Producties  Fabrikanten, distributeurs en leveranciers

HOOG NIVEAU VAN VERTICALE INTEGRATIE, FLEXIBILITEIT, ERVARINGDeze pijlers vormen de basis van onze productiefilosofie.
In de "gewijde zalen" van de productie worden verschillende productieprocessen gebruikt, voornamelijk op CNC-gestuurde meerassige machines. Onze hooggekwalificeerde medewerkers, die jarenlange professionele ervaring hebben en hun eigen ontwerp en productie uitvoeren, hebben van ons een specialist gemaakt op het gebied van procesoptimalisatie. Hieronder vindt u een overzicht van de belangrijkste productiegroepen.
Stel ons op de proef!Moderne freestechnieken met een groot aantal bewerkingsopties

• Onze moderne CNC freesmachines bieden een breed scala aan bewerkingsmogelijkheden. We kunnen kleine onderdelen voor medische technologie met een stukgewicht van slechts 5 gram bewerken, maar ook grote onderdelen voor zware machinebouw met afmetingen tot 20.000 mm x 4.800 mm x 2.900 mm en een indrukwekkend stukgewicht tot 140 ton.
• Om een hoge mate van flexibiliteit en efficiëntie te garanderen, zijn onze freesmachines uitgerust met een groot aantal functies. Draaitafels, palletwisselaars, nulpuntspansystemen en verwisselbare draaikoppen in verschillende configuraties zijn beschikbaar op de verschillende systemen.
• Met onze aansluiting op het CAD/CAM-systeem in onze eigen ontwikkelingsafdeling kunnen we ook complexe vrije-vorm oppervlakken programmeren en bewerken.
• Als u meer gedetailleerde informatie wenst over onze machines en systemen, geven we u op verzoek graag een lijst met machines. Mocht u nog vragen hebben, aarzel dan niet om contact op te nemen met Windschiegl Maschinenbau GmbH.

Draaien met maximaal 5 assen voor complexe taken

• Onze ultramoderne CNC-draaibanken bieden een breed scala aan apparatuur voor oplossingen op maat voor uw bewerkingstaken.
• Met onze CNC-draaibanken kunnen we werkstukken met een diameter tot 630 mm en een lengte tot 1500 mm nauwkeurig bewerken.
• De machines zijn uitgerust met maximaal vijf gestuurde assen, die een hoge mate van flexibiliteit en precisie garanderen. Ze hebben ook subspindels, revolvers, stafaanvoer, automatische gereedschapsmagazijnen, aangedreven gereedschappen en een CAD/CAM aansluiting.
• Dankzij dit uitgebreide machinepark kunnen we complexe bewerkingstaken efficiënt en nauwkeurig uitvoeren.
• Als u meer informatie wenst over onze CNC-draaibanken of specifieke eisen hebt, aarzel dan niet om contact op te nemen met Windschiegl Maschinenbau GmbH.

Slijpen - rond, niet-rond, vlak, afgeschuind...

• Niet-cirkelvormig slijpen - (nokken- en veelhoekslijpen Met de KOPP EMAG SN 1600 slijpmachine kunnen we werkstukken tot 1400 mm lengte in de hoogste kwaliteit bewerken. Zelfs concave radii vanaf 17 mm kunnen worden geproduceerd. De productie van 3D-nokken en schuine nokken is mogelijk met de kleine slijpspindel.
• We hebben altijd de juiste "slijpschijf" voor alle toepassingen en taken met een grote verscheidenheid aan samenstellingen, korund en CBN (kubisch boornitride).
• Rondslijpen - We kunnen werkstukken produceren tot een maximale afmeting van Ø 200 mm en een maximale lengte van 1000 mm op ultramoderne productiemachines op het gebied van rondslijpen.
• Centreerslijpen - Met de productietechnologie voor centreerslijpen bereiken we de hoogst mogelijke nauwkeurigheid voor rotatiesymmetrische componenten. Hier creëren we de basis voor de precisiewerkstukken die u bestelt.
• Vlakslijpen - Werkstukken met een maximale breedte van 400 mm en een maximale lengte van 750 mm kunnen worden geslepen op onze vlakslijpmachine.

