CNC 금속 절단기  제조업체, 딜러, 공급업체

CNC 계약 가공 서비스 제공업체로서 GLEICH Aluminiumwerk GmbH & Co. KG 는 다양한 산업 분야에 고정밀 맞춤형 솔루션을 제공합니다. 최첨단 CNC 기계와 다년간의 경험을 바탕으로 고객의 개별 요구 사항에 따라 알루미늄, 강철, 스테인리스 스틸 및 플라스틱으로 복잡한 부품을 제조할 수 있습니다.
자격을 갖춘 전문가 팀이 고객과 긴밀히 협력하여 맞춤형 솔루션을 개발하고 구현합니다. 고품질 소재와 정밀한 가공을 통해 제품의 높은 품질과 신뢰성을 보장합니다. CNC 계약 가공 외에도 부품의 설계 및 개발, 표면 마감과 같은 다른 서비스도 제공합니다. 우리는 고객의 개별 요구 사항을 최상의 방법으로 충족하기 위해 고객과의 투명한 커뮤니케이션과 긴밀한 협력을 매우 중요하게 생각합니다.

• 알루미늄, 플라스틱 및 비철금속의 CNC 계약 가공
• 개별 부품, 소량 배치 및 시리즈 가공
• 개별 고객 요구 사항에 따른 정밀한 생산
• 최첨단 CNC 기계 및 CAD/CAM 소프트웨어
• 높은 유연성 및 짧은 배송 시간
• 오랜 경험을 갖춘 자격을 갖춘 직원
• DIN EN ISO 9001:2015에 따른 품질 관리
• 고객 맞춤형 포장 및 배송 물류
• 기술 전문가의 개인 고객 서비스 및 조언

• 자동차 산업
• 항공우주
• 전자공학
• 기계공학
• 의료 기술
• 에너지 기술
• 광학
• 공구 제작
• 연구 및 개발

>정밀 cnc 가공:복잡하고 정밀도가 높은 부품에 대한 긴밀한 공차 및 안정적인 품질.
>광범위한 재료:알루미늄, 강철, 스테인리스, 황동, 구리 및 엔지니어링 플라스틱
>표면 정리 전문 지식:양극화, 분말 코팅, 스프레이 페인팅, 광택, 그리고 맞춤형 마무리.
>모양-중요한 부품:높은 표면 품질과 일관된 미학을 요구하는 부품에 대한 풍부한 경험
>프로세스 제어 및 책임:결함을 피하고 신뢰성을 보장하기 위해 모든 단계에서 신중하게 주의하십시오.
>프로토타입에서 대량 생산까지:소량 및 대량 주문을 지원하는 유연한 생산.
>전 세계 배송:dhl, FedEx, UPS, 철도 또는 바다를 통해 빠른 배달.

맞춤형 정밀 부품 및 조립품을 위한 플라스틱 사출 성형.

• 워크피스 크기: 5mm 부품(무게 그램만) ~ 8m 부품(무게 몇 톤)
• 치수 공차: 최대 0.01mm(표준 최대 0.05mm)
• 제조 장비: CNC 밀링, CNC 선반, 밀링 센터 등
• 생산량: 대량 시리즈의 프로토타입

조명 가전제품 산업 장비 의료 및 건강 포장 가정 및 라이프 스타일 제품 소비자 전자 자동차

• 우리는 기계 산업과 ISO9001 및 14001 인증에서 30 년 경험을 가지고 있습니다.
• 우리는 5 축 CNC 기계, 3D CMM 및 다른 첨단 생산 도구를 가지고 있습니다.
• 우리는 최고의 엔지니어와 우리의 자동화 생산 라인을 개발할 수 있는 능력을 가지고 있습니다.
• 우리는 중간 규모 회사이고 다른 고객의 요구에 적응합니다.
• 우리는 성숙한 ERP 및 신뢰할 수 있는 QC 시스템을 가지고 있으며 가장 만족스러운 결과를 보장합니다.

