Usinagem de precisão  Fabricantes, Comerciantes, Fornecedores

Nós, GLEICH Aluminiumwerk GmbH & Co. KG, somos uma empresa líder na maquinação de precisão de alumínio. Com mais de 60 anos de experiência e competência, somos o seu parceiro competente para projectos exigentes em vários sectores, como a indústria automóvel, a engenharia mecânica e a indústria aeroespacial.
As nossas instalações de produção de última geração e os nossos colaboradores qualificados permitem-nos desenvolver e realizar soluções individuais para os nossos clientes. Desde a conceção e produção até à montagem final, oferecemos uma vasta gama de serviços de maquinação de precisão. Damos especial ênfase à qualidade, precisão e cumprimento dos prazos de entrega. Somos o seu parceiro de confiança para a realização dos seus projectos e garantimos os mais elevados padrões na maquinação de precisão de alumínio.

• Maquinação de precisão de componentes de alumínio
• Tecnologia de maquinação com máquinas CNC de última geração
• Tolerâncias até ±0,01 mm
• Componentes complexos com elevados requisitos de precisão e qualidade de superfície
• Muitos anos de experiência e conhecimentos extensivos em maquinação de precisão
• Possibilidade de pedidos individuais de clientes e produtos feitos à medida

• Indústria aeronáutica
• Indústria automóvel
• Tecnologia médica
• Engenharia mecânica
• Engenharia eléctrica
• Metrologia
• Indústria ótica
• Indústria de semicondutores

Método de produção: Maquinação a partir de barras, tubos e chapas de alumínio; Fundição por gravidadeEspecificação do material: 6061, 7075, AlCuMg2 e outros

O processamento inclui corte, torneamento, fresagem, moagem, rosqueamento. A tolerância pode ser feita em torno de 0,005-0,01 mm.

Equipamento agrícola, Peças sobresselentes para equipamento mineiro, Acessórios para automóveis

Fabricante de maquinagem/torneamento/fresagem CNC OEM de precisão para peças de plástico e metal.

A Chuangyu foi fundada em Qingdao em 2009 e é especializada em maquinação CNC de precisão para peças de plástico e metal. Com uma oficina de máquinas CNC de 5.000 metros quadrados, oferecemos serviços globais excepcionais a mais de 350 clientes em mais de 15 países, abrangendo desde engenheiros de design independentes a empresas industriais, comerciais, médicas, automotivas e até aeroespaciais com tecnologia avançada de usinagem e funcionários altamente qualificados, mantemos consistentemente uma vantagem competitiva.
Além disso, oferecemos um serviço completo e soluções globais de maquinação. A nossa equipa de engenheiros experientes está sempre à disposição, pronta para transformar os seus conceitos em produtos tangíveis e fornecer soluções de fabrico avançadas adaptadas às suas especificações.
As nossas capacidades de produção vão de uma peça a dezenas de milhares, garantindo que podemos satisfazer as suas necessidades específicas de fabrico. Cada projeto beneficia de um apoio dedicado de gestão de projeto individual, garantindo uma atenção personalizada e uma execução perfeita."
Na Chuangyu, o nosso equipamento avançado permite-nos lidar com as peças personalizadas, desde a simples fresagem ou torneamento até à complexa e precisa maquinação CNC de 5 eixos. Dedicamo-nos à melhoria contínua dos nossos processos de programação e maquinação CNC, seja para prototipagem ou produção em massa. Normalmente, atingimos tolerâncias que variam entre mais ou menos 0,1 milímetros e mais ou menos 0,05 milímetros, respeitando a norma internacionalmente reconhecida ISO 2768. Para além da maquinação, oferecemos serviços de acabamento adicionais através dos nossos subcontratantes de confiança. Estes serviços incluem pintura, revestimento em pó, anodização, galvanização, metalização a vácuo, passivação de cromato e muito mais. Em suma, as nossas soluções irão exceder as suas expectativas para alcançar verdadeiramente a melhor qualidade de superfície exigida por um produto. Quer seja a cor, a textura, o brilho ou a funcionalidade da superfície.
Na Chuangyu, cumprimos rigorosamente as suas especificações, utilizando o nosso equipamento de teste avançado para medir e inspecionar meticulosamente cada peça, garantindo uma qualidade superior em várias dimensões, incluindo tolerância, superfície, dureza, roscas e encaixes. A nossa dedicação ao pormenor, à resolução de problemas e à investigação de novos materiais e processos, juntamente com o nosso investimento em tecnologia de ponta, sublinha o nosso compromisso inabalável de melhorar a qualidade e elevar a satisfação do cliente.
Após a inspeção, agilizamos a embalagem e a distribuição global, tirando partido de uma gama de opções de envio, incluindo a DHL, a UPS e a FedEx, garantindo uma entrega rápida numa questão de dias. De forma consistente, oferecemos apoio especializado de engenharia para facilitar o processo de desenvolvimento em todas as fases - antes, durante e após a produção. O nosso objetivo é ser o seu principal parceiro, sempre disponível para ajudar. Inicie a sua consulta hoje e receba peças de alta qualidade em apenas alguns dias. Agradecemos a sua consideração.

