CNC 작업  제조업체, 딜러, 공급업체

우리는 GLEICH Aluminiumwerk GmbH & Co. KG, CNC 가공 분야의 선도 기업입니다. 다년간의 경험과 우수한 자격을 갖춘 팀을 통해 고객의 개별 요구 사항에 맞는 맞춤형 솔루션을 제공합니다. 당사의 최신 CNC 기계는 최고 품질 기준을 충족하면서 정확하고 효율적으로 작업할 수 있게 해줍니다.
당사의 서비스 범위에는 알루미늄, 강철 및 플라스틱 가공은 물론 프로토타입 및 소량 생산도 포함됩니다. 유연한 생산 능력 덕분에 짧은 시간에 일정에 맞춰 주문을 처리할 수도 있습니다. 또한 고객의 개별 요구 사항을 최상의 방식으로 충족하기 위해 고객과의 긴밀한 협력을 매우 중요하게 생각합니다. 당사는 다양한 산업 분야의 기업의 신뢰할 수 있는 파트너가 된 것을 자랑스럽게 생각하며 귀사의 CNC 가공 프로젝트를 성공적으로 실현할 수 있기를 기대합니다.

• 알루미늄 CNC 가공
• 최대 0.02mm의 정밀도
• 자동화된 생산
• 높은 반복 정확도
• 최첨단 CNC 기계 사용
• 효율적인 생산
• 맞춤형 솔루션
• 업계에서 다년간 쌓은 경험

• 자동차 산업
• 항공우주 산업
• 기계 공학
• 전기 공학
• 의료 기술
• 건설 산업
• 에너지 및 환경 기술
• 포장 산업

cnc는 컴퓨터 수치 제어의 약칭으로 중국어로 "컴퓨터 수치 제어"로 번역된다. 핵심은 컴퓨터 프로그램을 통해 기계적 운동을 제어하여 정밀 가공과 자동화 작동을 실현하는 기술이다. 그것은 인공 조작에 의존하는 기계 가공의 전통적인 모델을 완전히 바꾸어 제조, 항공 우주, 자동차, 의료 등 분야에 광범위하게 응용되고 있다. 현대 산업 자동화의 핵심 기술 중 하나입니다.

가공 대상과 운동 모드에 따라, CNC 장비는 몇 가지 종류로 나눌 수 있는데, 그 중 가장 주류는 다음과 같습니다.

• CNC 선반: 그것은 주로 "회전 부품"(예: 샤프트 및 디스크)을 가공하고, 주축을 통해 회전하도록 공작물을 구동하며, 공구는 자동차 축과 볼트를 가공하는 등 방사지/축 방향으로 이동하여 절단합니다.
• cnc 밀링 머신: 가공 "비회전 부품". 공구의 회전을 통해 작업대는 작업물을 이동시키고, 평면, 홈과 곡면 등 가공(예를 들면 핸드폰 케이스 금형, 기계 스탠드 가공)을 실현한다.
• CNC 가공 센터(MC): 밀링기에 '자동 공구 교환기'(공구 잡지)를 추가하여 서로 다른 공구를 자동으로 교환하여 드릴링, 밀링, 타킹 등 공정을 완성할 수 있으며, 수동으로 공구를 교환하지 않고 효율을 크게 향상시킨다. 복잡한 부품의 대량 가공을 위한 핵심 장비입니다.
• CNC 연마기: 고정밀도의 "연마가공"에 사용되며, 가공물의 표면은 연마바퀴에 의해 세밀하게 연마되어 매우 높은 표면 거칠기와 치수 정밀도(예를 들어, 베어링의 내부 및 외부 고리를 가공하는, 정밀 금형 구멍)를 달성한다.
• 다른 특수 장비: cnc 와이어 절단 (복잡한 금형 캐비티 가공), cnc 레이저 절단 기계 (금속/비금속 판을 절단), cnc 조각 기계 (작은 정밀 조각, 같은 봉인, 보석).

