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- 플라스틱 가공 | 절단 | 티타늄 가공
- 플라스틱 부품 - 도면에 따라 생산 원가를 평가한다.
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- 금형제조용 플라스틱 - 주조를 위한 플라스틱, 플라스틱 abs
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금속 절단에 비해 플라스틱 가공은 특정 과제를 가지고 있는데, 그 중 하나는 플라스틱의 열전도율이 낮다. 구리의 약 1/1000 또는 강철의 1/125에 불과하다. 이는 가공 과정에서 물자에 열이 쌓여 온도가 증가하고 공구에 잠재적인 열 응력이 생기게 된다는 것을 의미한다. 또한 플라스틱은 내열성이 낮습니다. 열가소성은 유리 전환 온도를 초과하면 연화되고, 열집합은 더 높은 온도에서 분해될 수 있다. 이러한 성질은 가공 매개변수의 선택과 공구 선택에 현저하게 영향을 미친다.
장점:
플라스틱 가공은 많은 장점을 제공하여 플라스틱 가공에서 선호되는 방법으로 만든다. 가공 매개변수를 정확하게 제어하면 부품을 생산할 수 있고, 단단한 공차와 복잡한 기하학이 있으며, 이는 많은 공학 응용에서 매우 중요하다. 섬유 강화 플라스틱을 가공하는 능력은 응용 범위를 현저하게 확장시켰다. 왜냐하면 이러한 재료는 종종 금속보다 더 높은 특정 강도와 강도를 제공하기 때문이다. 플라스틱 가공은 재료와 가공 매개변수의 선택에 의해 영향을 받을 수 있는 특정 성능을 가진 부품을 생산할 수 있기 때문에 플라스틱 가공은 현대 제조 기술에서 필수적인 공정이 되었다.
플라스틱 가공이란 플라스틱 공백을 가공하여 선반, 밀링, 드릴링, 나사 절단, 크롤링, 연삭과 같은 공정을 이용하여 각종 정밀한 부품을 생산하는 것을 말한다. 이 과정은 많은 분야에서 사용됩니다.
기계 공학에서 플라스틱 가공은 종종 가이드 부시, 스프링 조절기, 밀봉링 및 롤러를 생산하는 데 사용된다. 이 부품들은 종종 기계와 장치 내에 숨겨져 있지만, 신뢰할 수 있는 작동에 중요한 역할을 합니다.
의료 분야에서는 플라스틱 가공이 의치와 같은 의치를 만드는 데 사용된다. 밀링 또는 중합 공정을 사용하여 의료 응용의 엄격한 요구를 충족하는 고강도 치과 재료를 생산할 수 있다.
플라스틱 가공은 섬유 강화 플라스틱의 가공에서도 중요한 역할을 한다. 이 재료들은 강도와 강성이 높기 때문에 중요하며 가볍고 견고한 재료가 필요한 분야에 사용된다. 가공 프로세스는 이러한 네트형 부품을 추가 가공하는 데 사용할 수 있습니다. 예를 들어, 구멍을 밀링하거나 구멍을 뚫거나 특정 설계 요구 사항을 충족시키는 윤곽을 둘러싸고 밀링합니다.
가공 과정에서 공구의 선택은 플라스틱 유형에 따라 달라진다는 점에 주의해야 한다. 예를 들어, 비강화 열가소제는 고속 강철 공구로 가공할 수 있고, 섬유 강화 재료는 탄화물 공구, 하드 코팅 공구 또는 다결정 다이아몬드 PCD 공구가 필요하며, 재료의 마마성을 대처하고 높은 가공 품질을 보장한다.
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Precison CNC 가공
재료: 알루미늄, 스테인리스, 구리, 황동, POM,플라스틱, 세라믹 등
인증서: ISO9001 및 16949
검사: 칼 자이스/육각형 cmm
가공 센터: 3-4-5축 가공 센터, Mazak, Hass, 형제 브랜드
1. 설비의 기본 매개변수
처리 스트로크: x축 스트로크는 200 밀리미터에 도달할 수 있으며, 스핀들 코에서 작업 테이블까지의 거리는 100 밀리미터입니다.
주축 전력: 일반적인 구성에는 15kW와 22kW가 포함되며, 재료 경도에 따라 적절한 전력을 선택해야 한다.