Somos especializados em indústrias, tais como Automação, Aeroespacial, Médica, Etc

Produzido por fundição contínua e processo de desenho de ferro dúctil.

Com boa densidade, alta resistência, boa resistência ao choque, sem deformação e outras caraterísticas significativas.

Rico em elementos de grafite, matérias-primas com lubrificação, alta resistência ao desgaste.

Maquinação CNC de alta precisão, elevada precisão dimensional, qualidade estável e fiável.

Maquinação CNC de alta precisão, elevada exatidão dimensional, qualidade estável e fiável.

Este produto tem uma organização densa, sem defeitos internos, alto rendimento, amplamente utilizado na indústria de máquinas-ferramenta, e desempenha um papel importante em tornos CNC.

• Temos 30 anos de experiência na indústria de maquinagem e certificações ISO9001 e 14001.
• Temos máquinas CNC de 5 eixos, CMM 3D, e outras ferramentas de produção avançadas.
• Temos os melhores engenheiros e a capacidade de desenvolver a nossa própria linha de produção automatizada.
• Somos uma empresa de média dimensão e adaptamo-nos às necessidades dos diferentes clientes.
• Dispomos de um ERP maduro e de sistemas de controlo de qualidade fiáveis para garantir os resultados mais satisfatórios.

A maquinagem de precisão é um processo de fabrico em que as matérias-primas são transformadas em peças ou produtos com tolerâncias dimensionais apertadas, geometrias complexas e excelente qualidade de superfície através de equipamento e tecnologia de alta precisão. O seu principal objetivo é alcançar uma precisão ao nível dos microns (μm) ou mesmo ao nível dos nanómetros (nm), sendo amplamente utilizada em áreas de fabrico de alta qualidade.

A maquinagem de precisão é um processo de fabrico em que as matérias-primas são transformadas em peças ou produtos com tolerâncias dimensionais apertadas, geometrias complexas e excelente qualidade de superfície através de equipamento e tecnologia de alta precisão. O seu principal objetivo é alcançar uma precisão ao nível do mícron (μm) ou mesmo ao nível do nanómetro (nm), amplamente utilizado em áreas de fabrico de alta qualidade. A nossa empresa possui um processo de maquinagem de alta precisão de cinco eixos e equipamento de teste de alta precisão, o que faz com que os nossos produtos sejam processados com uma precisão de até ± 0,01 por cento.

