金属部品製造  製造業者, 販売業者, サプライヤー, 供給業者, 仕入れ先

• 直径精度の向上：精密な研削により正確な穴が得られる
• 位置精度の向上：鋭いドリル先端がソフトに切れる
• 切れ味が均一なためドリルの寿命が大幅に向上
• 正確で対称なポイントにより送り力を大幅に削減
• 非常に迅速で簡単な再研磨：工具コストの大幅削減、例えば稼働率が高くなる＝工具摩耗が少なくなるため、工具コストの削減を実現します。
• 工具のボトルネックがなくなる
• 工具のコストが大幅に削減される
• 機械と工具の償却が早い - その他にも多くの利点がある..

材質：アルミニウム（6061、7075、A380など）、ステンレス鋼（SS304、SS316）、炭素鋼、真鍮、亜鉛など。
利用できる特別な指定は異なった材料および条件によって決まります: 別の硬度/強さへの熱処理、錆つかない、高精度、
サイズ：利用できるすべてのサイズおよび厚さ。
プロセス：機械加工、鋳造、ダイカスト、パンチング/スタンピング、押出、溶接、レーザー切断（プロセスのいくつかは、私たちの存在するパートナーから外注している）。
表面仕上げ：研磨（ハイポリッシュ、ミラーポリッシュ）、滑らかな、ブラスト、振動、陽極酸化（標準oハード陽極酸化）、塗装、粉体塗装、黒化など。
アプリケーション：家庭用品、電子機器、自動車部品OME＆パフォーマンス、オートバイ、バイク、機械部品、病院、化粧品、軍事、航空宇宙など。

SHIJIAの生産は、IS09001標準に完全に準拠しています。同社は、設計から生産、検収に至るまで、すべての側面を制御するための高度な加工およびテスト機器と品質管理システムを導入しています。金型設計後、CADにデータを記録し、金型製作を開始します。検査には三次元測定機や電子測定器を使用し、経験豊富なスタッフによる標準的な品質管理手順に従い、お客様の細かいご要望にお応えします。

アプリケーション：家庭用品、電子機器、自動車部品OME＆パフォーマンス、オートバイ、バイク、機械部品、病院、化粧品、軍事、航空宇宙など

カスタマイズされた精密機械加工部品。CNC(スイス製)旋盤とフライス盤(4軸)で部品を製作。材料は、ステンレス鋼、炭素鋼、真鍮、アルミニウム合金、プラスチック...に基づいています。

部品はカスタマイズされます。そのほとんどは、自動車、建設機械、エンジニアリング機械、農業機械、医療機器、精密機器、その他の機器分野で使用されています。

金属部品の製造は、金属材料を特定の形状や機能部品に加工するプロセスである。鋳造、鍛造、スタンピング、押出、CNC機械加工、金属射出成形、積層造形など、さまざまな工程が用いられる。各工程には独自の特徴があり、適切な工程を選択することは、製品設計の要件を満たし、経済的利益を達成する上で非常に重要である。

鋳造は古くからある製造工程で、プレハブ型に溶融金属を流し込み、冷却・凝固させて部品を所望の形状にする。この製法は、複雑な形状の部品、特に複雑な内部構造や複雑な形状を持つ部品の製造に適している。鋳造法の主な利点は、複雑な形状の部品を製造でき、応用範囲が広いことである。ほとんどの金属材料が鋳造で成形できる。材料の利用率が高いため、材料の無駄を効果的に削減でき、コストも比較的低い。特に大量生産においては、鋳造プロセスはかなりの経済的メリットをもたらします。

鍛造は、局所的な圧縮力を利用して金属を成形する製造プロセスである。簡単に言えば、金属を加熱して成形するプロセスである。現代の産業では、高強度の鍛造機を使用して金属を目的の構造に成形します。鍛造は、鋳造や機械加工よりも強度の高い金属部品を生産する。また、このプロセスは経済的で、廃棄物も少なくなります。鍛造金属部品は、世界中のさまざまな産業で必要とされています。自動車産業では、アクスル、キングピン、シャフト、トーションボールなど、高荷重に耐える用途にこれらの部品を使用しています。これらの部品は、手術器具、電気駆動装置、家庭用電化製品、一般産業機器に使用されています。

プレス加工は、金属板に形状、画像、文字を形成するために使用できる。油圧プレスと機械プレスの2種類がある。この技術により、金属板を曲げたり、穴を開けたり、切断したりして、希望の形状に仕上げることができます。このプロセスにより、厚さ1/4のシートを特定のサイズや形状に成形することができます。パンチング加工には、スタンピング、メタルエンボス、4スライド成形が含まれる。この工程は拡張性が高く、大量生産と低単価の複雑な加工に適している。スタンピングは、エレクトロニクス、家電、自動車産業で使用されるプロセスで、年間数百万個の部品を生産する。このプロセスは、ハウジング、ブラケット、シャーシなど、大量の機能部品の生産に適している。また、ロボット産業にも最適です。