CNC 선반, 3축 및 4축 가공 센터 9세트, 반자동 톱기계, 밀링 기계, 이중 헤드 밀링 기계, 표면 연마기, 반자동 톱기계, 수직 드릴링 기계, 유압 정밀 평평기 등이 있습니다.

생산 공정
• 역공학
• 빠른 프로토타입(3D 인쇄 및 캐스팅 시뮬레이션 포함)
• 주조(투자주조, 껍데기 주조, 수지모래주조, 녹모래주조)
• 가공
• 표면 처리(광택, 양극화, 프라이밍, 페인팅, 고무 코팅)
• 조립

qc 테스트(공식 보고서와 함께 요청에 따라 수행하려면):
• 치수 검사
• 기계적 특성
• 화학 성분
• nde 테스트(VT, PT, MT, UT, RT)
• 유압 테스트(가압 부품에 대한)
• 펌프 성능 곡선 테스트

재료 덮개
• 탄소강(예: aisi 1015/1045/1080) [0.1-80kg]
• 합금강(예: aisi 4140/4340/8620) [0.1-80kg]
• 스테인리스(예: 300 시리즈, 400 시리즈, 17-4PH, 15-5PH) [0.1-80kg]
• 복합 합금 (예: g22nimocr5-6) [0.1-80kg]
• 회색 철 [0.1-1000kg]
• 연성철(구형 흑연철) [0.1-1000kg]
• 알루미늄 청동 [0.1-80kg]

• 우리는 기계 산업과 ISO9001 및 14001 인증에서 30 년 경험을 가지고 있습니다.
• 우리는 5 축 CNC 기계, 3D CMM 및 다른 첨단 생산 도구를 가지고 있습니다.
• 우리는 최고의 엔지니어와 우리의 자동화 생산 라인을 개발할 수 있는 능력을 가지고 있습니다.
• 우리는 중간 규모 회사이고 다른 고객의 요구에 적응합니다.
• 우리는 성숙한 ERP 및 신뢰할 수 있는 QC 시스템을 가지고 있으며 가장 만족스러운 결과를 보장합니다.

CNC 가공 또는 컴퓨터 수치 제어는 컴퓨터를 통해 기계를 통해 높은 정밀도와 효율로 재료를 가공하는 기술이며, 선반, 밀링, 연쇄, 드릴링 등 공정에 널리 응용되어 복잡한 형태의 가공물을 자동으로 생산할 수 있도록 한다. 가공 과정 중, 공작품이나 공구는 여러 축을 따라 움직인다; 현대 cnc 기계는 일반적으로 3 ~ 6 가공 축을 가지고 있습니다. 기존의 수동 가공에 비해, CNC 가공은 생산 효율성과 정밀도를 증가시키고, 인위적 오류를 줄이며, 다양한 재료의 가공에 적합합니다.

CNC 가공은 컴퓨터 제어 시스템을 이용하여 금속, 플라스틱 등 재료에 대해 정확한 가공 작업을 수행하고, 밀링, 선반, 드릴링 공정에 미리 프로그래밍된 공구 경로를 사용하는 기술이다; 자동차 제조, 항공 우주, 기계 공학, 공구 제조 및 의료 기술에 널리 사용되는데, 이 기술은 가공 제품의 높은 정밀도와 복잡성을 보장할 뿐만 아니라 생산 효율과 반복성을 현저하게 향상시켜 맞춤형 제조와 계열 생산의 필요성을 최적화하여 지원하기 때문이다.

Precison CNC 가공
재료: 알루미늄, 스테인리스, 구리, 황동, POM,플라스틱, 세라믹 등
인증서: ISO9001 및 16949
검사: 칼 자이스/육각형 cmm
가공 센터: 3-4-5축 가공 센터, Mazak, Hass, 형제 브랜드

