Produções  Fabricantes, Comerciantes, Fornecedores

ELEVADO NÍVEL DE INTEGRAÇÃO VERTICAL, FLEXIBILIDADE, EXPERIÊNCIAEstes pilares constituem a base da nossa filosofia de fabrico.
Nos "corredores sagrados" da produção, são utilizados vários processos de fabrico, predominantemente em máquinas de múltiplos eixos controladas por CNC. Os nossos colaboradores altamente qualificados, com muitos anos de experiência profissional e que realizam a sua própria conceção e produção, tornaram-nos especialistas na área da otimização de processos. Abaixo encontra uma visão geral dos principais grupos de produção.
Ponha-nos à prova!Técnicas de fresagem modernas com uma vasta gama de opções de maquinagem

• As nossas modernas máquinas de fresagem CNC oferecem uma vasta gama de opções de maquinação. Temos capacidade para maquinar peças pequenas para tecnologia médica com um peso unitário de apenas 5 gramas, bem como peças grandes para engenharia pesada com dimensões até 20.000 mm x 4.800 mm x 2.900 mm e um impressionante peso unitário até 140 toneladas.
• Para garantir um elevado nível de flexibilidade e eficiência, as nossas fresadoras estão equipadas com uma vasta gama de características. Mesas rotativas, trocadores de paletes, sistemas de fixação de ponto zero e cabeças giratórias intercambiáveis em várias configurações estão disponíveis nos diferentes sistemas.
• Com a nossa ligação ao sistema CAD/CAM no nosso próprio departamento de desenvolvimento, também podemos programar e processar superfícies complexas de forma livre.
• Se necessitar de informações mais detalhadas sobre as nossas máquinas e sistemas, teremos todo o gosto em fornecer-lhe uma lista de máquinas, mediante pedido. Se tiver mais alguma questão, não hesite em contactar a Windschiegl Maschinenbau GmbH.

Torneamento com até 5 eixos para tarefas complexas

• Os nossos tornos CNC de última geração oferecem uma vasta gama de equipamentos que permitem soluções personalizadas para as suas tarefas de maquinagem.
• Com os nossos tornos CNC, podemos maquinar com precisão peças de trabalho com um diâmetro até 630 mm e um comprimento até 1500 mm.
• As máquinas estão equipadas com até cinco eixos controlados, que garantem um elevado grau de flexibilidade e precisão. Dispõem igualmente de sub-fusos, torres, alimentadores de barras, armazéns automáticos de ferramentas, ferramentas accionadas e uma ligação CAD/CAM.
• Graças a esta vasta gama de equipamentos, podemos lidar com tarefas de maquinação complexas de forma eficiente e precisa.
• Se necessitar de mais informações sobre os nossos tornos CNC ou se tiver necessidades específicas, não hesite em contactar a Windschiegl Maschinenbau GmbH.

Retificação - redonda, não circular, plana, angular...

• Retificação não circular - (retificação de cames e polígonos A máquina de retificação KOPP EMAG SN 1600 permite-nos maquinar peças até 1400 mm de comprimento com a máxima qualidade. Também é possível produzir raios côncavos a partir de 17 mm. A produção de cames 3D e cames inclinados é possível com o pequeno fuso de retificação.
• Temos sempre a "mó" certa para todas as aplicações e tarefas com uma grande variedade de composições, corindo e CBN (nitreto de boro cúbico).
• Retificação cilíndrica - Podemos produzir peças até uma dimensão máxima de Ø 200 mm e um comprimento máximo de 1000 mm em máquinas de produção ultra-modernas no domínio da retificação cilíndrica.
• Retificação central - Com a tecnologia de produção de retificação central, alcançamos a máxima precisão possível para componentes rotacionalmente simétricos. É aqui que criamos a base para as peças de precisão que encomenda.
• Retificação de superfícies - As peças de trabalho com uma largura máxima de 400 mm e um comprimento máximo de 750 mm podem ser rectificadas na nossa máquina de retificação de superfícies.

