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CNC 계약 가공 서비스 제공업체로서 GLEICH Aluminiumwerk GmbH & Co. KG 는 다양한 산업 분야에 고정밀 맞춤형 솔루션을 제공합니다. 최첨단 CNC 기계와 다년간의 경험을 바탕으로 고객의 개별 요구 사항에 따라 알루미늄, 강철, 스테인리스 스틸 및 플라스틱으로 복잡한 부품을 제조할 수 있습니다.
자격을 갖춘 전문가 팀이 고객과 긴밀히 협력하여 맞춤형 솔루션을 개발하고 구현합니다. 고품질 소재와 정밀한 가공을 통해 제품의 높은 품질과 신뢰성을 보장합니다. CNC 계약 가공 외에도 부품의 설계 및 개발, 표면 마감과 같은 다른 서비스도 제공합니다. 우리는 고객의 개별 요구 사항을 최상의 방법으로 충족하기 위해 고객과의 투명한 커뮤니케이션과 긴밀한 협력을 매우 중요하게 생각합니다.
- 알루미늄, 플라스틱 및 비철금속의 CNC 계약 가공
- 개별 부품, 소량 배치 및 시리즈 가공
- 개별 고객 요구 사항에 따른 정밀한 생산
- 최첨단 CNC 기계 및 CAD/CAM 소프트웨어
- 높은 유연성 및 짧은 배송 시간
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- DIN EN ISO 9001:2015에 따른 품질 관리
- 고객 맞춤형 포장 및 배송 물류
- 기술 전문가의 개인 고객 서비스 및 조언
- 자동차 산업
- 항공우주
- 전자공학
- 기계공학
- 의료 기술
- 에너지 기술
- 광학
- 공구 제작
- 연구 및 개발
- CNC 금속 절단기 | CNC-가공 | CNC 머시닝
- 우리는 기계 산업과 ISO9001 및 14001 인증에서 30 년 경험을 가지고 있습니다.
- 우리는 5 축 CNC 기계, 3D CMM 및 다른 첨단 생산 도구를 가지고 있습니다.
- 우리는 최고의 엔지니어와 우리의 자동화 생산 라인을 개발할 수 있는 능력을 가지고 있습니다.
- 우리는 중간 규모 회사이고 다른 고객의 요구에 적응합니다.
- 우리는 성숙한 ERP 및 신뢰할 수 있는 QC 시스템을 가지고 있으며 가장 만족스러운 결과를 보장합니다.
- Aluform의 - 빠른 프로토타입 알루미늄 금형, 알루미늄 금형 제조
- 아연 다이캐스팅 - 금형 설계 다이캐스팅 사후 처리 표면 처리 원스톱 서비스.
- 플라스틱 필름: 나일론, PE 필름, PP 필름, 애완 동물 필름
- 우리는 차축, 나사 및 원통형 부품을 포함하여 알루미늄 및 스테인리스 스틸과 같은 재료의 CNC 선반가공을 제공합니다.
- 다기능 부엌 여과기 수도꼭지 OEM - 다기능 부엌 여과기 수도꼭지 확장 가능한 혼합 수도꼭지 하나의 물 여과기
- 임베디드 벽 산 수도꼭지 OEM - 내장 벽 산 수도꼭지 뜨거운 차가운 물 혼합 수도꼭지 현대적인 단순한 디자인
CNC 계약 가공은 금속, 플라스틱 또는 다른 재료에서 정확한 부품을 제조하기 위해 현대적인 CNC 기계를 사용하는 전문적인 서비스 제공자에게 CNC 가공 작업을 아웃소싱하는 것을 말합니다. 클라이언트는 상세한 설계 도면과 기술 사양을 제공하고, 서비스 공급자는 고급 cad/cam 시스템을 사용하여 해당 cnc 프로그램 코드를 생성하고, 그 다음에 cnc 선반기, 밀링, 드릴링 또는 연마기에서 실행합니다. 이 제조 모델은 복잡한 기하학적 모양과 긴밀한 공차를 실현할 수 있으며, 높은 유연성, 짧은 생산 주기 및 제조 부품의 안정적이고 일관된 품질을 제공합니다. CNC 가공 업무를 아웃소싱함으로써 기업은 내부 기계에 대한 투자를 줄이고 서비스 제공자의 전문성과 전문적인 기술을 통해 가공 정밀도와 제품 일관성을 크게 향상시킬 수 있다. CNC 계약 가공은 자동차, 항공 우주, 의료, 전자 및 기계 공학과 같은 많은 산업에서 사용되며 소량 및 대량 생산을 모두 커버합니다. 스마트 제조와 산업 4.0의 추세가 계속되면서 점점 더 많은 서비스 공급업체들이 전체 가공 과정을 자동화하고 최적화하는 디지털 제어 및 모니터링 시스템을 통합하고 있으며, 이로 인해 납품 시간 단축, 효율성 향상, 경쟁력 향상을 가져왔다.