전체 기계 구조: 일부 모델은 304 스테인리스 스틸로 만들어져 있으며 강성을 강화하기 위해 가이드 레일, 발걸이 및 압력 블록을 갖추고 있습니다.
2. 가공기술 및 공구선택
공정 분류: 거친 절단(대형 절단 공구로 빠른 재료 제거), 중간/반정리(과도 가공), 정리(작은 단계 고속)로 나뉜다.
도구 일치:
플라스틱/나무: 국내 흰색 강철 칼;
구리 알루미늄/낮은 경도 강철: 수입 또는 고품질 국내 강철 칼;
고경도 금형 강철: 합금 칼날, 티타늄 도금 칼날 또는 텅스텐 강철 칼날 2
3. 절단 매개변수 설정
속도 및 피드: 그것은 물자의 경도와 도구의 유형에 따라 조정되어야 합니다. 정밀 가공 중에 23의 작은 절단 단계로 고속이 필요합니다.
열안정성 충격: 공작기계의 예열이 부족하면 치수 변동(예를 들어 5-6개의 나사의 초기 가공 오차)이 발생할 수 있으며, 열기계를 통해 정밀도를 안정시켜야 한다.
4. 제어 시스템 및 운영
프로그램 전송: USB 플래시 드라이브에서 g-코드를 전송하는 것을 지원하며, 작업 프로세스는 도구 정렬 및 시작과 같은 표준화된 단계를 포함합니다.
비상 정지 및 제한: 외부 버튼은 비상 정지, 조그 및 고/저속 전환 기능으로 구성될 수 있습니다. 제한 신호는 안전을 보장하기 위해 정상적으로 닫히도록 설계되어야 한다.
(1) 의료기기 제조
이식물 및 의체: 엉덩이/무릎 이식물, 골손톱, 골판 등과 같은 4μm의 내성과 생물 적합성 요구 사항(티타늄 합금, 훔쳐보는 재료)을 충족해야 한다.
수술 도구: 미세 수술 기구, 기계 팔 부품 등은 5축 가공에 의존하여 복잡한 기하학적 구조를 실현한다.
의료 장비: 내시경 카테터, 전자 의료 장비 케이스 및 정밀 부품.
2. 우주 항공
터빈 샤프트와 항공기 엔진의 기체 구조 부품과 같은 복잡한 회전 부품의 가공에 사용되며, 마이크로미터 수준의 정밀도가 필요하다.
5축 가공 센터는 7075-t6 알루미늄 합금과 같은 고강도 재료의 요구사항을 만족시키기 위해 깊은 강의 부품을 처리할 수 있다.
3. 자동차 산업
신에너지 자동차 부품, 섀시, 고응력 부품은 cnc를 통해 생산되어 빠른 프로토타입과 유연한 제조를 진행한다.
디지털 제조 기술을 스마트 공장에 통합하여 가공 효율을 높인다
4. 정밀 전자 및 광학
휴대전화/컴퓨터 케이스 및 광학 계기 부품은 높은 표면 매끄러움과 치수 안정성에 의존합니다.
3c 산업의 5축 드릴링 및 공격 중심을 지원하고, ai 기술을 최적화합니다.
5. 기타 영역
금형 제조: 사출 금형 코어 및 공동의 정밀 가공.
맞춤형 제품: 의족과 치과 기기와 같은, 개인화 된 생산은 3D 스캔과 cad 모델링을 통해 달성됩니다.
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Alfred Schweizer GmbH & Co.KG Kunststoffzerspanung
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다선하다
우리의 주장: 열성형 기술이 앞선다. 고객들에게 각각의 응용에 최적화되고 가장 경제적인 제품을 제공하십시오. 텍스처, 고광택, 장식 등 최고의 광학 품질 요건을 충족하는 완벽한 표면.
산업에서 가장 현대적인 기계 단지 중 하나인 전동 롤러와 판재 기계는 KROH가 경제적이고 질 높은 생산을 할 수 있게 해 준다. DIN A4 패널 포맷부터 3,000 x 4,000 밀리미터까지 상상할 수 있는 모든 크기의 조합이 가능하다. 열 성형 높이는 1,200밀리미터에 달한다. 이것이 KROH가 다른 점입니다.
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Deicken & Engels Maschinenfabrik GmbH & Co.KG
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