CNC 머시닝  제조업체, 딜러, 공급업체

• Water jet cutting
• Laser Cutting
• CNC Bending
• Mechanical Production
• Color
• Welding
• Material storage
• CAD design

>정밀 cnc 가공:복잡하고 정밀도가 높은 부품에 대한 긴밀한 공차 및 안정적인 품질.
>광범위한 재료:알루미늄, 강철, 스테인리스, 황동, 구리 및 엔지니어링 플라스틱
>표면 정리 전문 지식:양극화, 분말 코팅, 스프레이 페인팅, 광택, 그리고 맞춤형 마무리.
>모양-중요한 부품:높은 표면 품질과 일관된 미학을 요구하는 부품에 대한 풍부한 경험
>프로세스 제어 및 책임:결함을 피하고 신뢰성을 보장하기 위해 모든 단계에서 신중하게 주의하십시오.
>프로토타입에서 대량 생산까지:소량 및 대량 주문을 지원하는 유연한 생산.
>전 세계 배송:dhl, FedEx, UPS, 철도 또는 바다를 통해 빠른 배달.

맞춤형 정밀 부품 및 조립품을 위한 플라스틱 사출 성형.

• 워크피스 크기: 5mm 부품(무게 그램만) ~ 8m 부품(무게 몇 톤)
• 치수 공차: 최대 0.01mm(표준 최대 0.05mm)
• 제조 장비: CNC 밀링, CNC 선반, 밀링 센터 등
• 생산량: 대량 시리즈의 프로토타입

조명 가전제품 산업 장비 의료 및 건강 포장 가정 및 라이프 스타일 제품 소비자 전자 자동차

CNC 가공은 미리 프로그래밍된 컴퓨터 소프트웨어를 사용하여 공장 공구와 기계의 움직임을 제어하는 제조 과정이다. 절단, 밀링, 회전, 드릴을 포함한 다양한 복잡한 작업을 처리할 수 있습니다.

우리의 생산 설비: 선반, 수직 가공 센터, 수평 가공 센터, 기어 모양 기계, 기어 모양 기계 장비
브랜드: 타이완 유지, 타이완 동태, 타이완 ycm, 한국 두산, 일본 마키노, 일본 오쿠마 장비 정밀도: 0.01-0.05mm
장비 이동 범위: 직경 100mm-2000mm
연간 생산능력: 50,000 대

크레인 엘리베이터, 공정 기계, 감속기, 유압 부품, 펌프 및 밸브, 산업 로봇, 풍력 발전, 철물 부품 등.

• 우리는 기계 산업과 ISO9001 및 14001 인증에서 30 년 경험을 가지고 있습니다.
• 우리는 5 축 CNC 기계, 3D CMM 및 다른 첨단 생산 도구를 가지고 있습니다.
• 우리는 최고의 엔지니어와 우리의 자동화 생산 라인을 개발할 수 있는 능력을 가지고 있습니다.
• 우리는 중간 규모 회사이고 다른 고객의 요구에 적응합니다.
• 우리는 성숙한 ERP 및 신뢰할 수 있는 QC 시스템을 가지고 있으며 가장 만족스러운 결과를 보장합니다.

CNC 금속 가공(CNC Metal Processing) 이란 컴퓨터 수치 제어(CNC) 기술을 이용하여 금속 재료를 정밀하게 가공하는 과정을 말한다. 이 과정에서 컴퓨터는 미리 작성된 프로그램을 통해 공작기계의 운동과 작동을 제어하여 금속 공작품의 절단, 밀링, 선반, 드릴링 등 다양한 가공 작업을 수행한다. 이 기술은 자동차, 항공 우주, 전자 및 의료 기기 산업을 포함한 제조업에 널리 사용된다.

CNC 금속 가공의 주요 특징은 높은 정밀도와 효율성이다. 컴퓨터 제어를 통해 공작기계가 복잡한 가공 작업을 높은 정밀도로 수행할 수 있으며, 각 가공품이 크기와 형상에서 설계 요구사항을 충족하도록 보장합니다. 또한 CNC 기술은 높은 자동화를 가지고 있으며, 인위적 오류를 줄이고 생산 효율을 높인다. 이 가공 방법은 또한 매우 유연하며 다양한 생산 요구를 충족시키기 위해 다양한 설계 요구에 따라 가공 매개변수를 신속하게 조정할 수 있다.