Tandwielen - tandwielprofessionals op het hoogste niveau van perfectie

• De productie van tandwielen is bij ons volledig mogelijk Alle productietechnologieën zijn beschikbaar in ons bedrijf. De technologieën omvatten het hobben van tandwielen, het vormen van tandwielen inclusief het vormen van schuine tandwielen en het slijpen van tandwielen in de profielslijpprocessen en het hobben van tandwielen, en ons productassortiment van bestaande tandwielsnijgereedschappen, zoals vormwielen en frezen voor het hobben van tandwielen, is zeer divers.
• Uitstekende kwaliteit in tandwieltechnologie vereist innovatie en precisie. We voorzien u graag van gedetailleerde maatrapporten van de geproduceerde producten.
• Profiel- en tandwielslijpen Met het bewerkingsproces profielslijpen/tandwielslijpen kunnen we werkstukken met de volgende afmetingen produceren: maximale diameter van 400 mm, maximale lengte van 1000 mm, module 10.
• Tandwielvertanding - Met het bewerkingsproces tandwielvertanding kunnen werkstukken met de volgende afmetingen worden bewerkt: maximale diameter van 500 mm, maximale lengte van 1500 mm, module 10.
• Tandwielvorming - Met het tandwielvormingsproces kunnen we werkstukken met de volgende afmetingen bewerken: Maximale buitendiameter van 500 mm Maximale binnendiameter van 400 mm Vertandingslengte van 120 mm
• Het snijden van spiraalvormige tandwielen is een specialiteit en er worden ook splines of groeven gesneden. Afhankelijk van de vereisten en het gereedschapontwerp kunnen tot drie tandwielen worden gesneden of getrokken in één spanbewerking.

Eroding - uiterste precisie

• Draaderosie (elektrische draaderosie) - Materiaal wordt van het werkstuk verwijderd met behulp van een dunne, elektrisch geladen metaaldraad.
• Die sinking (EDM) - In dit proces worden de koperen of grafieten matrijzen die we produceren gebruikt als elektrodes. Deze elektroden dienen als "negatieven" en creëren uiteindelijk de gewenste vorm.
• De maximale bewerkingsparameters van onze vonkmachines zijn momenteel voor draadvonkmachines: X=600, Y=400, Z=350 zinkvonkmachines: X=600, Y=300, Z=300

Lassen - verbinden door smelten en hechtenLassen is een proces voor het permanent verbinden van werkstukken door het gericht genereren van warmte. De werkstukken worden op de te verbinden punten gesmolten en vervolgens weer samengevoegd. Er zijn verschillende lastechnieken die worden gebruikt, afhankelijk van de vereisten en materiaaleigenschappen. Hieronder laten we je kennismaken met drie van de meest gebruikte technieken:

• Booglassen - Bij booglassen wordt een elektrische boog gecreëerd tussen de elektrode en het werkstuk. De hoge temperatuur van de boog smelt het werkstuk en vormt een gesmolten massa, die een vaste verbinding vormt wanneer deze afkoelt. Deze techniek kan met of zonder beschermgas worden gebruikt.
• Weerstandslassen - Bij weerstandslassen worden de werkstukken tussen twee elektroden geklemd en onder hoge druk verhit. De weerstand van het werkstuk genereert warmte, waardoor de werkstukken aan elkaar worden gehecht. Deze techniek is bijzonder geschikt voor het verbinden van metalen met een hoog geleidingsvermogen.
• Booglassen met de hand - Bij booglassen met de hand wordt een boog opgewekt tussen een elektrode en het werkstuk. In tegenstelling tot geautomatiseerd booglassen wordt de elektrode handmatig geleid. Deze techniek maakt een nauwkeurige en flexibele verwerking van werkstukken mogelijk.