CNC 계약 가공은 금속, 플라스틱 또는 다른 재료에서 정확한 부품을 제조하기 위해 현대적인 CNC 기계를 사용하는 전문적인 서비스 제공자에게 CNC 가공 작업을 아웃소싱하는 것을 말합니다. 클라이언트는 상세한 설계 도면과 기술 사양을 제공하고, 서비스 공급자는 고급 cad/cam 시스템을 사용하여 해당 cnc 프로그램 코드를 생성하고, 그 다음에 cnc 선반기, 밀링, 드릴링 또는 연마기에서 실행합니다. 이 제조 모델은 복잡한 기하학적 모양과 긴밀한 공차를 실현할 수 있으며, 높은 유연성, 짧은 생산 주기 및 제조 부품의 안정적이고 일관된 품질을 제공합니다. CNC 가공 업무를 아웃소싱함으로써 기업은 내부 기계에 대한 투자를 줄이고 서비스 제공자의 전문성과 전문적인 기술을 통해 가공 정밀도와 제품 일관성을 크게 향상시킬 수 있다. CNC 계약 가공은 자동차, 항공 우주, 의료, 전자 및 기계 공학과 같은 많은 산업에서 사용되며 소량 및 대량 생산을 모두 커버합니다. 스마트 제조와 산업 4.0의 추세가 계속되면서 점점 더 많은 서비스 공급업체들이 전체 가공 과정을 자동화하고 최적화하는 디지털 제어 및 모니터링 시스템을 통합하고 있으며, 이로 인해 납품 시간 단축, 효율성 향상, 경쟁력 향상을 가져왔다.

CNC 계약 가공이란 부품 생산 주문을 전문 CNC 가공 서비스 제공자에게 아웃소싱하는 것을 말한다. 이 방법은 다양한 산업에서 사용됩니다.

1. 제조업제조업계의 기업은 복잡하거나 고정밀도 가공작업을 아웃소싱하여 제품의 품질을 보장하고 생산시간을 줄인다. 예를 들어, 자동차 제조업체는 엔진 부품의 생산을 전문적인 CNC 기계사에게 아웃소싱할 수 있다.

2. 의료기술의료기기는 높은 정밀도와 엄격한 품질 관리를 요구한다. CNC 가공 서비스 제공업체는 의료 표준에 부합하는 수술 기기, 진단 장치 등 부품을 생산한다.

3. 우주 항공: 항공 우주 산업의 부품은 복잡한 기하학과 높은 정밀도 요구를 가지고 있다. 제조를 전문 서비스 공급업체에 아웃소싱함으로써 기업은 이러한 부품의 성능과 안전성을 보장할 수 있습니다.

4. 전자제조전자 장치용 하우징 및 내부 부품의 생산은 정밀 가공이 필요합니다. CNC 서비스 공급업체는 디자인 규격에 따라 스마트폰 하우징 및 회로 기판 홀더와 같은 부품을 제조한다.

5. 공구 제조사출 금형, 프레임 금형 등 공구는 많은 제품을 생산하는 데 필수적이다. CNC 가공 서비스 공급업체는 생산 안정성과 제품 품질을 보장하는 고정밀 공구를 제조합니다.

6. 예술 및 디자인예술가와 디자이너는 종종 복잡한 예술 작품이나 장식물을 제작해야 한다. CNC 기술은 정확한 조각과 절단을 통해 창의적인 비전을 실현할 수 있습니다.

7. 교육과 연구: 교육 및 연구 기관은 모델, 원형과 실험 장비를 필요로 한다. CNC 가공을 아웃소싱하는 것은 그들에게 교육 및 연구 활동을 지원하는 정확한 부품을 제공합니다.

8. 소계열제작CNC 계약 가공은 정밀도가 높은 소량으로 제조되는 제품에 유연한 솔루션을 제공합니다. 예를 들어, 고객의 특정 도구나 특수 장치를 이런 방식으로 제조할 수 있다.

9 로봇과 자동화로봇과 자동화 시스템의 부품은 정확한 제조가 필요합니다. CNC 가공 서비스 공급업체는 자동화 산업의 발전을 지원하는 커넥터와 센서 마운트와 같은 고품질의 부품을 생산한다.