CNC 밀링 머신, CNC 선반 및 CNC 드릴링 머신과 같은 기계는 CNC 금속 가공에서 일반적으로 사용됩니다. CNC 밀링 머신은 주로 금속 가공품의 표면과 곡선을 밀링하는 데 사용되며 복잡한 부품을 제조하는데 적합합니다. CNC 선반은 축과 원통형 부품과 같은 회전적으로 대칭적인 작업물을 회전하는 데 사용됩니다. CNC 드릴링 기계는 가공물의 정밀한 드릴링에 사용되며, 높은 정밀도의 구멍을 필요로 하는 부품의 생산에 널리 사용됩니다.

CNC 금속 가공이란 컴퓨터 수치 제어(CNC) 기술을 이용하여 금속 재료를 고정밀도와 고효율로 가공하는 과정을 말한다. 미리 프로그래밍된 지침을 사용하여 CNC 기계는 자동으로 복잡한 절단, 밀링, 선반기 및 드릴링 작업을 수행하여 금속 가공물을 정확하게 모양할 수 있습니다. 이 기술은 자동차 제조에서 항공 우주에 이르기까지 다양한 산업에서 널리 사용되고 있다.

자동차 산업에서 CNC 금속 가공은 엔진 부품, 변속 부품, 섀시 구조와 같은 핵심 부품을 생산하는 데 사용된다. 이 부품들은 높은 정밀도와 일관성을 요구한다. CNC 기술은 자동화와 정확한 제어를 통해 품질과 생산 효율성을 보장합니다. 예를 들어, 크랭크축, 캠축, 피스톤의 가공은 종종 엄격한 공차 요구를 만족시키기 위해 CNC 기계를 기반으로 한다.

항공 우주 분야에서 CNC 금속 가공은 비행기 구조, 터빈 날개 및 착륙기 부품을 제조하는 데 사용되며, 매우 복잡하고 강력하다. 이러한 부품은 극단적인 조건에서 작동해야 하기 때문에 재료와 가공 정밀도에 가장 높은 요구가 있다. CNC 기술은 티타늄 및 고온 합금과 같은 절단하기 어려운 재료의 가공을 가능하게 하고 부품의 신뢰성과 성능을 보장합니다.

의료 기술에서 CNC 금속 가공은 수술 기기, 이식물 및 진단 장치를 위한 부품의 생산에 사용됩니다. 이 제품들은 기능과 환자의 안전을 보장하기 위해 최대의 정밀도와 매끄러운 표면을 필요로 합니다. 예를 들어, 인공 관절과 치아 이식물의 생산은 종종 복잡한 모양과 엄격한 치수 요구를 실현하기 위해 CNC 가공에 의존한다.

에너지 산업에서 CNC 금속 가공은 풍력 터빈, 원자력 발전소 장비 및 석유 시추 공구의 부품을 제조하는 데 사용됩니다. 이러한 부품은 종종 크고 복잡한 형태이며 정확하고 신뢰할 수 있는 가공 공정을 필요로 합니다. CNC 기술의 유연성과 자동화 능력은 대형 복잡한 금속 부품에 대한 에너지 산업의 요구사항을 충족시킨다.

또한, CNC 금속 가공은 전자, 가전 및 정밀 기기 등 산업에서 금속 하우징, 방열 및 커넥터를 생산하는 데 널리 사용된다. 효율적이고 정확하며 반복할 수 있는 가공 능력은 현대 제조업에서 필수적인 기술로 만듭니다.

Precison CNC 가공
재료: 알루미늄, 스테인리스, 구리, 황동, POM,플라스틱, 세라믹 등
인증서: ISO9001 및 16949
검사: 칼 자이스/육각형 cmm
가공 센터: 3-4-5축 가공 센터, Mazak, Hass, 형제 브랜드

