Precisiebewerking  Fabrikanten, distributeurs en leveranciers

Wij, GLEICH Aluminiumwerk GmbH & Co. KG, zijn een toonaangevend bedrijf in de precisiebewerking van aluminium. Met meer dan 60 jaar ervaring en expertise zijn wij uw competente partner voor veeleisende projecten in diverse sectoren zoals de automobielindustrie, machinebouw en lucht- en ruimtevaart.
Onze ultramoderne productiefaciliteiten en onze gekwalificeerde medewerkers stellen ons in staat om individuele oplossingen voor onze klanten te ontwikkelen en te realiseren. Van ontwerp en productie tot eindassemblage bieden we een breed scala aan precisiebewerkingsdiensten. We leggen vooral de nadruk op kwaliteit, precisie en tijdige levering. Wij zijn uw betrouwbare partner voor de realisatie van uw projecten en garanderen de hoogste normen in de precisiebewerking van aluminium.

• Precisiebewerking van aluminium onderdelen
• Bewerkingstechnologie met ultramoderne CNC-machines
• Toleranties tot ±0,01 mm
• Complexe onderdelen met hoge eisen aan nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit
• Jarenlange ervaring en uitgebreide expertise in precisiebewerking
• Individuele klantverzoeken en producten op maat mogelijk

• Luchtvaartindustrie
• Auto-industrie
• Medische technologie
• Machinebouw
• Elektrotechniek
• Metrologie
• Optische industrie
• Halfgeleiderindustrie

Productiemethode: Bewerking van aluminium staven, pijp en platen; ZwaartekrachtgietenMateriaalspecificatie: 6061, 7075, AlCuMg2 en anderen

Verwerking inclusief snijden, draaien, frezen, slijpen, tappen. Tolerantie kan rond 0,005-0,01 mm worden gemaakt.

Landbouwuitrusting, Onderdelen voor mijnbouwuitrusting, Autoaccessoires

OEM precisie CNC Bewerking/Draaien/Frezen Fabrikant voor plastic en metalen onderdelen.

Chuangyu werd in 2009 opgericht in Qingdao en is gespecialiseerd in precisie CNC-verspaning voor plastic en metalen onderdelen. Met een CNC-werkplaats van 5.000 vierkante meter bieden we wereldwijd uitzonderlijke diensten aan meer dan 350 klanten in meer dan 15 landen, van onafhankelijke ontwerpingenieurs tot industriële, commerciële, medische, automobiel- en zelfs ruimtevaartbedrijven. Dankzij onze geavanceerde bewerkingstechnologie en hoogopgeleide werknemers behouden we consequent onze voorsprong op de concurrentie.
Bovendien bieden we een uitgebreide one-stop-service en totaaloplossingen voor machinale bewerking. U kunt binnen 24 uur na het indienen van uw aanvraag een offerte verwachten. Ons team van ervaren ingenieurs staat altijd klaar om uw concepten om te zetten in tastbare producten en geavanceerde productieoplossingen te leveren die zijn afgestemd op uw specificaties.
Onze productiemogelijkheden variëren van één stuk tot tienduizenden stuks, zodat we kunnen voldoen aan uw specifieke productievereisten. Elk project profiteert van toegewijde één-op-één projectmanagementondersteuning, wat persoonlijke aandacht en naadloze uitvoering garandeert."
Bij Chuangyu kunnen we met onze geavanceerde apparatuur aangepaste onderdelen maken, van eenvoudig frezen of draaien tot complexe en nauwkeurige 5-assige CNC-bewerking. We zijn toegewijd aan de voortdurende verbetering van onze CNC programmeer- en bewerkingsprocessen, of het nu gaat om prototypes of massaproductie. Doorgaans bereiken we toleranties van plus of min 0,1 millimeter tot plus of min 0,05 millimeter, volgens de internationaal erkende norm ISO 2768. Naast machinale bewerking bieden we aanvullende afwerkingsservices via onze vertrouwde onderaannemers. Deze omvatten verven, poedercoaten, anodiseren, plateren, vacuümmetalliseren, chromaat passiveren en nog veel meer. Kortom, onze oplossingen overtreffen uw verwachtingen om de ultieme oppervlaktekwaliteit te bereiken die een product nodig heeft. Of het nu gaat om de kleur, textuur, glans of functionaliteit van het oppervlak.
Bij Chuangyu houden we ons strikt aan uw specificaties en gebruiken we onze geavanceerde testapparatuur om elk onderdeel nauwkeurig te meten en te inspecteren, zodat we superieure kwaliteit kunnen garanderen in verschillende dimensies, waaronder tolerantie, oppervlak, hardheid, schroefdraad en pasvormen. Onze toewijding aan details, het oplossen van problemen en onderzoek naar nieuwe materialen en processen, in combinatie met onze investering in geavanceerde technologie, onderstreept onze niet aflatende inzet voor het verbeteren van de kwaliteit en het verhogen van de klanttevredenheid.
Na inspectie zorgen we voor een snelle verpakking en wereldwijde distributie, waarbij we gebruik maken van verschillende verzendopties, zoals DHL, UPS en FedEx, zodat we binnen enkele dagen kunnen leveren. Voortdurend bieden we gespecialiseerde technische ondersteuning om het ontwikkelingsproces in elk stadium te vergemakkelijken - voor, tijdens en na de productie. Ons doel is om uw belangrijkste partner te zijn, altijd beschikbaar om te helpen. Doe vandaag nog een aanvraag en ontvang binnen enkele dagen onderdelen van hoge kwaliteit. We stellen uw overweging op prijs.

Wij zijn gespecialiseerd in bedrijfstakken, zoals automatisering, lucht- en ruimtevaart, medisch, enzovoort.

