精密加工  製造業者, 販売業者, サプライヤー, 供給業者, 仕入れ先

私たちGLEICH Aluminiumwerk GmbH & Co. KG は、アルミニウムの精密加工におけるリーディングカンパニーです。60年以上の経験と専門知識を持つ当社は、自動車、機械工学、航空宇宙分野など、様々な産業における要求の厳しいプロジェクトのための有能なパートナーです。
最先端の生産設備と有能な従業員により、お客様のために個別のソリューションを開発し、実現することができます。設計、製造から最終組立まで、当社は幅広い精密機械加工サービスを提供しています。特に品質、精度、納期を重視しています。当社は、お客様のプロジェクト実現のための信頼できるパートナーであり、アルミニウムの精密加工において最高水準を保証します。

• アルミニウム部品の精密機械加工
• 最新鋭のCNC機械による機械加工技術
• ±0.01 mmまでの公差
• 精度と表面品質に高い要求がある複雑な部品
• 精密機械加工における長年の経験と豊富な専門知識
• 顧客の個別の要望と特注品も可能

• 航空業界
• 自動車業界
• 医療技術
• 機械工学
• 電気工学
• 計量学
• 光学業界
• 半導体業界

ダクタイル鋳鉄の連続鋳造と引抜加工により製造。

良好な密度、高強度、良好な耐衝撃性、無変形および他の重要な特性を有する。

黒鉛元素が豊富で、潤滑性があり、耐摩耗性が高い。

高精度CNC加工、高い寸法精度、安定した信頼性の高い品質。

高精度CNC加工、高い寸法精度、安定した信頼できる品質。

この製品は、組織が緻密で、内部欠陥がなく、歩留まりが高く、工作機械業界で広く使用されており、CNC旋盤で重要な役割を果たしている。

CNCによる精密加工では、複雑な形状や優れた表面仕上げを持つ部品に対して、高精度と厳しい公差を達成することが求められる。特に小型化された部品の精度を維持するためには、高度な工具と熱管理が不可欠です。アルミニウム、ステンレス鋼、チタンなどの材料は、寸法安定性と性能のために一般的に使用されます。精密機械加工は、航空宇宙、医療機器、電子機器、自動車など、品質保証が最優先される産業で不可欠です。

1.材料の選択
アルミニウム（例：6061、7075）：軽量、優れた切削性、優れた熱伝導性。
ステンレス鋼（例：304、316）：高強度、耐食性、耐久性。
チタン（グレード2、グレード5など）：高い強度対重量比と耐食性。
プラスチック（PEEK、デルリンなど）：軽量で電気絶縁性があり、非導電性の用途に適する。
銅合金（例：C11000）：優れた電気・熱伝導性。
2.機械加工の課題
厳しい公差：通常±0.01mm以内、またはそれ以上。
複雑な形状：薄肉、小さな形状、狭いクリアランスを持つ複雑なデザイン。
表面仕上げ: 多くの場合、機能的および美的目的のために滑らかな仕上げ（Ra < 0.8 µm）が要求されます。
熱管理：材料の変形を防ぐために発熱を最小限に抑えること。
材料特有の問題
アルミニウム：柔らかく、バリが発生しやすい。
ステンレス鋼：硬く研磨性が高いため、工具の摩耗につながる。
チタン熱伝導率が低く、熱がこもりやすい。
プラスチック：融点が低く、変形しやすい。
3.工具の選択
工具の材質：耐久性と精度を高めるため、超硬工具またはダイヤモンドコート工具を使用する。
工具形状：鋭利な切れ刃と研磨面により、切削抵抗を低減し、仕上がりを向上させる。
クーラント：効果的な熱放散には、水溶性クーラントまたはエアブラストを使用する。
4.切削パラメータ
切削速度 (Vc)：
アルミニウム: 200-500 m/min
ステンレス鋼：50～150 m/min
チタン：30～80 m/min
プラスチック300-600 m/分
送り速度 (f)：0.02-0.1mm/歯 (仕上げが細かいほど低くなります)。
切り込み (ap)：0.5-2 mm (素材と工具剛性により調整).
クーラント：オーバーヒートを防ぎ、工具寿命を向上させるために不可欠。
5.表面仕上げ
標準的なRa値：< 0.8 µm（多くの場合、機能表面は < 0.4 µm）。
後処理：性能と美観を向上させるための研磨、陽極酸化処理（アルミニウムの場合）、コーティング。