1. 자동차 제조(핵심 응용 분야)
차체 부품: 자동차 문, 엔진 후드, 트렁크 뚜껑과 기타 커버 부품, 스탬프를 통해 유선형 모양과 높은 치수 정밀도(± 0.5mm 공차 내)를 달성합니다.
섀시 구조: 세로보, 횡보와 같은 골격 부품은 고강도 강판 프레임을 필요로 하며, 공정을 최적화하면 재료 이용률을 75%로 높일 수 있다.
경량 추세: 알루미늄 합금/고강도 강철 프레임 부품의 비율이 증가했는데, 예를 들어 테슬라의 모듈식 금형은 다중 차량 공동 생산을 실현했다.
(2) 가전제품 및 전자기기
케이스 제조: 에어컨, 냉장고 등 가전제품의 케이스는 복합 금형으로 스탬프되어 한 행사에 여러 공정을 완성한다.
정밀 부품: 전자 장치 열 방출 구멍, 커넥터 등은 진보적인 다이 가공을 필요로 하고, ± 0.02mm 이내에 통제 금형 공차를 가지고.
3. 우주 항공
간단한 구조 구성 요소: 비행기 기체 패널과 같은 대량의 부품은 스탬핑 기술을 사용하여 스탬핑, 효율과 비용의 균형.
재료 과제: 스테인리스/티타늄 합금 스탬핑은 마찰 계수를 30% 감소시키기 위해 몰드 코팅(예: dlc 코팅)을 최적화해야 한다.
4. 기타 영역
산업 설비: 기계 케이스, 스탠드 등의 맞춤형 생산은 굽힘 및 프레임 복합 공정을 통해 이루어진다.
신에너지 및 로봇: 신에너지 자동차 배터리 트레이, 로봇 연결 부품은 정밀 프레임에 의존합니다 (정밀도는 0.1mm 수준까지).

1. 공작기계 주조

2. 주철 표면판

3. 알루미늄 부품 주조

4. 3d 유연용접 플랫폼

. 일반 공업 제조

• 공작 기계 주조: CNC 기계, 가공 센터, 밀링/선반의 핵심 구조 부품 (침대 프레임, 기둥, 작업 테이블)에 적합하며, 높은 강성과 작업 안정성을 보장하고, 전 세계 주류 공작 기계 제조 시장을 커버합니다.
• 주철 표면 판:가공에서 표식, 검사 및 조립을 위한 벤치마킹 플랫폼으로 사용되며, 일반 기계, 하드웨어 부속품, 금형 제조에 적응하고, 여러 산업의 정밀 가공 요구를 만족시킨다.
• 주조 알루미늄 부품: 가벼운 구조 부품, 전송 시스템 하우징, 일반 기계를 위한 열 방출 부품 생산, 가벼운 중량 및 내식을 가진 중소 장비의 효율적인 운영 요구 사항을 만족시킨다.
• 3d 유연성 용접 플랫폼: 일반 강철 구조물과 기계 부품의 용접 및 클립에 적응하고, 다규격 제품의 빠른 전환을 지원하며, 소량 생산 효율을 제고하고, 글로벌 제조 유연성 생산 추세에 부합한다.

2. 자동차 및 신에너지 자동차

• 공작 기계 주조: 자동차 부품 가공 전문 기계 (예를 들어, 실린더 블록 가공 기계 침대), 충격 흡수 및 고정밀 가공 장비의 강성 요구 사항을 만족시키는 핵심 주조 공급.
• 주철 표면 판:자동차 부품 (엔진 블록, 섀시 부품)의 검사 및 조립 교정에 사용되며, 부품의 치수 일관성을 보장합니다.
• 주조 알루미늄 부품: 신에너지 자동차 배터리 트레이, 모터 케이스, 경량 차체 구조 부품 생산, 순수 전기 및 하이브리드 차종의 감량 및 열 방출 수요에 적응하여 전 세계 신에너지 자동차 경량 추세에 부합한다.
• 3d 유연성 용접 플랫폼: 자동차 섀시, 프레임, 차체 구조 부품의 용접 공구에 적응하고, 다중 모델 공유 플랫폼을 지원하며, 자동차 제조업체 생산 라인의 투자 원가를 낮춘다.