10. 군사와 국방공업군수공업의 제품은 최고의 정밀도와 신뢰성을 가져야 한다. 제조를 아웃소싱함으로써 기업은 제품이 필요한 표준을 충족하도록 할 수 있습니다.

Precison CNC 가공
재료: 알루미늄, 스테인리스, 구리, 황동, POM,플라스틱, 세라믹 등
인증서: ISO9001 및 16949
검사: 칼 자이스/육각형 cmm
가공 센터: 3-4-5축 가공 센터, Mazak, Hass, 형제 브랜드

1. 설비의 기본 매개변수
처리 스트로크: x축 스트로크는 200 밀리미터에 도달할 수 있으며, 스핀들 코에서 작업 테이블까지의 거리는 100 밀리미터입니다.
주축 전력: 일반적인 구성에는 15kW와 22kW가 포함되며, 재료 경도에 따라 적절한 전력을 선택해야 한다.
전체 기계 구조: 일부 모델은 304 스테인리스 스틸로 만들어져 있으며 강성을 강화하기 위해 가이드 레일, 발걸이 및 압력 블록을 갖추고 있습니다.
2. 가공기술 및 공구선택
공정 분류: 거친 절단(대형 절단 공구로 빠른 재료 제거), 중간/반정리(과도 가공), 정리(작은 단계 고속)로 나뉜다.
도구 일치:
플라스틱/나무: 국내 흰색 강철 칼;
구리 알루미늄/낮은 경도 강철: 수입 또는 고품질 국내 강철 칼;
고경도 금형 강철: 합금 칼날, 티타늄 도금 칼날 또는 텅스텐 강철 칼날 2
3. 절단 매개변수 설정
속도 및 피드: 그것은 물자의 경도와 도구의 유형에 따라 조정되어야 합니다. 정밀 가공 중에 23의 작은 절단 단계로 고속이 필요합니다.
열안정성 충격: 공작기계의 예열이 부족하면 치수 변동(예를 들어 5-6개의 나사의 초기 가공 오차)이 발생할 수 있으며, 열기계를 통해 정밀도를 안정시켜야 한다.
4. 제어 시스템 및 운영
프로그램 전송: USB 플래시 드라이브에서 g-코드를 전송하는 것을 지원하며, 작업 프로세스는 도구 정렬 및 시작과 같은 표준화된 단계를 포함합니다.
비상 정지 및 제한: 외부 버튼은 비상 정지, 조그 및 고/저속 전환 기능으로 구성될 수 있습니다. 제한 신호는 안전을 보장하기 위해 정상적으로 닫히도록 설계되어야 한다.

(1) 의료기기 제조
이식물 및 의체: 엉덩이/무릎 이식물, 골손톱, 골판 등과 같은 4μm의 내성과 생물 적합성 요구 사항(티타늄 합금, 훔쳐보는 재료)을 충족해야 한다.
수술 도구: 미세 수술 기구, 기계 팔 부품 등은 5축 가공에 의존하여 복잡한 기하학적 구조를 실현한다.
의료 장비: 내시경 카테터, 전자 의료 장비 케이스 및 정밀 부품.
2. 우주 항공
터빈 샤프트와 항공기 엔진의 기체 구조 부품과 같은 복잡한 회전 부품의 가공에 사용되며, 마이크로미터 수준의 정밀도가 필요하다.
5축 가공 센터는 7075-t6 알루미늄 합금과 같은 고강도 재료의 요구사항을 만족시키기 위해 깊은 강의 부품을 처리할 수 있다.
3. 자동차 산업
신에너지 자동차 부품, 섀시, 고응력 부품은 cnc를 통해 생산되어 빠른 프로토타입과 유연한 제조를 진행한다.
디지털 제조 기술을 스마트 공장에 통합하여 가공 효율을 높인다
4. 정밀 전자 및 광학
휴대전화/컴퓨터 케이스 및 광학 계기 부품은 높은 표면 매끄러움과 치수 안정성에 의존합니다.
3c 산업의 5축 드릴링 및 공격 중심을 지원하고, ai 기술을 최적화합니다.
5. 기타 영역
금형 제조: 사출 금형 코어 및 공동의 정밀 가공.
맞춤형 제품: 의족과 치과 기기와 같은, 개인화 된 생산은 3D 스캔과 cad 모델링을 통해 달성됩니다.

