durante il processo di produzione, se si desidera modificare i disegni o progettare i disegni, i progettisti professionisti e i consulenti di progettazione li seguiranno e li modificheranno.

Vita, pulizia, vendita industriale o diretta, personalizzata in base alle esigenze del cliente.

Pezzi di precisione in metallo o non metallici prodotti da un tornio CNC, che utilizza la tecnologia del taglio rotativo per formare materiali di alta precisione.

Componenti lavorati al tornio (ad esempio, alberi, perni) con tolleranze di livello micron, spesso da metalli o tecnopolimeri per assemblaggi meccanici.

Il tornio CNC è in grado di lavorare cilindri lineari, cilindri obliqui, archi circolari e una varietà di filetti, scanalature, viti senza fine e altri prodotti complessi. I nostri prodotti sono stati ampiamente utilizzati in apparecchiature fotografiche, industria medica, aerospaziale, ricambi auto, strumenti elettrici e altri settori.

I pezzi di precisione lavorati a CNC, prodotti da frese e torni controllati da computer, offrono tolleranze ristrette, qualità costante e finiture eccellenti per le applicazioni più esigenti.

I dati tecnici per i pezzi lavorati a CNC devono includere disegni 2D e modelli 3D precisi, che definiscano chiaramente tutte le tolleranze dimensionali, GD&T, finitura superficiale e specifiche dei materiali per garantire l'accuratezza della produzione e la qualità dei pezzi.

I pezzi lavorati a controllo numerico sono componenti fondamentali in settori ad alta tecnologia come quello aerospaziale, automobilistico, dei dispositivi medici e dell'elettronica di consumo, in quanto forniscono la precisione, la complessità e l'affidabilità necessarie per applicazioni avanzate e per la prototipazione.

I pezzi torniti di precisione, noti anche come pezzi lavorati di precisione o pezzi torniti CNC, sono componenti prodotti con torni o centri di tornitura a controllo numerico computerizzato (CNC). Questi pezzi si distinguono per l'elevata precisione, le tolleranze ristrette e le eccellenti finiture superficiali. La tornitura di precisione è comunemente utilizzata per produrre pezzi cilindrici o rotondi, ma può anche creare geometrie complesse con caratteristiche quali scanalature, filettature e rastremazioni.

Applicazioni dei pezzi torniti di precisione:

• Automotive: Componenti del motore, alberi e raccordi.
• Aerospaziale: Boccole, connettori e dispositivi di fissaggio.
• Medico: strumenti chirurgici, impianti e apparecchiature diagnostiche.
• Elettronica: Connettori, alloggiamenti e isolatori.
• Industriale: Valvole, raccordi e componenti idraulici.

Produttore di macchinari CNC di precisione OEM per la lavorazione/tornitura/fresatura di parti in plastica e metallo.