3. 반도체 및 정밀 전자

• 공작기계 주조: 반도체 포장 장비 및 전자 부품 가공 기계의 고정밀 주조에 사용되며, 낮은 진동과 높은 안정성을 가진 마이크론 수준 가공 정밀도를 보장합니다.
• 주철 표면 판: 칩 테스트 고정 장치 및 전자 부품의 정밀도 검사를 위한 벤치마킹 플랫폼으로서, 비자성 및 높은 평평성 특성을 가진 검측 오류를 줄입니다.
• 주조 알루미늄 부품: 가벼운 무게를 위한 전자 장비의 핵심 요구를 만족시키는 전자 장비 하우징, 열 방출 모듈, 정밀 커넥터 기반을 생산, 내부식 및 빠른 열 전도.
• 3d 유연한 용접 플랫폼: 반도체 장비 랙 및 전자 생산 라인 전송 구조물의 정밀 용접에 적응하여 용접 정밀도와 구조 안정성을 보장합니다.

4. 항공 우주 및 고급 장비

• 공작 기계 주조: 공급 핵심 주조 항공 우주 부품 가공 전문 기계 (예: 블레이드 가공 기계 침대), 구조 강도 및 치수 정밀도에 대한 고급 장비의 엄격한 요구 사항을 만족합니다.
• 주철 표면 판:정밀 검사 및 항공 우주 부품 (엔진 블레이드, 기체 구조 부품)의 조립을 위해 사용되며 극단적인 환경에서 정밀 유지 요구에 적응합니다.
• 주조 알루미늄 부품: 높은 강도와 가벼운 무게를 가진 항공 우주 장비의 무게 감소 및 효율 향상 요구에 적응하는 항공 우주 경량 구조 부품 및 항공 장비 하우징을 생산합니다.
• 3d 유연한 용접 플랫폼: 비행우주에서 소량, 고정밀도 용접 부품(예: 우주선 스탠드, 기내 장비 프레임)의 클램프 및 용접에 적응하여 복잡한 구조물의 용접 정밀도를 보장합니다.

5. 건설 및 광산 기계

• 공작 기계 주물: 공정 기계 전문 가공 기계 (예를 들어, 굴착기 팔 가공 기계 침대), 높은 강성 및 중량 장비의 충격 저항성 요구 사항을 만족시키는 중량 주물 공급.
• 주철 표면 판:대형 공사 기계 부품 (유압 실린더, 프레임)의 검사 및 조립을 위해 사용되며, 현장 운영 장비의 높은 내구성 요구에 적응합니다.
• 주조 알루미늄 부품: 건설 기계를 위한 유압 시스템 밸브 몸과 열 방출 부품을 생산, 부식 저항성과 가벼운 작업 조건에서 필요에 적응합니다.
• 3d 유연한 용접 플랫폼: 대형 구조 부품(예: 굴착기, 로더)의 클램프 및 용접에 적응하고, 전 세계 인프라 공학 설비 요구에 부합하는 중하중 부품의 안정적인 용접을 지원합니다.

6. 에너지 설비

• 공작기계 주조: 풍력 발전 및 수력 발전 장비 가공 기계 (예: 풍력 발전 기어 박스 가공 기계 침대), 새로운 에너지 장비의 높은 안정성 가공 요구 사항을 만족시키는 핵심 주조를 공급합니다.
• 주철 표면 판: 풍력 발전 플랜지 및 발전 장비 기지의 검사 및 조립 교정을 위해 사용되며, 에너지 장비의 장기 운영 안정성을 보장합니다.
• 주조 알루미늄 부품: 태양광 인버터 하우징, 풍력 발전 설비 열 방출 부품, 전통적인 발전 설비의 경량 부품 생산, 신에너지 및 전통적인 에너지 설비의 효율적인 운영 수요에 적응한다.
• 3d 유연성 용접 플랫폼: 풍력 발전 탑, 태양광 스탠드, 발전 설비 선반의 클립 용접에 적응하여 대형 구조 부품의 고정밀 용접을 지원한다.

7. 의료 및 과학 연구 설비

• 공작 기계 주조: 의료 장비 가공 전문 기계 (예를 들어, 정밀 의료 부품 가공 기계)의 핵심 주조에 사용되며, 의료 장비 가공의 높은 정밀도와 낮은 진동을 보장합니다.
• 주철 표면 판: 의료 기기 (예: ct 기계 핵심 부품) 및 과학 연구 실험 장치를 위한 벤치마킹 플랫폼으로서, 높은 안정성을 가진 실험 및 진단 정밀도를 보장합니다.
• 주조 알루미늄 부품: 경량 의료 장비 하우징 및 실험 장치의 내부식 부품을 생산하여 청결, 안정성, 경량을 위한 의료 및 과학 연구 장비의 핵심 요구를 만족시킨다.
• 3d 유연성 용접 플랫폼: 의료 장비 선반과 과학 연구 실험 장치 구조 부품의 정밀 용접에 적응하여 설비의 구조 안정성과 안전성을 보장한다.