1. 설비의 기본 매개변수
처리 스트로크: x축 스트로크는 200 밀리미터에 도달할 수 있으며, 스핀들 코에서 작업 테이블까지의 거리는 100 밀리미터입니다.
주축 전력: 일반적인 구성에는 15kW와 22kW가 포함되며, 재료 경도에 따라 적절한 전력을 선택해야 한다.
전체 기계 구조: 일부 모델은 304 스테인리스 스틸로 만들어져 있으며 강성을 강화하기 위해 가이드 레일, 발걸이 및 압력 블록을 갖추고 있습니다.
2. 가공기술 및 공구선택
공정 분류: 거친 절단(대형 절단 공구로 빠른 재료 제거), 중간/반정리(과도 가공), 정리(작은 단계 고속)로 나뉜다.
도구 일치:
플라스틱/나무: 국내 흰색 강철 칼;
구리 알루미늄/낮은 경도 강철: 수입 또는 고품질 국내 강철 칼;
고경도 금형 강철: 합금 칼날, 티타늄 도금 칼날 또는 텅스텐 강철 칼날 2
3. 절단 매개변수 설정
속도 및 피드: 그것은 물자의 경도와 도구의 유형에 따라 조정되어야 합니다. 정밀 가공 중에 23의 작은 절단 단계로 고속이 필요합니다.
열안정성 충격: 공작기계의 예열이 부족하면 치수 변동(예를 들어 5-6개의 나사의 초기 가공 오차)이 발생할 수 있으며, 열기계를 통해 정밀도를 안정시켜야 한다.
4. 제어 시스템 및 운영
프로그램 전송: USB 플래시 드라이브에서 g-코드를 전송하는 것을 지원하며, 작업 프로세스는 도구 정렬 및 시작과 같은 표준화된 단계를 포함합니다.
비상 정지 및 제한: 외부 버튼은 비상 정지, 조그 및 고/저속 전환 기능으로 구성될 수 있습니다. 제한 신호는 안전을 보장하기 위해 정상적으로 닫히도록 설계되어야 한다.

(1) 의료기기 제조
이식물 및 의체: 엉덩이/무릎 이식물, 골손톱, 골판 등과 같은 4μm의 내성과 생물 적합성 요구 사항(티타늄 합금, 훔쳐보는 재료)을 충족해야 한다.
수술 도구: 미세 수술 기구, 기계 팔 부품 등은 5축 가공에 의존하여 복잡한 기하학적 구조를 실현한다.
의료 장비: 내시경 카테터, 전자 의료 장비 케이스 및 정밀 부품.
2. 우주 항공
터빈 샤프트와 항공기 엔진의 기체 구조 부품과 같은 복잡한 회전 부품의 가공에 사용되며, 마이크로미터 수준의 정밀도가 필요하다.
5축 가공 센터는 7075-t6 알루미늄 합금과 같은 고강도 재료의 요구사항을 만족시키기 위해 깊은 강의 부품을 처리할 수 있다.
3. 자동차 산업
신에너지 자동차 부품, 섀시, 고응력 부품은 cnc를 통해 생산되어 빠른 프로토타입과 유연한 제조를 진행한다.
디지털 제조 기술을 스마트 공장에 통합하여 가공 효율을 높인다
4. 정밀 전자 및 광학
휴대전화/컴퓨터 케이스 및 광학 계기 부품은 높은 표면 매끄러움과 치수 안정성에 의존합니다.
3c 산업의 5축 드릴링 및 공격 중심을 지원하고, ai 기술을 최적화합니다.
5. 기타 영역
금형 제조: 사출 금형 코어 및 공동의 정밀 가공.
맞춤형 제품: 의족과 치과 기기와 같은, 개인화 된 생산은 3D 스캔과 cad 모델링을 통해 달성됩니다.