押出工程では、加熱された金属がダイに押し込まれ、管状またはL字形に成形される。この技術により、金属をより複雑な形状に成形することができます。押出成形で作られた金属部品は、穴あけ、切断、機械加工などの後処理が必要です。これは、一定の断面を必要とする理想的な工程です。熱間押出は、より大きな部品や極めて複雑な部品の製造に使用できます。対照的に、冷間押出成形では、より小型で複雑度の低い部品が製造されます。押出成形は、塗装や仕上げに適した滑らかな表面を作り出し、化粧品や精密部品に理想的な特性を発揮します。航空宇宙産業や自動車産業では、この工程を部品に使用している。また、窓、手すり、床材などの用途にも使用できる。

CNC（Computerized Numerical Control）機械加工は、コンピューター制御による製造プロセスで、材料を除去することによって、原材料を目的の形状に成形する。機械加工にはさまざまな種類があり、希望する形状や表面の質感の複雑さに応じて、どれでも使用することができる。そのため、低～中程度の複雑さと数量の金属部品の製造に最適です。多くの産業で、CNC機械加工が選択されている。この技術の2つの主なカテゴリーは、CNC旋盤加工とフライス加工である。フライス盤には、マルチエッジ切削工具があります。フライス加工では、この回転工具を使用して、金属ブランク（工作物）から不要な材料を取り除き、金属部品の所望の形状を実現します。これは、工具の多軸回転によって達成される。CNC旋盤加工では、単一の刃先が回転するワークピースから余分な金属を除去し、金属部品に円筒状の構造を形成する。回転するワークピースは、金属部品の回転軸と平行な方向に移動する切削工具にゆっくりと送られる。今日、CNC旋盤加工およびフライス加工された金属部品は、世界中のほとんどすべての産業で使用されている。これらの部品は現代産業の主力である。自動車、電気通信、電気、機械工学、電子工学の各産業では、CNC旋盤加工を使用して多種多様な部品を製造している。例えば、CNC旋盤加工は、ブッシュ、シャフト、ピン、ロッド、ギア、ヘッドの生産に役立ちます。

金属射出成形（MIM）は、金属粉末をバインダーと組み合わせて「出発材料」を作り、それを金型に射出する製造プロセスである。このプロセスはプラスチック射出成形から派生したものであるが、金属部品の生産に適合させたものである。MIMは1970年代に商業化され、以来、高密度で複雑な金属部品を製造するために進化してきた。MIMは、医療、航空宇宙、自動車、エレクトロニクス産業など、精度と材料特性が重要な小型で複雑な部品の製造によく使用される。

金属を使った積層造形は、3Dプリンティングとしても知られ、超微細な層を1層ずつ追加することで3Dオブジェクトを製造する技術を指す。後続の各層は、前の層の溶融材料または部分的に溶融した材料と組み合わされ、コンポーネント、部品、完成品を形成する。積層造形は、複雑な部品を1つの物体として設計・製造することを簡素化し、モデルやプロトタイプの製造にかかる時間とコストを削減する。積層造形は、特に複雑な部品を大量生産するためのプロセスとして注目を集めている。

金属部品製造、または金属部品の製造は、金属材料を特定の形状や機能に加工する様々なプロセスを指し、多くの分野で使用されている。自動車産業では、自動車の性能と安全性を確保するためのエンジン部品、トランスミッション・ギア、車体構造部品の製造に金属部品製造が使われている。航空宇宙分野では、金属部品製造は、航空機の機体、エンジンタービンブレード、その他高い強度と精度を必要とする重要な部品の製造に使用されている。医療技術では、生体適合性と耐久性を確保しなければならない手術器具やインプラントの製造に金属部品製造が使用されている。金属部品製造はまた、電子機器、家庭用電化製品、建築の分野でも広く利用され、様々な産業に高品質の金属部品を供給している。

私たちは、幅広い産業に高精度でカスタマイズされたソリューションを提供します。最先端のCNC工作機械と長年の経験により、お客様の様々なニーズに応じて、複雑なアルミニウム、スチール、ステンレス、プラスチック部品、砂型、ダイカストを製造することができます。

• 高強度・軽量
• 公差±0.01mmが可能
• アルマイトや塗装など様々な表面処理が可能
• 自動車産業、航空宇宙、エレクトロニクス、医療技術で使用されている
• お客様のご要望に応じた特注品も可能

• 自動車産業
• 航空宇宙