고객이 제공한 도면 또는 3차원 모델에 따라, 우리 회사는 CNC 기계를 사용하여 금속 (알루미늄, 강철, 구리 등), 플라스틱, 목재 등 다양한 재료를 정확하게 가공하고, 기계 부품, 자동차 부품, 우주 부품, 전자 제품 케이스 등과 같은 다양한 복잡한 모양의 부품을 제조할 수 있다. CNC 금형 제조 분야에서, 우리 회사는 다양한 유형의 사출 금형, 프레임 금형, 다이캐스팅 금형 및 금형 공과 핵심의 기타 핵심 부품을 가공하여 높은 정밀도와 높은 표면 품질을 보장하여 양산 수요를 만족시킬 수 있습니다. CNC 금형 제조 분야에서, 우리 회사는 사출 금형, 프레임 금형, 다이캐스팅 금형 등의 각종 핵심 부품을 가공할 수 있으며, 금형의 높은 정밀도와 높은 표면 품질을 보장하여 대량 생산의 요구를 만족시킬 수 있으며, 특수 부품 제조의 다른 산업과 다른 응용 시나리오의 요구를 만족시키기 위해 맞춤형 CNC 가공 서비스를 제공하고, 또한 프로그래밍 서비스를 제공합니다. 우리의 CNC 프로그래머는 부품 설계도와 공정 요구에 따라 금형을 가공하기 위해 전문적인 프로그래밍 소프트웨어를 사용합니다. 우리의 cnc 프로그래머는 cnc 기계에 의해 인식할 수 있는 가공 절차를 작성하기 위해 부품 및 공정 요구 사항의 설계 도면에 따라 ug, MasterCAM, solidworks 캠 등과 같은 전문 프로그래밍 소프트웨어를 사용하고, 공구 경로, 절단 매개변수, 공급 속도 및 기타 가공 지침을 결정합니다.