CNC 계약 가공이란 부품 생산 주문을 전문 CNC 가공 서비스 제공자에게 아웃소싱하는 것을 말한다. 이 방법은 다양한 산업에서 사용됩니다.
1. 제조업제조업계의 기업은 복잡하거나 고정밀도 가공작업을 아웃소싱하여 제품의 품질을 보장하고 생산시간을 줄인다. 예를 들어, 자동차 제조업체는 엔진 부품의 생산을 전문적인 CNC 기계사에게 아웃소싱할 수 있다.
2. 의료기술의료기기는 높은 정밀도와 엄격한 품질 관리를 요구한다. CNC 가공 서비스 제공업체는 의료 표준에 부합하는 수술 기기, 진단 장치 등 부품을 생산한다.
3. 우주 항공: 항공 우주 산업의 부품은 복잡한 기하학과 높은 정밀도 요구를 가지고 있다. 제조를 전문 서비스 공급업체에 아웃소싱함으로써 기업은 이러한 부품의 성능과 안전성을 보장할 수 있습니다.
4. 전자제조전자 장치용 하우징 및 내부 부품의 생산은 정밀 가공이 필요합니다. CNC 서비스 공급업체는 디자인 규격에 따라 스마트폰 하우징 및 회로 기판 홀더와 같은 부품을 제조한다.
5. 공구 제조사출 금형, 프레임 금형 등 공구는 많은 제품을 생산하는 데 필수적이다. CNC 가공 서비스 공급업체는 생산 안정성과 제품 품질을 보장하는 고정밀 공구를 제조합니다.
6. 예술 및 디자인예술가와 디자이너는 종종 복잡한 예술 작품이나 장식물을 제작해야 한다. CNC 기술은 정확한 조각과 절단을 통해 창의적인 비전을 실현할 수 있습니다.
7. 교육과 연구: 교육 및 연구 기관은 모델, 원형과 실험 장비를 필요로 한다. CNC 가공을 아웃소싱하는 것은 그들에게 교육 및 연구 활동을 지원하는 정확한 부품을 제공합니다.
8. 소계열제작CNC 계약 가공은 정밀도가 높은 소량으로 제조되는 제품에 유연한 솔루션을 제공합니다. 예를 들어, 고객의 특정 도구나 특수 장치를 이런 방식으로 제조할 수 있다.
9 로봇과 자동화로봇과 자동화 시스템의 부품은 정확한 제조가 필요합니다. CNC 가공 서비스 공급업체는 자동화 산업의 발전을 지원하는 커넥터와 센서 마운트와 같은 고품질의 부품을 생산한다.
10. 군사와 국방공업군수공업의 제품은 최고의 정밀도와 신뢰성을 가져야 한다. 제조를 아웃소싱함으로써 기업은 제품이 필요한 표준을 충족하도록 할 수 있습니다.
주로 생산되는 제품은 가공 부품, 단조/가공 부품, 프레임 부품, 판금 부품 및 다이캐스트/가공 부품이다. 우리가 생산하는 제품은 주로 다음과 같은 분야에 사용됩니다: 의료 기기 산업, 기계 산업, 자동화 및 산업 장비 등.