Gears - os profissionais das artes no seu melho

• Oferecemos uma gama completa de serviços de fabrico de engrenagens Todas as tecnologias de fabrico estão disponíveis internamente. As tecnologias incluem a fresagem de engrenagens, a moldagem de engrenagens, incluindo a moldagem de engrenagens helicoidais e a retificação de engrenagens nos processos de retificação de perfis e de fresagem de engrenagens, e a nossa gama de produtos de ferramentas de corte de engrenagens existentes, tais como rodas de moldagem e fresas de engrenagens, é extremamente diversificada.
• A qualidade excecional da tecnologia de engrenagens exige inovação e precisão. Temos todo o gosto em fornecer-lhe relatórios dimensionais pormenorizados sobre os produtos fabricados.
• Retificação de perfis e de engrenagens O processo de maquinagem de retificação de perfis/retificação de engrenagens permite-nos produzir peças com as seguintes dimensões: diâmetro máximo de 400 mm, comprimento máximo de 1000 mm, módulo 10.
• Engrenagens - O processo de maquinagem de engrenagens pode ser utilizado para maquinar peças com as seguintes dimensões: diâmetro máximo de 500 mm, comprimento máximo de 1500 mm, módulo 10.
• Moldagem de engrenagens - O processo de maquinagem de moldagem de engrenagens permite-nos maquinar peças com as seguintes dimensões: Diâmetro exterior máximo de 500 mm Diâmetro interior máximo de 400 mm Comprimento do dente de 120 mm
• O corte de engrenagens helicoidais é uma caraterística especial, e as estrias ou ranhuras também são cortadas. Dependendo dos requisitos e do design da ferramenta, podem ser cortadas ou desenhadas até três estrias numa operação de fixação.

Eroding - extrema precisão

• Erosão por fio (erosão por fio elétrico) - O material é removido da peça de trabalho utilizando um fio metálico fino e carregado eletricamente.
• Afundamento de moldes (EDM) - Neste processo, os moldes de cobre ou grafite que produzimos são utilizados como eléctrodos. Estes eléctrodos servem de "negativos" e acabam por produzir a forma desejada.
• Os parâmetros máximos de maquinagem das nossas máquinas EDM são atualmente para EDM de fio: X=600, Y=400, Z=350 EDM para afundamento: X=600, Y=300, Z=300

Soldadura - união por fusão e junçãoA soldadura é um processo de união permanente de peças de trabalho através da geração orientada de calor. As peças de trabalho são fundidas nos pontos a unir e depois unidas novamente. Existem várias técnicas de soldadura que são utilizadas em função dos requisitos e das propriedades do material. De seguida, gostaríamos de lhe apresentar três das técnicas mais comuns:

• Soldadura por arco - Na soldadura por arco, é criado um arco elétrico entre o elétrodo e a peça de trabalho. A alta temperatura do arco derrete a peça de trabalho e forma uma massa fundida, que forma uma junta sólida quando arrefece. Esta técnica pode ser utilizada com ou sem gás de proteção.
• Soldadura por resistência - Na soldadura por resistência, as peças de trabalho são fixadas entre dois eléctrodos e aquecidas sob alta pressão. A resistência da peça de trabalho gera calor, que une as peças de trabalho. Esta técnica é particularmente adequada para unir metais com elevada condutividade.
• Soldadura por arco manual - Na soldadura por arco manual, é gerado um arco entre um elétrodo e a peça de trabalho. Ao contrário da soldadura por arco automatizada, o elétrodo é guiado manualmente. Esta técnica permite um processamento preciso e flexível das peças de trabalho.