Bij CNC precisiebewerking gaat het om het bereiken van hoge precisie en nauwe toleranties voor onderdelen met complexe geometrieën en uitstekende oppervlakteafwerkingen. Geavanceerd gereedschap en thermisch beheer zijn cruciaal voor het behoud van nauwkeurigheid, vooral bij geminiaturiseerde onderdelen. Materialen als aluminium, roestvrij staal en titanium worden vaak gebruikt vanwege hun maatvastheid en prestaties. Precisiebewerking is essentieel in industrieën zoals lucht- en ruimtevaart, medische apparatuur, elektronica en de auto-industrie, waar kwaliteitsborging van het grootste belang is.

1. Materiaalkeuze
Aluminium (bijv. 6061, 7075): Lichtgewicht, uitstekende bewerkbaarheid en goede thermische geleidbaarheid.
Roestvrij staal (bijv. 304, 316): Hoge sterkte, corrosiebestendigheid en duurzaamheid.
Titanium (bijv. graad 2, graad 5): Hoge verhouding sterkte/gewicht en corrosiebestendigheid.
Kunststoffen (bijv. PEEK, Delrin): Lichtgewicht en elektrisch isolerend, geschikt voor niet-geleidende toepassingen.
Koperlegeringen (bijv. C11000): Uitstekend elektrisch en thermisch geleidingsvermogen.
2. Uitdagingen bij machinale bewerking
Strenge toleranties: Gewoonlijk binnen ±0,01 mm of nauwkeuriger.
Complexe geometrieën: Ingewikkelde ontwerpen met dunne wanden, kleine vormen en kleine spelingen.
Afwerking oppervlak: Gladde afwerkingen (Ra < 0,8 µm) zijn vaak vereist voor functionele en esthetische doeleinden.
Thermisch beheer: Warmteontwikkeling minimaliseren om materiaalvervorming te voorkomen.
Materiaalspecifieke problemen:
Aluminium: Zacht en gevoelig voor bramen.
Roestvrij staal: hard en abrasief, wat leidt tot slijtage van het gereedschap.
Titanium: Lage thermische geleidbaarheid, waardoor warmte wordt opgebouwd.
Kunststoffen: Laag smeltpunt en gevoelig voor vervorming.
3. Gereedschapsselectie
Gereedschapsmateriaal: Hardmetalen of diamant-gecoate gereedschappen voor duurzaamheid en precisie.
Gereedschapsgeometrie: Scherpe snijkanten en gepolijste oppervlakken om de snijkrachten te verminderen en de afwerking te verbeteren.
Koelmiddel: Gebruik in water oplosbare koelmiddelen of luchtblazen voor effectieve warmteafvoer.
4. Snijparameters
Snijsnelheid (Vc):
Aluminium: 200-500 m/min
Roestvrij staal: 50-150 m/min
Titanium: 30-80 m/min
Kunststoffen: 300-600 m/min
Aanzet (f): 0,02-0,1 mm/tand (lager voor fijnere afwerkingen).
Zaagdiepte (ap): 0,5-2 mm (aanpassen op basis van materiaal en stijfheid gereedschap).
Koelmiddel: Essentieel om oververhitting te voorkomen en de levensduur van het gereedschap te verlengen.
5. Oppervlakteafwerking
Typische Ra-waarde: < 0,8 µm (vaak < 0,4 µm voor functionele oppervlakken).
Nabewerking: Polijsten, anodiseren (voor aluminium) of coaten voor betere prestaties en esthetiek.

1. Ruimtevaartindustrie
Onderdelen: Turbinebladen, motoronderdelen, structurele onderdelen en landingsgestellen.
Reden: hoge precisie en duurzaamheid zijn vereist voor veiligheid en prestaties in extreme omstandigheden.
2. Medische apparatuur
Onderdelen: Chirurgische instrumenten, implantaten, diagnoseapparatuur en prothesen.
Reden: Precisie en biocompatibiliteit zijn essentieel voor de veiligheid van de patiënt en de doeltreffendheid van de behandeling.
3. Elektronica-industrie
Componenten: Connectoren, behuizingen, koellichamen en halfgeleideronderdelen.
Reden: Zorgt voor betrouwbare prestaties en thermisch beheer in compacte ontwerpen.
4. Automobielindustrie
Componenten: Brandstofinjectoren, transmissieonderdelen, sensoren en motoronderdelen.
Reden: hoge precisie verbetert efficiëntie, prestaties en veiligheid.
5. Industriële machines
Onderdelen: Tandwielen, lagers, precisie-inrichtingen en robotonderdelen.
Reden: Zorgt voor nauwkeurigheid en betrouwbaarheid in productie- en automatiseringsprocessen.
6. Defensie en leger
Onderdelen: Wapensystemen, communicatieapparatuur en voertuigonderdelen.
Reden: hoge precisie en duurzaamheid zijn essentieel voor missiekritieke toepassingen.
7. Telecommunicatie
Componenten: Glasvezelconnectoren, RF-componenten en netwerkapparatuur.
Reden: Zorgt voor betrouwbare signaaloverdracht en netwerkprestaties.
8. Hernieuwbare energie
Componenten: Tandwielen voor windturbines, bevestigingen voor zonnepanelen en energieopslagsystemen.
Reden: hoge precisie verbetert efficiëntie en duurzaamheid in zware omgevingen.
9. Wetenschappelijk onderzoek
Onderdelen: Precisie-instrumenten, laboratoriumapparatuur en experimentele opstellingen.
Reden: Maakt nauwkeurige gegevensverzameling en analyse voor onderzoek mogelijk.
10. Consumptiegoederen
Componenten: Onderdelen van smartphones, camera-onderdelen en draagbare apparaten.
Reden: Verbetert productprestaties en gebruikerservaring.