상당히 정밀한 생산 기계, 측정 장비, 상당히 안정적이고 지속적으로 개선된 공정 기술, 모든 공정에서 결함 품질 목표 및 지속적인 비용 개선에 기반하여, 우리는 모든 고객을 위해 상당히 경쟁력있는 가격과 상당히 높은 품질을 제공하고 항상 고객 지향적!
이것들은 모두 haast 정밀 산업 그룹에서 왔습니다!
- 프로세스 CNC 밀링, 연쇄, 조각 품질 보증보고서와 함께 검사 장점:가이드 블록은 가이드 스트로크 제한 블록으로서, 설비 가공 제품의 일부로, 매우 정밀도를 요구하며, 가이드 간격 맞춤도가 비교적 작다. 응용 프로그램:주로 전자,...
- CNC 선반제품 - 품질 보증보고서와 함께 검사 프로세스 CNC 선반기, 열처리, od 연쇄 장점 및 응용 프로그램: 정확한 위치와 쉽게 분해하는 이동 가능한 결합, 주로 마이크로 모터 부품에 사용됩니다.
- pom 고정밀 5축 CNC 가공 CNC 선반 가공 부품 - pom5축 CNC 가공센터, CNC 선반 가공
- 5052-t6 알루미늄 합금 검은색 양극 3축 CNC 가공 부품 - 5052-t6 알루미늄 합금 3축 CNC 가공센터
- astm 304 CNC 선반 3축 CNC 가공 부품 - astm 304 CNC 선반 + 3축 CNC 가공센터
- cnc 5축 정밀밀링 부품 - 5축 정밀 밀링 부품
- 6061-t6 알루미늄 합금 정리 5축 CNC 가공 부품 - 6061-t6 알루미늄 합금 5축 CNC 가공센터
- 7075 합금 5축 CNC 가공부품 - 7075 합금 5축 가공
고객이 제공한 도면 또는 3차원 모델에 따라, 우리 회사는 CNC 기계를 사용하여 금속 (알루미늄, 강철, 구리 등), 플라스틱, 목재 등 다양한 재료를 정확하게 가공하고, 기계 부품, 자동차 부품, 우주 부품, 전자 제품 케이스 등과 같은 다양한 복잡한 모양의 부품을 제조할 수 있다. CNC 금형 제조 분야에서, 우리 회사는 다양한 유형의 사출 금형, 프레임 금형, 다이캐스팅 금형 및 금형 공과 핵심의 기타 핵심 부품을 가공하여 높은 정밀도와 높은 표면 품질을 보장하여 양산 수요를 만족시킬 수 있습니다. CNC 금형 제조 분야에서, 우리 회사는 사출 금형, 프레임 금형, 다이캐스팅 금형 등의 각종 핵심 부품을 가공할 수 있으며, 금형의 높은 정밀도와 높은 표면 품질을 보장하여 대량 생산의 요구를 만족시킬 수 있으며, 특수 부품 제조의 다른 산업과 다른 응용 시나리오의 요구를 만족시키기 위해 맞춤형 CNC 가공 서비스를 제공하고, 또한 프로그래밍 서비스를 제공합니다. 우리의 CNC 프로그래머는 부품 설계도와 공정 요구에 따라 금형을 가공하기 위해 전문적인 프로그래밍 소프트웨어를 사용합니다. 우리의 cnc 프로그래머는 cnc 기계에 의해 인식할 수 있는 가공 절차를 작성하기 위해 부품 및 공정 요구 사항의 설계 도면에 따라 ug, MasterCAM, solidworks 캠 등과 같은 전문 프로그래밍 소프트웨어를 사용하고, 공구 경로, 절단 매개변수, 공급 속도 및 기타 가공 지침을 결정합니다.
설계 및 공정 분석: cad 소프트웨어를 이용하여 부품의 3D 모델을 설계하고, 가공 성능 분석을 진행하며, 크기, 모양, 표면 거칠기 및 공차 요구를 명확히 한다.
캠 프로그래밍: 캠 시스템에 cad 모델을 가져오고, 공구 경로를 계획하고, 스핀들 속도, 공급 속도, 절단 깊이 등과 같은 절단 매개변수를 설정하여 g-코드 프로그램을 생성합니다.