1.航空宇宙産業
部品：タービンブレード、エンジン部品、構造部品、着陸装置など。
理由：過酷な条件下での安全性と性能のため、高い精度と耐久性が要求される。
2.医療機器
コンポーネント：手術器具、インプラント、診断機器、人工装具など。
理由精度と生体適合性は、患者の安全性と治療効果にとって極めて重要である。
3.エレクトロニクス産業
部品：コネクター、ハウジング、ヒートシンク、半導体部品など。
理由コンパクトな設計で信頼性の高い性能と熱管理を保証する。
4.自動車産業
部品：燃料噴射装置、トランスミッション部品、センサー、エンジン部品など。
理由：高精度が効率、性能、安全性を向上させる。
5.産業機械
コンポーネント：歯車、ベアリング、精密治具、ロボット部品など。
理由製造および自動化プロセスにおける精度と信頼性を確保するため。
6.防衛・軍事
コンポーネント：兵器システム、通信機器、車両部品など。
理由：ミッションクリティカルな用途には高精度と耐久性が不可欠。
7.通信機器
コンポーネント：光ファイバーコネクター、RF部品、ネットワーク機器など。
理由信頼性の高い信号伝送とネットワーク性能を確保するため。
8.再生可能エネルギー
コンポーネント：風力タービンギア、ソーラーパネルマウント、エネルギー貯蔵システム。
理由：精度が高いため、効率が向上し、過酷な環境でも耐久性がある。
9.科学研究
コンポーネント：精密機器、実験装置、実験セットアップ。
理由研究のための正確なデータ収集と分析を可能にする。
10.消費財
部品：スマートフォン部品、カメラ部品、ウェアラブル機器など。
理由製品の性能とユーザー体験を向上させる。

• 機械加工業界で30年の経験を持ち、ISO9001と14001の認証を受けています。
• 私たちは5軸CNCマシン、3次元CMM、および他の高度な生産ツールを持っています。
• 当社には最高のエンジニアがおり、独自の自動生産ラインを開発する能力もある。
• 当社は中堅企業であり、さまざまな顧客のニーズに対応している。
• 私たちは成熟したERPと信頼できるQCシステムを持っており、最も満足のいく結果を保証します。

精密機械加工は、原材料を高精度の設備と技術によって、寸法公差が厳しく、複雑な形状で、表面品質に優れた部品や製品に加工する製造プロセスである。ミクロン単位（μm）、あるいはナノメートル単位（nm）の精度を達成することがその中心的な目的であり、ハイエンドの製造分野で広く利用されている。

精密機械加工は、原材料を高精度の設備と技術によって、寸法公差が厳しく、複雑な形状で、表面品質に優れた部品や製品に加工する製造プロセスである。その中心的な目的は、ミクロンレベル（μm）、あるいはナノメートルレベル（nm）の精度を達成することであり、ハイエンドの製造分野で広く使用されています。当社は、高精度5軸加工プロセスと高精度検査装置を持っており、当社の製品は最大±0.01％の精度で加工されています。

設計と工程分析：CADソフトウェアを使用して部品の3Dモデルを設計し、加工性分析を実施し、サイズ、形状、表面粗さ、公差の要件を明確にする。
CAMプログラミング：CADモデルをCAMシステムにインポートし、ツールパスを計画し、切削パラメータ（スピンドル速度、送り速度、切込み深さなど）を設定し、Gコードプログラムを生成する。
機械セットアップとテスト切削：適切なCNC機械（CNC旋盤、CNCフライス盤など）を選択し、ワークをクランプし、工具を取り付け、ゼロキャリブレーションを行い、テスト切削とシミュレーションを行い、プログラムの正しさを検証する。
正式加工と後処理：正式加工の後、加工品質が設計要件を満たしていることを確認するために、表面処理、検査、測定も必要となる。
この工程により、設計から完成品までの標準化と精度が保証される。
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3.主な技術パラメータ
CNC加工の成功は、以下の主要パラメータの正確な制御にかかっています：
主軸回転速度と切削速度：加工物の直径と材料の特性に応じて、加工効率と工具寿命を確保するために適切な切削速度が決定されます。
送り速度：工具やワークの移動速度で、表面品質とサイクルタイムに直接影響する。
切削深さと背食量：各切削で除去される材料の量は、部品の加工効率と精度のバランスを取る必要があり、深すぎる切削による振動や熱の蓄積を避ける。
切削油剤の使用：適切な切削液や冷却液を選択することで、温度を下げ、工具の摩耗を最小限に抑え、加工面を改善することができる。
詳細なパラメータの選択は、通常、切削量マニュアルとテストカットデータに依存する。
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4.設備とシステム
CNCサービスに関わる設備とシステムには、以下のようなものがある：
CNC旋盤（横型、縦型）、CNCフライス盤、5軸マシニングセンターなど。異なるタイプの機械は、異なる部品とプロセス要件に適しています。
補助ソフトウェアとシミュレーションシステム：Vericutのようなシミュレーションソフトウェアを使用して、加工手順をプレビューし、加工リスクを軽減する。
自動化とインテリジェント制御システム：最新のCNCサービスでは、ツールパスの最適化、パラメーターのインテリジェントな調整、予知保全のために、人工知能とビッグデータ技術の統合が進んでいます。
技術情報のこの部分は、企業が適切な機器を選択し、効率的な加工を実現し、生産工程の安全性と品質を確保するのに役立ちます。
zh.wikipedia.org
5.品質管理と標準
製品の一貫性と精度を確保するために、CNCサービスは通常、厳格な品質管理システムと国家標準または国際標準に従っています：
国家標準とISO認証：CNC機械検査標準、加工精度と表面粗さ標準など。
プロセス文書：詳細なCNCプログラミングタスク、プロセスカード、ツールカード、プログラムシートは、工程のあらゆる面で標準化とトレーサビリティを確保するための鍵となります。
オンライン検査とモニタリング: リアルタイムモニタリングシステムと検査ソフトウェアを使用して、加工工程に関するデータと品質フィードバックを収集し、各バッチの製品が要件を満たしていることを確認します。

