정밀가공  제조업체, 딜러, 공급업체

당사는 GLEICH Aluminiumwerk GmbH & Co. KG, 알루미늄 정밀 가공 분야의 선도 기업입니다. 60년 이상의 경험과 전문성을 갖춘 당사는 자동차 산업, 기계 공학 및 항공 우주와 같은 다양한 분야의 까다로운 프로젝트를 위한 유능한 파트너입니다.
당사의 최첨단 생산 시설과 자격을 갖춘 직원을 통해 고객을 위한 개별 솔루션을 개발하고 실현할 수 있습니다. 설계와 생산에서 최종 조립에 이르기까지 다양한 정밀 가공 서비스를 제공합니다. 특히 품질, 정밀도, 정시 납기에 중점을 두고 있습니다. 당사는 고객의 프로젝트 실현을 위한 신뢰할 수 있는 파트너이며 알루미늄 정밀 가공에서 최고 수준의 표준을 보장합니다.

• 알루미늄 부품의 정밀 가공
• 최첨단 CNC 기계를 사용한 가공 기술
• 최대 ±0.01mm의 공차
• 정확도와 표면 품질에 대한 요구가 높은 복잡한 부품
• 정밀 가공 분야에서 다년간의 경험과 광범위한 전문 지식
• 개별 고객 요청 및 맞춤형 제품 제작 가능

• 항공 산업
• 자동차 산업
• 의료 기술
• 기계 공학
• 전기 공학
• 계측학
• 광학 산업
• 반도체 산업

• 우리는 기계 산업과 ISO9001 및 14001 인증에서 30 년 경험을 가지고 있습니다.
• 우리는 5 축 CNC 기계, 3D CMM 및 다른 첨단 생산 도구를 가지고 있습니다.
• 우리는 최고의 엔지니어와 우리의 자동화 생산 라인을 개발할 수 있는 능력을 가지고 있습니다.
• 우리는 중간 규모 회사이고 다른 고객의 요구에 적응합니다.
• 우리는 성숙한 ERP 및 신뢰할 수 있는 QC 시스템을 가지고 있으며 가장 만족스러운 결과를 보장합니다.

정밀가공은 고정밀도의 설비와 공정을 통해 원료를 치수 공차가 긴밀하고 기하학이 복잡하며 표면 품질이 우수한 부품이나 제품으로 가공하는 제조 공정이다. 그것의 핵심 목표는 미크론 수준(μm) 심지어 나노미터 수준(nm) 정밀도를 달성하는 것이며, 첨단 제조 분야에서 널리 사용되고 있다.

정밀가공은 고정밀도의 설비와 공정을 통해 원료를 치수 공차가 긴밀하고 기하학이 복잡하며 표면 품질이 우수한 부품이나 제품으로 가공하는 제조 공정이다. 그것의 핵심 목표는 미크론 수준 (μm) 또는 심지어 나노미터 수준 (nm) 정밀도를 달성하는 것입니다, 고급 제조 분야에서 널리 사용되는, 우리 회사는 고정밀 5축 가공 과정과 고정밀 테스트 장비를 가지고 있으며, 이는 우리의 제품을 최대 ± 0.01 %의 정밀도로 가공합니다.

설계 및 공정 분석: cad 소프트웨어를 이용하여 부품의 3D 모델을 설계하고, 가공 성능 분석을 진행하며, 크기, 모양, 표면 거칠기 및 공차 요구를 명확히 한다.
캠 프로그래밍: 캠 시스템에 cad 모델을 가져오고, 공구 경로를 계획하고, 스핀들 속도, 공급 속도, 절단 깊이 등과 같은 절단 매개변수를 설정하여 g-코드 프로그램을 생성합니다.
기계 설정 및 테스트 절단: 적절한 CNC 기계(예를 들어 CNC 선반, CNC 밀링 기계 등)를 선택하고, 공구를 클램프하고, 공구를 설치하며, 제로 교정 및 테스트 절단 및 시뮬레이션을 통해 프로그램의 정확성을 검증합니다.
정식 가공 및 후기 가공: 정식 가공 후, 또한 표면 처리, 검사 및 측정을 필요로 하여 가공 품질이 설계 요구에 부합하도록 보장한다.
이 프로세스는 디자인에서 완제품에 이르기까지 표준화와 정밀도를 보장합니다.
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3. 핵심 기술 매개변수
성공적인 cnc 서비스는 다음 주요 매개변수의 정확한 제어에 의존합니다.
스핀들 속도 및 절단 속도: 가공 효율과 공구 수명을 보장하기 위해 가공 소재의 직경 및 재료 특성에 따라 적절한 절단 속도를 결정합니다.
공급율: 공구 또는 공작품이 이동하는 속도로 표면 품질과 주기 시간에 직접적으로 영향을 미친다.
절단 깊이와 다시 먹는 양은: 각 절단에 의해 제거된 물자의 양은 부품의 가공 효율성과 정밀도를 균형을 맞추어야 하며, 너무 깊은 절단으로 인한 진동이나 열 축적을 피합니다.
절단 액체 사용: 올바른 절단 또는 냉각 액체를 선택하면 온도를 낮출 수 있고, 공구 마모를 최소화하고 가공된 표면을 개선할 수 있습니다.
상세한 매개변수 선택은 일반적으로 절단 매뉴얼과 테스트 절단 데이터에 의존합니다.
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4. 설비 및 시스템
CNC 서비스에 관련된 장비와 시스템은 다음과 같습니다.
CNC 기계 유형: 예를 들어 CNC 선반 (수평, 수직), CNC 밀링 머신, 5축 가공 센터 등. 다른 유형의 기계는 다른 부품과 공정 요구 사항에 적합합니다.
보조 소프트웨어 및 시뮬레이션 시스템: vericut와 같은 시뮬레이션 소프트웨어를 사용하여 가공 절차를 미리보고 가공 위험을 줄인다; CAD/Cam 시스템은 설계에서 프로그램으로 원활한 전환을 실현합니다.
자동화 및 지능형 제어 시스템: 현대적인 cnc 서비스는 공구 경로 최적화, 매개변수의 지능적인 조정 및 예측 유지보수를 위한 인공 지능과 빅 데이터 기술을 점진적으로 통합하고 있습니다.
이 부분의 기술 정보는 기업이 적절한 설비를 선택하고 효율적인 가공을 실현하며 생산 과정의 안전과 품질을 보장할 수 있도록 도울 수 있다.
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(5) 품질관리 및 표준
제품의 일관성과 정확성을 보장하기 위해, CNC 서비스는 일반적으로 엄격한 품질 관리 시스템과 국가 또는 국제 표준을 따른다. 예를 들면:
국가 표준 및 iso 인증: CNC 기계 검사 표준, 가공 정밀도 및 표면 거칠기 표준 등을 포함한다.
프로세스 문서: 상세한 cnc 프로그래밍 작업, 프로세스 카드, 공구 카드 및 프로그램 시트는 프로세스의 모든 측면에서 표준화와 추적 가능성을 보장하는 핵심입니다.
온라인 검사 및 모니터링: 실시간 모니터링 시스템과 검사 소프트웨어를 이용하여 가공 과정에 대한 데이터와 품질 피드백을 수집하여 각 로트의 제품이 요구에 부합하도록 보장한다.

우리의 다양한 가공 기술 주요 생산 제품은 설비 예비 부품, 제품 케이스, 기계 부품, 섀시 캐비닛 케이스 등을 포함합니다. 이 제품들은 지능형 보안, 3C, 자동차, 의료, 지능형 그리드 모니터링 등 분야에 널리 응용된다.