설계 및 공정 분석: cad 소프트웨어를 이용하여 부품의 3D 모델을 설계하고, 가공 성능 분석을 진행하며, 크기, 모양, 표면 거칠기 및 공차 요구를 명확히 한다.
캠 프로그래밍: 캠 시스템에 cad 모델을 가져오고, 공구 경로를 계획하고, 스핀들 속도, 공급 속도, 절단 깊이 등과 같은 절단 매개변수를 설정하여 g-코드 프로그램을 생성합니다.
기계 설정 및 테스트 절단: 적절한 CNC 기계(예를 들어 CNC 선반, CNC 밀링 기계 등)를 선택하고, 공구를 클램프하고, 공구를 설치하며, 제로 교정 및 테스트 절단 및 시뮬레이션을 통해 프로그램의 정확성을 검증합니다.
정식 가공 및 후기 가공: 정식 가공 후, 또한 표면 처리, 검사 및 측정을 필요로 하여 가공 품질이 설계 요구에 부합하도록 보장한다.
이 프로세스는 디자인에서 완제품에 이르기까지 표준화와 정밀도를 보장합니다.
FUDANPRESS.COM
3. 핵심 기술 매개변수
성공적인 cnc 서비스는 다음 주요 매개변수의 정확한 제어에 의존합니다.
스핀들 속도 및 절단 속도: 가공 효율과 공구 수명을 보장하기 위해 가공 소재의 직경 및 재료 특성에 따라 적절한 절단 속도를 결정합니다.
공급율: 공구 또는 공작품이 이동하는 속도로 표면 품질과 주기 시간에 직접적으로 영향을 미친다.
절단 깊이와 다시 먹는 양은: 각 절단에 의해 제거된 물자의 양은 부품의 가공 효율성과 정밀도를 균형을 맞추어야 하며, 너무 깊은 절단으로 인한 진동이나 열 축적을 피합니다.
절단 액체 사용: 올바른 절단 또는 냉각 액체를 선택하면 온도를 낮출 수 있고, 공구 마모를 최소화하고 가공된 표면을 개선할 수 있습니다.
상세한 매개변수 선택은 일반적으로 절단 매뉴얼과 테스트 절단 데이터에 의존합니다.
EXP.LNC.EDU.
4. 설비 및 시스템
CNC 서비스에 관련된 장비와 시스템은 다음과 같습니다.
CNC 기계 유형: 예를 들어 CNC 선반 (수평, 수직), CNC 밀링 머신, 5축 가공 센터 등. 다른 유형의 기계는 다른 부품과 공정 요구 사항에 적합합니다.
보조 소프트웨어 및 시뮬레이션 시스템: vericut와 같은 시뮬레이션 소프트웨어를 사용하여 가공 절차를 미리보고 가공 위험을 줄인다; CAD/Cam 시스템은 설계에서 프로그램으로 원활한 전환을 실현합니다.
자동화 및 지능형 제어 시스템: 현대적인 cnc 서비스는 공구 경로 최적화, 매개변수의 지능적인 조정 및 예측 유지보수를 위한 인공 지능과 빅 데이터 기술을 점진적으로 통합하고 있습니다.
이 부분의 기술 정보는 기업이 적절한 설비를 선택하고 효율적인 가공을 실현하며 생산 과정의 안전과 품질을 보장할 수 있도록 도울 수 있다.
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(5) 품질관리 및 표준
제품의 일관성과 정확성을 보장하기 위해, CNC 서비스는 일반적으로 엄격한 품질 관리 시스템과 국가 또는 국제 표준을 따른다. 예를 들면:
국가 표준 및 iso 인증: CNC 기계 검사 표준, 가공 정밀도 및 표면 거칠기 표준 등을 포함한다.
프로세스 문서: 상세한 cnc 프로그래밍 작업, 프로세스 카드, 공구 카드 및 프로그램 시트는 프로세스의 모든 측면에서 표준화와 추적 가능성을 보장하는 핵심입니다.
온라인 검사 및 모니터링: 실시간 모니터링 시스템과 검사 소프트웨어를 이용하여 가공 과정에 대한 데이터와 품질 피드백을 수집하여 각 로트의 제품이 요구에 부합하도록 보장한다.

우리의 다양한 가공 기술 주요 생산 제품은 설비 예비 부품, 제품 케이스, 기계 부품, 섀시 캐비닛 케이스 등을 포함합니다. 이 제품들은 지능형 보안, 3C, 자동차, 의료, 지능형 그리드 모니터링 등 분야에 널리 응용된다.

노비타스 팀은 전 세계 고객에게 고정밀도와 고품질의 부품 가공 솔루션을 제공하는 데 전념하고 있습니다. 우리는 모든 파트너십에 특별한 강점을 가져다 줍니다.

① 고도의 전문적인 비즈니스 및 엔지니어링 팀Fortune 500 배경의 관리자들이 이끌고 일본의 유명한 기업의 제조 컨설턴트들이 지원한다.

② 전면적인 정밀 가공 능력선진적인 생산 시스템과 전체 스펙트럼 검사 기술을 갖추고 있습니다.

③ 광범위하고 다양한 고객 기반리튬이온 배터리, 페로프스카이트 배터리, 연료 전지, 물 처리, 3c 전자, 화학, 건강, 기계, 식품 산업에 걸쳐.

④ 광범위한 물자 전문 지식스테인리스, 철, 알루미늄, 티타늄, 구리, PTFE 및 더 많은 것을 포함합니다.

⑤ 신뢰할 수 있는 초정밀 제조표준 공차는 ± 0.005mm이고, 기능은 ± 0.001mm까지 긴밀하게 도달한다.

⑥ 장기적 가치에 대한 약속우리의 고객의 대부분이 여러 해 동안 우리와 함께 일하기로 선택한다는 사실에 반영됩니다.

리튬이온 배터리, perovskite 배터리, 연료 전지, 물 처리, 3c 전자, 화학, 건강 관리, 기계, 식품 산업, 등등.

cnc 위치 공차: ≤0.01mm, 치수 공차: 0.005-0.01mm

자동화 정밀 공구
반도체 정밀 부품
의료기기 정밀부품
광학 장비 정밀 부품
음향 배선/코일 고정기