고객이 제공한 도면 또는 3차원 모델에 따라, 우리 회사는 CNC 기계를 사용하여 금속 (알루미늄, 강철, 구리 등), 플라스틱, 목재 등 다양한 재료를 정확하게 가공하고, 기계 부품, 자동차 부품, 우주 부품, 전자 제품 케이스 등과 같은 다양한 복잡한 모양의 부품을 제조할 수 있다. CNC 금형 제조 분야에서, 우리 회사는 다양한 유형의 사출 금형, 프레임 금형, 다이캐스팅 금형 및 금형 공과 핵심의 기타 핵심 부품을 가공하여 높은 정밀도와 높은 표면 품질을 보장하여 양산 수요를 만족시킬 수 있습니다. CNC 금형 제조 분야에서, 우리 회사는 사출 금형, 프레임 금형, 다이캐스팅 금형 등의 각종 핵심 부품을 가공할 수 있으며, 금형의 높은 정밀도와 높은 표면 품질을 보장하여 대량 생산의 요구를 만족시킬 수 있으며, 특수 부품 제조의 다른 산업과 다른 응용 시나리오의 요구를 만족시키기 위해 맞춤형 CNC 가공 서비스를 제공하고, 또한 프로그래밍 서비스를 제공합니다. 우리의 CNC 프로그래머는 부품 설계도와 공정 요구에 따라 금형을 가공하기 위해 전문적인 프로그래밍 소프트웨어를 사용합니다. 우리의 cnc 프로그래머는 cnc 기계에 의해 인식할 수 있는 가공 절차를 작성하기 위해 부품 및 공정 요구 사항의 설계 도면에 따라 ug, MasterCAM, solidworks 캠 등과 같은 전문 프로그래밍 소프트웨어를 사용하고, 공구 경로, 절단 매개변수, 공급 속도 및 기타 가공 지침을 결정합니다.

설계 및 공정 분석: cad 소프트웨어를 이용하여 부품의 3D 모델을 설계하고, 가공 성능 분석을 진행하며, 크기, 모양, 표면 거칠기 및 공차 요구를 명확히 한다.
캠 프로그래밍: 캠 시스템에 cad 모델을 가져오고, 공구 경로를 계획하고, 스핀들 속도, 공급 속도, 절단 깊이 등과 같은 절단 매개변수를 설정하여 g-코드 프로그램을 생성합니다.
기계 설정 및 테스트 절단: 적절한 CNC 기계(예를 들어 CNC 선반, CNC 밀링 기계 등)를 선택하고, 공구를 클램프하고, 공구를 설치하며, 제로 교정 및 테스트 절단 및 시뮬레이션을 통해 프로그램의 정확성을 검증합니다.
정식 가공 및 후기 가공: 정식 가공 후, 또한 표면 처리, 검사 및 측정을 필요로 하여 가공 품질이 설계 요구에 부합하도록 보장한다.
이 프로세스는 디자인에서 완제품에 이르기까지 표준화와 정밀도를 보장합니다.
FUDANPRESS.COM
3. 핵심 기술 매개변수
성공적인 cnc 서비스는 다음 주요 매개변수의 정확한 제어에 의존합니다.
스핀들 속도 및 절단 속도: 가공 효율과 공구 수명을 보장하기 위해 가공 소재의 직경 및 재료 특성에 따라 적절한 절단 속도를 결정합니다.
공급율: 공구 또는 공작품이 이동하는 속도로 표면 품질과 주기 시간에 직접적으로 영향을 미친다.
절단 깊이와 다시 먹는 양은: 각 절단에 의해 제거된 물자의 양은 부품의 가공 효율성과 정밀도를 균형을 맞추어야 하며, 너무 깊은 절단으로 인한 진동이나 열 축적을 피합니다.
절단 액체 사용: 올바른 절단 또는 냉각 액체를 선택하면 온도를 낮출 수 있고, 공구 마모를 최소화하고 가공된 표면을 개선할 수 있습니다.
상세한 매개변수 선택은 일반적으로 절단 매뉴얼과 테스트 절단 데이터에 의존합니다.
EXP.LNC.EDU.
4. 설비 및 시스템
CNC 서비스에 관련된 장비와 시스템은 다음과 같습니다.
CNC 기계 유형: 예를 들어 CNC 선반 (수평, 수직), CNC 밀링 머신, 5축 가공 센터 등. 다른 유형의 기계는 다른 부품과 공정 요구 사항에 적합합니다.
보조 소프트웨어 및 시뮬레이션 시스템: vericut와 같은 시뮬레이션 소프트웨어를 사용하여 가공 절차를 미리보고 가공 위험을 줄인다; CAD/Cam 시스템은 설계에서 프로그램으로 원활한 전환을 실현합니다.
자동화 및 지능형 제어 시스템: 현대적인 cnc 서비스는 공구 경로 최적화, 매개변수의 지능적인 조정 및 예측 유지보수를 위한 인공 지능과 빅 데이터 기술을 점진적으로 통합하고 있습니다.
이 부분의 기술 정보는 기업이 적절한 설비를 선택하고 효율적인 가공을 실현하며 생산 과정의 안전과 품질을 보장할 수 있도록 도울 수 있다.
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(5) 품질관리 및 표준
제품의 일관성과 정확성을 보장하기 위해, CNC 서비스는 일반적으로 엄격한 품질 관리 시스템과 국가 또는 국제 표준을 따른다. 예를 들면:
국가 표준 및 iso 인증: CNC 기계 검사 표준, 가공 정밀도 및 표면 거칠기 표준 등을 포함한다.
프로세스 문서: 상세한 cnc 프로그래밍 작업, 프로세스 카드, 공구 카드 및 프로그램 시트는 프로세스의 모든 측면에서 표준화와 추적 가능성을 보장하는 핵심입니다.
온라인 검사 및 모니터링: 실시간 모니터링 시스템과 검사 소프트웨어를 이용하여 가공 과정에 대한 데이터와 품질 피드백을 수집하여 각 로트의 제품이 요구에 부합하도록 보장한다.