고객이 제공한 도면 또는 3차원 모델에 따라, 우리 회사는 CNC 기계를 사용하여 금속 (알루미늄, 강철, 구리 등), 플라스틱, 목재 등 다양한 재료를 정확하게 가공하고, 기계 부품, 자동차 부품, 우주 부품, 전자 제품 케이스 등과 같은 다양한 복잡한 모양의 부품을 제조할 수 있다. CNC 금형 제조 분야에서, 우리 회사는 다양한 유형의 사출 금형, 프레임 금형, 다이캐스팅 금형 및 금형 공과 핵심의 기타 핵심 부품을 가공하여 높은 정밀도와 높은 표면 품질을 보장하여 양산 수요를 만족시킬 수 있습니다. CNC 금형 제조 분야에서, 우리 회사는 사출 금형, 프레임 금형, 다이캐스팅 금형 등의 각종 핵심 부품을 가공할 수 있으며, 금형의 높은 정밀도와 높은 표면 품질을 보장하여 대량 생산의 요구를 만족시킬 수 있으며, 특수 부품 제조의 다른 산업과 다른 응용 시나리오의 요구를 만족시키기 위해 맞춤형 CNC 가공 서비스를 제공하고, 또한 프로그래밍 서비스를 제공합니다. 우리의 CNC 프로그래머는 부품 설계도와 공정 요구에 따라 금형을 가공하기 위해 전문적인 프로그래밍 소프트웨어를 사용합니다. 우리의 cnc 프로그래머는 cnc 기계에 의해 인식할 수 있는 가공 절차를 작성하기 위해 부품 및 공정 요구 사항의 설계 도면에 따라 ug, MasterCAM, solidworks 캠 등과 같은 전문 프로그래밍 소프트웨어를 사용하고, 공구 경로, 절단 매개변수, 공급 속도 및 기타 가공 지침을 결정합니다.

cnc 가공은 주로 g-code 및 m-code 를 사용합니다. g-code는 기계에 특정 동작(예: 선형 절단, 원형 보간 등)을 지시하는 데 사용되고, m-code는 보조 기능(예: 스핀들 시작/정지, 냉각액 스위치 등)을 제어한다.
프로그래밍 프로세스:
CAD 디자인: 컴퓨터 지원 설계 소프트웨어를 사용하여 부품의 3D 모델을 그립니다.
캠 변환: 컴퓨터 지원 제조 소프트웨어를 통해 cnc 기계에 의해 식별할 수 있는 g-code 파일로 cad 모델을 변환합니다.
기계 설정: 작업물을 고정, 공구를 클램프, 0점과 좌표계를 교정합니다.
절단 및 가공 시험: 프로그램을 실행하기 전에 시뮬레이션 검증을 통해 공식적인 가공 후에 오류가 없는지 확인합니다.

우리의 다양한 가공 기술 주요 생산 제품은 설비 예비 부품, 제품 케이스, 기계 부품, 섀시 캐비닛 케이스 등을 포함합니다. 이 제품들은 지능형 보안, 3C, 자동차, 의료, 지능형 그리드 모니터링 등 분야에 널리 응용된다.

CNC 가공은 사전 프로그래밍된 컴퓨터 소프트웨어가 공장 공구 및 기계의 이동을 지정하는 제조 과정입니다. 이 프로세스는 연마기, 선반에서 밀링 및 CNC 라우터에 이르기까지 복잡한 기계를 제어하는 데 사용될 수 있다. CNC 가공으로 3D 절단 작업은 단일 프롬프트 세트에서 수행할 수 있습니다.

오늘날의 cnc 프로토콜에서는 사전 프로그래밍 된 소프트웨어를 통한 부품의 생산은 대부분 자동화됩니다. 주어진 부품의 치수는 컴퓨터 보조 설계(CAD) 소프트웨어로 설정되고 컴퓨터 보조 제조(CAM) 소프트웨어로 실제 완제품으로 변환됩니다.

어떤 주어진 공작품에든 드릴과 커터와 같은 다양한 공작기계가 필요할 수 있다. 이러한 요구를 충족시키기 위해 오늘날의 많은 기계들은 여러 가지 다른 기능을 하나의 셀로 결합합니다.

번갈아 설치는 여러 기계와 한 애플리케이션에서 다른 애플리케이션으로 부품을 전송하는 로봇 손으로 구성될 수 있지만 모든 것이 같은 프로그램에 의해 제어됩니다. 설정에 관계없이, cnc 제조 프로세스는 부품 생산의 일관성을 허용합니다. 수동으로 복제하는 것은 불가능하지는 않더라도 어렵습니다.

자전거 제조 업체, 자동 문 및 기타 전자 장비, uv 물 정화 시스템, 스마트 지불 장치.