기계 설정 및 테스트 절단: 적절한 CNC 기계(예를 들어 CNC 선반, CNC 밀링 기계 등)를 선택하고, 공구를 클램프하고, 공구를 설치하며, 제로 교정 및 테스트 절단 및 시뮬레이션을 통해 프로그램의 정확성을 검증합니다.
정식 가공 및 후기 가공: 정식 가공 후, 또한 표면 처리, 검사 및 측정을 필요로 하여 가공 품질이 설계 요구에 부합하도록 보장한다.
이 프로세스는 디자인에서 완제품에 이르기까지 표준화와 정밀도를 보장합니다.
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3. 핵심 기술 매개변수
성공적인 cnc 서비스는 다음 주요 매개변수의 정확한 제어에 의존합니다.
스핀들 속도 및 절단 속도: 가공 효율과 공구 수명을 보장하기 위해 가공 소재의 직경 및 재료 특성에 따라 적절한 절단 속도를 결정합니다.
공급율: 공구 또는 공작품이 이동하는 속도로 표면 품질과 주기 시간에 직접적으로 영향을 미친다.
절단 깊이와 다시 먹는 양은: 각 절단에 의해 제거된 물자의 양은 부품의 가공 효율성과 정밀도를 균형을 맞추어야 하며, 너무 깊은 절단으로 인한 진동이나 열 축적을 피합니다.
절단 액체 사용: 올바른 절단 또는 냉각 액체를 선택하면 온도를 낮출 수 있고, 공구 마모를 최소화하고 가공된 표면을 개선할 수 있습니다.
상세한 매개변수 선택은 일반적으로 절단 매뉴얼과 테스트 절단 데이터에 의존합니다.
EXP.LNC.EDU.
4. 설비 및 시스템
CNC 서비스에 관련된 장비와 시스템은 다음과 같습니다.
CNC 기계 유형: 예를 들어 CNC 선반 (수평, 수직), CNC 밀링 머신, 5축 가공 센터 등. 다른 유형의 기계는 다른 부품과 공정 요구 사항에 적합합니다.
보조 소프트웨어 및 시뮬레이션 시스템: vericut와 같은 시뮬레이션 소프트웨어를 사용하여 가공 절차를 미리보고 가공 위험을 줄인다; CAD/Cam 시스템은 설계에서 프로그램으로 원활한 전환을 실현합니다.
자동화 및 지능형 제어 시스템: 현대적인 cnc 서비스는 공구 경로 최적화, 매개변수의 지능적인 조정 및 예측 유지보수를 위한 인공 지능과 빅 데이터 기술을 점진적으로 통합하고 있습니다.
이 부분의 기술 정보는 기업이 적절한 설비를 선택하고 효율적인 가공을 실현하며 생산 과정의 안전과 품질을 보장할 수 있도록 도울 수 있다.
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(5) 품질관리 및 표준
제품의 일관성과 정확성을 보장하기 위해, CNC 서비스는 일반적으로 엄격한 품질 관리 시스템과 국가 또는 국제 표준을 따른다. 예를 들면:
국가 표준 및 iso 인증: CNC 기계 검사 표준, 가공 정밀도 및 표면 거칠기 표준 등을 포함한다.
프로세스 문서: 상세한 cnc 프로그래밍 작업, 프로세스 카드, 공구 카드 및 프로그램 시트는 프로세스의 모든 측면에서 표준화와 추적 가능성을 보장하는 핵심입니다.
온라인 검사 및 모니터링: 실시간 모니터링 시스템과 검사 소프트웨어를 이용하여 가공 과정에 대한 데이터와 품질 피드백을 수집하여 각 로트의 제품이 요구에 부합하도록 보장한다.
우리의 다양한 가공 기술 주요 생산 제품은 설비 예비 부품, 제품 케이스, 기계 부품, 섀시 캐비닛 케이스 등을 포함합니다. 이 제품들은 지능형 보안, 3C, 자동차, 의료, 지능형 그리드 모니터링 등 분야에 널리 응용된다.
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