우리의 다양한 가공 기술 주요 생산 제품은 설비 예비 부품, 제품 케이스, 기계 부품, 섀시 캐비닛 케이스 등을 포함합니다. 이 제품들은 지능형 보안, 3C, 자동차, 의료, 지능형 그리드 모니터링 등 분야에 널리 응용된다.

노비타스 팀은 전 세계 고객에게 고정밀도와 고품질의 부품 가공 솔루션을 제공하는 데 전념하고 있습니다. 우리는 모든 파트너십에 특별한 강점을 가져다 줍니다.

① 고도의 전문적인 비즈니스 및 엔지니어링 팀Fortune 500 배경의 관리자들이 이끌고 일본의 유명한 기업의 제조 컨설턴트들이 지원한다.

② 전면적인 정밀 가공 능력선진적인 생산 시스템과 전체 스펙트럼 검사 기술을 갖추고 있습니다.

③ 광범위하고 다양한 고객 기반리튬이온 배터리, 페로프스카이트 배터리, 연료 전지, 물 처리, 3c 전자, 화학, 건강, 기계, 식품 산업에 걸쳐.

④ 광범위한 물자 전문 지식스테인리스, 철, 알루미늄, 티타늄, 구리, PTFE 및 더 많은 것을 포함합니다.

⑤ 신뢰할 수 있는 초정밀 제조표준 공차는 ± 0.005mm이고, 기능은 ± 0.001mm까지 긴밀하게 도달한다.

⑥ 장기적 가치에 대한 약속우리의 고객의 대부분이 여러 해 동안 우리와 함께 일하기로 선택한다는 사실에 반영됩니다.

리튬이온 배터리, perovskite 배터리, 연료 전지, 물 처리, 3c 전자, 화학, 건강 관리, 기계, 식품 산업, 등등.

cnc 위치 공차: ≤0.01mm, 치수 공차: 0.005-0.01mm

자동화 정밀 공구
반도체 정밀 부품
의료기기 정밀부품
광학 장비 정밀 부품
음향 배선/코일 고정기