Estas três técnicas de soldadura são apenas algumas das muitas técnicas utilizadas no domínio da soldadura. Cada técnica tem as suas próprias vantagens e desvantagens e é adequada para diferentes áreas de aplicação. A soldadura é um ofício complexo que requer conhecimentos especializados e experiência. É importante escolher a técnica correcta para cada aplicação específica e respeitar todas as normas de segurança. A equipa de especialistas da Windschiegl Maschinenbau GmbH terá todo o prazer em responder às suas perguntas.Tratamento de superfície - proteção e aparência

• Banho de ultra-sons - No banho de ultra-sons, a peça de trabalho é limpa através de vibrações, especialmente em fendas, cantos e áreas de difícil acesso.
• Anodização - Um processo eletroquímico converte a camada superior da peça de alumínio num óxido ou hidróxido. Dependendo da aplicação pretendida, esta camada pode atingir uma espessura entre cinco e 25 micrómetros. As vantagens do alumínio anodizado são Uma superfície dura e resistente a riscos Muito boas propriedades quando utilizado no exterior Elevada resistência à corrosão Sem condutividade eléctrica Superfície colorida e visualmente apelativa
• Tratamento térmico Endurecimento - O endurecimento é uma questão de confiança. Oferecemos o processo correto com todos os métodos comuns de tratamento térmico. A nossa experiência nos processos de recozimento, têmpera, cementação, nitretação e endurecimento por penetração é a sua mais-valia.
• Design de cores - pintura ou revestimento em pó, especialmente peças de habitação e de revestimento, podemos aplicar um revestimento protetor na nossa própria oficina de pintura de acordo com as especificações.
• Polimento - O processo de acabamento de alisamento "polimento" é normalmente a etapa de trabalho que se segue à lixagem. A estrutura da superfície é amplamente nivelada. As marcas de retificação são polidas durante este processo. A remoção mínima de material e a alteração da forma da peça de trabalho, dependendo do tipo de meio de processamento, são mínimas ou quase nulas.
• Etiquetagem e marcação - A etiquetagem e marcação de peças de trabalho e embalagens de transporte é uma etapa de trabalho cada vez mais importante na produção. As especificações do cliente ou os requisitos de segurança, os números de lote, os avisos de advertência ou as sequências de montagem exigem cada vez mais que os diferentes grupos de utilizadores possam identificar os produtos de forma fiável. Temos à nossa disposição técnicas de etiquetagem comuns e utilizamo-las na nossa cadeia de processos.

Montagem - juntar, fixar, instalar, bloquea

• Para a montagem de componentes, máquinas e sistemas, dispomos de colaboradores qualificados que dispõem de postos de trabalho de montagem modernos e de salas de montagem com pontes rolantes. Graças à ligação direta a toda a nossa produção, podemos fabricar protótipos num prazo muito curto. A electropneumática e a electro-hidráulica são uma parte natural da nossa atividade diária.
• A pedido do cliente, oferecemos também a colocação em funcionamento com testes CE e colocação em funcionamento no local de destino. Isto garante uma integração completa e profissional dos nossos produtos no respetivo ambiente. Os nossos especialistas estão à disposição para assegurar que todas as medidas necessárias são tomadas para cumprir as normas de segurança e garantir o bom funcionamento.
• A nossa atenção centra-se na máxima precisão e qualidade durante a montagem. Utilizando as mais recentes tecnologias e processos de trabalho cuidadosos, garantimos que todos os componentes são corretamente montados, fixados e instalados. Damos grande importância a processos eficientes e à conclusão atempada, de modo a satisfazer os requisitos dos nossos clientes.
• Com a nossa equipa experiente e dedicada, somos capazes de implementar com sucesso projectos de montagem de todas as dimensões. Quer se trate de pequenas montagens ou de sistemas complexos, estamos ao seu lado com os nossos conhecimentos especializados e equipamento moderno.
• Pode confiar nos nossos muitos anos de experiência e no nosso empenho em prestar excelentes serviços de instalação. Orgulhamo-nos de oferecer aos nossos clientes soluções à medida e de satisfazer as suas necessidades individuais.

A equipa de especialistas da Windschiegl Maschinenbau GmbH terá todo o prazer em responder às suas perguntas.