Chuangyu è stata fondata a Qingdao nel 2009 ed è specializzata nella lavorazione CNC di precisione di parti in plastica e metallo. Con un'officina meccanica CNC di 5.000 metri quadrati, offriamo servizi globali eccezionali a oltre 350 clienti in più di 15 paesi, da ingegneri progettisti indipendenti ad aziende industriali, commerciali, mediche, automobilistiche e perfino aerospaziali, grazie a una tecnologia di lavorazione avanzata e a dipendenti altamente qualificati, manteniamo costantemente un vantaggio competitivo.
Inoltre, offriamo un servizio completo one-stop e soluzioni globali di lavorazione. Il nostro team di ingegneri esperti è sempre pronto a trasformare i vostri concetti in prodotti tangibili e a fornire soluzioni di produzione avanzate su misura per le vostre specifiche.
Le nostre capacità produttive vanno da un singolo pezzo a decine di migliaia, assicurandoci di poter soddisfare le vostre specifiche esigenze di produzione. Ogni progetto beneficia di un supporto di project management dedicato, che garantisce un'attenzione personalizzata e un'esecuzione senza interruzioni."
A Chuangyu, le nostre attrezzature avanzate ci permettono di gestire i pezzi personalizzati dalla semplice fresatura o tornitura alla complessa e precisa lavorazione CNC a 5 assi. Ci dedichiamo al continuo miglioramento dei nostri processi di programmazione e lavorazione CNC, sia per la prototipazione che per la produzione di massa. In genere, raggiungiamo tolleranze che vanno da più o meno 0,1 millimetri a più o meno 0,05 millimetri, aderendo allo standard riconosciuto a livello internazionale ISO 2768. Oltre alla lavorazione, offriamo ulteriori servizi di finitura attraverso i nostri subappaltatori di fiducia. Si tratta di verniciatura, rivestimento a polvere, anodizzazione, placcatura, metallizzazione sotto vuoto, passivazione cromatica e altro ancora. In breve, le nostre soluzioni supereranno le vostre aspettative per ottenere davvero la qualità superficiale definitiva richiesta da un prodotto. Che si tratti di colore, struttura, lucentezza o funzionalità della superficie.
Noi di Chuangyu ci atteniamo rigorosamente alle vostre specifiche, utilizzando le nostre apparecchiature di prova avanzate per misurare e ispezionare meticolosamente ogni pezzo, garantendo una qualità superiore in varie dimensioni, tra cui tolleranza, superficie, durezza, filettature e accoppiamenti. La nostra dedizione ai dettagli, alla risoluzione dei problemi e alla ricerca di nuovi materiali e processi, insieme ai nostri investimenti in tecnologie all'avanguardia, sottolineano il nostro impegno costante per migliorare la qualità ed elevare la soddisfazione dei clienti.
Dopo l'ispezione, acceleriamo l'imballaggio e la distribuzione globale, sfruttando una serie di opzioni di spedizione tra cui DHL, UPS e FedEx, assicurando una consegna rapida nel giro di pochi giorni. Offriamo costantemente un supporto ingegneristico specializzato per facilitare il processo di sviluppo in ogni fase, prima, durante e dopo la produzione. Il nostro obiettivo è quello di essere il vostro partner principale, sempre disponibile ad assistervi. Iniziate la vostra richiesta oggi stesso e riceverete pezzi di alta qualità in pochi giorni. Vi ringraziamo per la vostra considerazione.

Siamo specializzati in settori quali l'automazione, l'aerospaziale, il medico, ecc.

Pezzi di precisione personalizzati. Listelli CNC (svizzeri) e centri di fresatura (4 assi) per realizzare i pezzi. I materiali sono acciaio inox, acciaio al carbonio, ottone, leghe di alluminio, plastica...

I componenti sono personalizzati. La maggior parte di essi viene utilizzata nel settore automobilistico, nei macchinari per l'edilizia, nei macchinari per l'ingegneria, nei macchinari agricoli, nelle attrezzature mediche, negli strumenti di precisione e in altri campi di attrezzature.

La tornitura CNC è una tecnologia di lavorazione di precisione controllata dal controllo numerico computerizzato (CNC), che utilizza utensili da taglio rotanti per modellare pezzi stazionari in parti asimmetriche o rotanti.

La tornitura CNC (Computer Numerical Control) è un processo di lavorazione di precisione che utilizza utensili da taglio rotanti controllati da un computer per modellare pezzi cilindrici, conici o rotazionali complessi.

Forniamo soluzioni personalizzate e di alta precisione per un'ampia gamma di settori industriali. Grazie alle più avanzate macchine utensili CNC e ad anni di esperienza, siamo in grado di produrre componenti complessi in alluminio, acciaio, acciaio inox e plastica, nonché stampi in sabbia e pressofusioni in base alle diverse esigenze dei clienti.

• Alta resistenza e peso ridotto
• Possibilità di tolleranze di +/- 0,01 mm
• Possibilità di vari trattamenti superficiali come anodizzazione o verniciatura
• Utilizzato nell'industria automobilistica, aerospaziale, elettronica e medica.
• Possibilità di realizzare prodotti su misura in base alle esigenze del cliente

• Industria automobilistica
• Aerospaziale

La tornitura CNC è una tecnologia di produzione che prevede una lavorazione di precisione per mezzo di un tornio controllato da un programma computerizzato. Utilizza il movimento relativo tra un pezzo in rotazione e un utensile fisso per rimuovere il materiale e formare la geometria desiderata. Rispetto alla tradizionale tornitura manuale, la tornitura CNC offre un maggior grado di automazione, precisione e ripetibilità ed è adatta alla produzione di massa di pezzi complessi.