Conceção e análise do processo: utilizar o software CAD para conceber o modelo 3D da peça, efetuar a análise de processabilidade e clarificar os requisitos de tamanho, forma, rugosidade da superfície e tolerância.
Programação CAM: importar o modelo CAD para o sistema CAM, planear o percurso da ferramenta, definir os parâmetros de corte (como a velocidade do fuso, a taxa de avanço, a profundidade de corte, etc.), para gerar um programa de código G.
Configuração da máquina e teste de corte: escolher a máquina CNC adequada (como torno CNC, fresadora CNC, etc.), fixar a peça de trabalho, instalar a ferramenta, calibração zero e teste de corte e simulação para verificar a correção do programa.
Maquinação formal e pós-processamento: Após a maquinação formal, o tratamento de superfície, a inspeção e a medição também são necessários para garantir que a qualidade da maquinação cumpre os requisitos do projeto.
Este processo garante a normalização e a precisão desde a conceção até ao produto acabado.
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3. Parâmetros técnicos fundamentais
O êxito dos serviços CNC depende do controlo preciso dos parâmetros-chave seguintes:
Velocidade do fuso e velocidade de corte: em função do diâmetro da peça e das caraterísticas do material, é determinada a velocidade de corte adequada para garantir a eficiência da maquinagem e a vida útil da ferramenta.
Velocidade de avanço: a velocidade a que a ferramenta ou a peça se movem, o que afecta diretamente a qualidade da superfície e o tempo de ciclo.
Profundidade de corte e quantidade de retrocesso: a quantidade de material removido por cada corte precisa de equilibrar a eficiência da maquinagem e a precisão das peças, para evitar vibrações ou acumulação de calor causadas por um corte demasiado profundo.
Utilização do fluido de corte: A escolha do fluido de corte ou de arrefecimento correto pode reduzir as temperaturas, minimizar o desgaste da ferramenta e melhorar a superfície maquinada.
A seleção detalhada dos parâmetros baseia-se normalmente nos manuais de volume de corte e nos dados dos cortes de teste.
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4. Equipamentos e sistemas
Os equipamentos e sistemas envolvidos nos serviços CNC incluem:
Tipos de máquinas CNC: por exemplo, tornos CNC (horizontais, verticais), fresadoras CNC, centros de maquinação de 5 eixos, etc. Diferentes tipos de máquinas são adequados para diferentes peças e requisitos de processo.
Software auxiliar e sistemas de simulação: utilização de software de simulação, como o Vericut, para pré-visualizar os procedimentos de maquinagem e reduzir os riscos de maquinagem; os sistemas CAD/CAM permitem uma transição perfeita do projeto para o programa.
Automação e sistemas de controlo inteligentes: Os serviços CNC modernos estão a integrar progressivamente a inteligência artificial e as tecnologias de grandes volumes de dados para a otimização do percurso da ferramenta, o ajuste inteligente dos parâmetros e a manutenção preditiva.
Esta parte da informação técnica pode ajudar as empresas a escolher o equipamento correto, a conseguir uma maquinação eficiente e a garantir a segurança e a qualidade do processo de produção.
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5. Gestão e normas de qualidade
A fim de garantir a consistência e a exatidão dos produtos, os serviços CNC seguem geralmente sistemas rigorosos de gestão da qualidade e normas nacionais ou internacionais, por exemplo:
Normas nacionais e certificações ISO: incluindo normas de inspeção de máquinas CNC, normas de precisão de maquinagem e de rugosidade superficial, etc.
Documentação do processo: Tarefas de programação CNC detalhadas, cartões de processo, cartões de ferramentas e folhas de programa são fundamentais para garantir a normalização e a rastreabilidade em todos os aspectos do processo.
Inspeção e monitorização em linha: utilização de um sistema de monitorização em tempo real e de software de inspeção para recolher dados e feedback de qualidade sobre o processo de maquinagem, a fim de garantir que cada lote de produtos cumpre os requisitos.

Os nossos principais produtos de produção com várias tecnologias de transformação incluem: peças sobresselentes de equipamento, invólucros de produtos, peças mecânicas, invólucros de armários de chassis e assim por diante. Estes produtos são amplamente utilizados em segurança inteligente, 3C, automóvel, medicina, monitorização de redes inteligentes e outros domínios.