Deze drie lastechnieken zijn slechts enkele van de vele technieken die worden gebruikt op het gebied van lassen. Elke techniek heeft zijn eigen voor- en nadelen en is geschikt voor verschillende toepassingsgebieden. Lassen is een complex ambacht dat zowel deskundigheid als ervaring vereist. Het is belangrijk om voor elke specifieke toepassing de juiste techniek te kiezen en alle veiligheidsvoorschriften in acht te nemen. Het team van specialisten bij Windschiegl Maschinenbau GmbH beantwoordt graag al uw vragen.Oppervlaktebehandeling - bescherming en uiterlijk

• Ultrasoon bad - In het ultrasoon bad wordt het werkstuk gereinigd met behulp van trillingen, vooral in spleten, hoeken en moeilijk bereikbare plaatsen.
• Anodiseren - Een elektrochemisch proces zet de toplaag van het aluminium werkstuk om in een oxide of hydroxide. Afhankelijk van de gewenste toepassing kan deze laag een dikte bereiken tussen vijf en 25 micrometer. De voordelen van geanodiseerd aluminium zijn Een hard en krasbestendig oppervlak Zeer goede eigenschappen voor buitengebruik Hoge corrosiebestendigheid Geen elektrische geleiding Kleurrijk oppervlak dat visueel aantrekkelijk is
• Warmtebehandeling Harden - Harden is een kwestie van vertrouwen. Wij bieden het juiste proces met alle gangbare warmtebehandelingsmethoden. Onze ervaring in de processen van gloeien, ontlaten, case harden, nitreren en doorharden is uw toegevoegde waarde.
• Kleurontwerp - verven of poedercoaten, vooral behuizings- en bekledingsonderdelen kunnen in onze eigen spuiterij een beschermende coating krijgen volgens specificaties.
• Polijsten - Het gladmakende afwerkingsproces "polijsten" is meestal de werkstap die volgt op het schuren. De oppervlaktestructuur wordt grotendeels geëgaliseerd. Slijpsporen worden tijdens dit proces weggepolijst. De minimale materiaalverwijdering en de vormverandering van het werkstuk zijn, afhankelijk van het type bewerkingsmiddel, minimaal of bijna nul.
• Etiketteren en markeren - Het etiketteren en markeren van werkstukken en transportverpakkingen is een steeds belangrijkere stap in de productie. Klantspecificaties of veiligheidseisen, batchnummers, waarschuwingen of assemblagevolgordes vereisen steeds vaker dat verschillende gebruikersgroepen de producten op betrouwbare wijze kunnen identificeren. Wij beschikken over gangbare etiketteertechnieken en gebruiken deze in onze procesketen.

Montage - samenvoegen, bevestigen, installeren, afwerken

• Voor de assemblage van componenten, machines en systemen beschikken we over gekwalificeerde medewerkers met moderne montagewerkplekken en montagehallen met rolbruggen. Dankzij de directe verbinding met onze gehele productie zijn we in staat om binnen zeer korte tijd prototypes te vervaardigen. Elektropneumatiek en elektrohydrauliek zijn een natuurlijk onderdeel van onze dagelijkse werkzaamheden.
• Op verzoek van de klant bieden we ook inbedrijfstelling met CE-tests en inbedrijfstelling op de plaats van bestemming. Dit zorgt voor een volledige en professionele integratie van onze producten in de betreffende omgeving. Onze experts staan klaar om ervoor te zorgen dat alle noodzakelijke maatregelen worden genomen om aan de veiligheidsnormen te voldoen en een probleemloze werking te garanderen.
• Onze focus ligt op maximale precisie en kwaliteit tijdens de assemblage. Door gebruik te maken van de nieuwste technologieën en zorgvuldige werkprocessen zorgen we ervoor dat alle onderdelen op de juiste manier worden geassembleerd, bevestigd en geïnstalleerd. We hechten veel belang aan efficiënte processen en tijdige voltooiing om aan de eisen van onze klanten te voldoen.
• Met ons ervaren en toegewijde team zijn we in staat om assemblageprojecten van elke omvang succesvol te realiseren. Of het nu gaat om kleinere assemblages of complexe systemen, wij staan u terzijde met onze expertise en moderne apparatuur.
• U kunt vertrouwen op onze jarenlange ervaring en onze toewijding aan uitstekende installatieservices. We zijn er trots op dat we onze klanten oplossingen op maat kunnen bieden en aan hun individuele eisen kunnen voldoen.

Het team van specialisten bij Windschiegl Maschinenbau GmbH beantwoordt graag je vragen.