私達のさまざまな加工技術の主要な生産プロダクトは下記のものを含んでいます: 装置の予備品、プロダクト貝、機械部品、シャーシのキャビネットの貝等。これらのプロダクトは理性的な保証、3C、自動車、医学、スマートな格子監視および他の分野で広く利用されています。

プラスチックおよび金属部品の精密OEM CNC機械加工/旋盤加工/フライス加工メーカー。

Chuangyuは2009年に青島で設立され、プラスチックと金属部品の精密CNC機械加工を専門としています。5,000平方メートルのCNC機械加工工場を誇り、高度な加工技術と熟練した従業員により、独立した設計エンジニアから工業、商業、医療、自動車、さらには航空宇宙企業に至るまで、15カ国以上の350社以上の顧客に卓越したグローバルサービスを提供し、一貫して競争力を維持しています。
さらに、総合的なワンストップサービスと総合的な機械加工ソリューションを提供しています。当社の熟練エンジニアチームは常にスタンバイしており、お客様のコンセプトを具体的な製品に変換し、お客様の仕様に合わせた高度な製造ソリューションを提供する準備ができています。
当社の生産能力は1個から数万個までと幅広く、お客様の特定の製造要件に確実に対応できます。各プロジェクトは1対1の専任プロジェクト管理サポートから恩恵を受け、個別対応とシームレスな実行を保証します。"
Chuangyuでは、当社の高度な設備により、単純なフライス加工や旋盤加工から複雑で精密な5軸CNC加工まで、カスタムパーツを扱うことができます。私たちは、試作品であれ量産品であれ、CNCプログラミングと機械加工プロセスの継続的な改善に専念しています。通常、公差はプラスマイナス0.1ミリからプラスマイナス0.05ミリで、国際規格ISO2768に準拠しています。機械加工だけでなく、信頼できる下請け業者を通じて追加の仕上げサービスも提供しています。塗装、粉体塗装、陽極酸化処理、メッキ、真空メタライジング、クロメート不動態化処理などです。つまり、私たちのソリューションはお客様の期待を超えるものであり、製品に求められる究極の表面品質を真に実現するものです。色、質感、光沢、表面機能性など。
Chuangyuでは、お客様の仕様に厳格に準拠し、高度な検査機器を駆使して、すべての部品を綿密に測定・検査し、公差、表面、硬度、ネジ山、はめあいなど、さまざまな寸法にわたって優れた品質を保証します。細部へのこだわり、問題解決、新素材や新プロセスの研究、最先端技術への投資は、品質向上と顧客満足度向上への揺るぎないコミットメントを裏付けています。
検査後、DHL、UPS、FedExを含むさまざまな配送オプションを活用し、梱包とグローバル配送を迅速に行い、数日以内の迅速な配送を実現します。一貫して、生産前、生産中、生産後のすべての段階で、開発プロセスを促進するための専門的なエンジニアリング・サポートを提供しています。私たちの目標は、お客様の最高のパートナーとなり、いつでもお手伝いできるようにすることです。今すぐお問い合わせいただければ、わずか数日以内に高品質の部品をお届けいたします。ぜひご検討ください。

私たちは、オートメーション、航空宇宙、医療などの産業を専門としています。