Il processo principale di fresatura CNC comprende solitamente le seguenti fasi:
Progettazione CAD
Si utilizza un software di progettazione assistita da computer per disegnare un modello tridimensionale del pezzo e determinare le varie caratteristiche di lavorazione e i requisiti dimensionali.
Programmazione CAM
Il modello CAD viene importato in un sistema di produzione assistita da computer (CAM) e il modello viene convertito in codice G attraverso la pianificazione del percorso utensile. Questa fase richiede l'impostazione di parametri appropriati come la velocità di taglio, l'avanzamento e la profondità di taglio.
Impostazione della macchina
L'operatore fissa il pezzo sulla tavola, installa un utensile adatto ed esegue la calibrazione dello zero per garantire che le coordinate della macchina corrispondano al pezzo.
Taglio di prova e lavorazione formale
Prima della lavorazione formale, di solito si esegue una simulazione o un taglio di prova per verificare che il programma sia corretto, quindi inizia il processo di fresatura vero e proprio.

I prodotti principali della nostra tecnologia di lavorazione comprendono: pezzi di ricambio per apparecchiature, gusci di prodotti, parti meccaniche, gusci di armadietti e così via. Questi prodotti sono ampiamente utilizzati nei settori della sicurezza intelligente, 3C, automobilistico, medico, monitoraggio delle reti intelligenti e in altri campi.

La tornitura CNC è un processo di produzione in cui barre di materiale vengono tenute in un mandrino e fatte ruotare mentre un utensile viene inserito nel pezzo per rimuovere il materiale e creare la forma desiderata. Una torretta, con un utensile collegato, è programmata per muoversi verso la barra di materiale grezzo e rimuovere il materiale per creare il risultato programmato. Questa operazione è chiamata anche "lavorazione per sottrazione", poiché comporta la rimozione di materiale. Se il centro dispone di funzionalità di messa a punto e fresatura, la rotazione può essere interrotta per consentire la fresatura di altre forme.

Rotazione di operazioni specifiche (esterne)
Tornitura
La tornitura, la più fondamentale delle operazioni CNC, consiste nel far ruotare un pezzo su un tornio mentre un utensile da taglio lo modella nella forma desiderata. Questo processo eccelle nella produzione di pezzi cilindrici ed è fondamentale per fabbricare oggetti come alberi, perni e aste. Si distingue per la capacità di ottenere elevate finiture superficiali e precisione dimensionale.

Tornitura dura
La tornitura dura è un'operazione specializzata che si concentra su materiali di elevata durezza. Questo processo sostituisce spesso la rettifica e prevede il taglio di materiali difficili da modellare. È nota per la sua precisione e per la capacità di ottenere finiture fini su materiali duri, il che la rende una scelta obbligata per i componenti che richiedono un'elevata resistenza all'usura.

Tornitura conica
La tornitura conica è una tecnica utilizzata per produrre forme coniche modificando gradualmente il diametro del pezzo in lavorazione sulla sua lunghezza. È essenziale per pezzi come coni e alberi conici, in quanto offre un elevato grado di precisione. Questa operazione è fondamentale per i componenti che devono essere inseriti in spazi angolari specifici.

Sfacciatura
La sfacciatura consiste nel rimuovere il materiale dall'estremità di un pezzo per ottenere una superficie piana. È spesso la prima fase delle operazioni di tornitura CNC ed è fondamentale per preparare le estremità di un pezzo a ulteriori lavorazioni. Questo processo è fondamentale per ottenere una planarità precisa delle facce e una perpendicolarità rispetto all'asse del pezzo.

Scanalatura
La scanalatura nella tornitura CNC è il processo di taglio di una scanalatura sulla superficie di un pezzo. È comunemente utilizzata per le scanalature degli O-ring, per le scanalature dell'olio o quando è necessario un incavo specifico. La precisione della tornitura CNC consente di ottenere dimensioni esatte delle scanalature, essenziali per i pezzi che richiedono un adattamento specifico.

Troncatura
La troncatura, nota anche come cutoff, è l'operazione di taglio di un pezzo attraverso il suo diametro per separarlo in due parti. Questa tecnica viene utilizzata per creare componenti discreti da un pezzo più lungo. È una fase critica nella produzione di più parti da un unico pezzo di materiale.

Parti di lavatrici, prodotti di comunicazione wireless, droni, modelli di auto giocattolo, macchine per il riciclaggio della plastica, produzione di attrezzature per il rilevamento idrografico.