CNC加工  製造業者, 販売業者, サプライヤー, 供給業者, 仕入れ先

GLEICH Aluminiumwerk GmbH & Co. KG CNC機械加工のリーディングカンパニーです。長年の経験と優秀なチームにより、お客様の個々のご要望に合わせたソリューションを提供しています。最新のCNCマシーンにより、最高の品質基準を満たしながら、正確で効率的な加工が可能です。
当社のサービス範囲は、アルミ、スチール、プラスチックの機械加工、プロトタイプや小シリーズの製造など多岐にわたります。フレキシブルな生産能力により、急な注文にも対応することができます。また、お客様の個別のご要望に可能な限りお応えするため、お客様との緊密な協力関係を重視しています。私たちは、さまざまな業界の企業にとって信頼できるパートナーであることを誇りに思い、お客様のCNC加工プロジェクトを成功させることを楽しみにしています。

• アルミニウムの CNC 加工
• 0.02 mm までの高精度
• 自動化された生産
• 高い繰り返し精度
• 最先端の CNC 機械の使用
• 効率的な生産
• カスタマイズされたソリューション
• 業界における長年の経験

• 自動車産業
• 航空宇宙産業
• 機械工学
• 電気工学
• 医療技術
• 建設産業
• エネルギー・環境技術
• パッケージング産業

連絡先、電話番号、Fax番号は緑の「問合せ先の表示」をクリックしてください。KGに機械加工、溶接、成形技術に関する問い合わせを送信できます。緑色の「問合せ先の表示」をクリックするだけで、かんたんにお問合せができます。

コンピューター制御の機械を使って金属やプラスチックの部品を精密に切断、成形、仕上げする減法的製造工程。

顧客の図面やサンプルに応じて、正確で複雑な旋盤、フライス、研削、複雑な機械加工の仕事を提供し、材料はFe-Ni合金（Kovar、Invar、52 Alloy）、ステンレス鋼、炭素鋼、アルミニウム合金、真鍮、銅、エンジニアリングプラスチックであることができます
。

顧客の図面やサンプルに応じて、正確で複雑な旋盤、フライス、研削、複雑な機械加工の仕事を提供し、材料はFe-Ni合金（Kovar、Invar、52 Alloy）、ステンレス鋼、炭素鋼、アルミニウム合金、真鍮、銅、エンジニアリングプラスチックであることができます
。

顧客の図面やサンプルに応じて、正確で複雑な旋盤、フライス、研削、複雑な機械加工の仕事を提供し、材料はFe-Ni合金（Kovar、Invar、52 Alloy）、ステンレス鋼、炭素鋼、アルミニウム合金、真鍮、銅、エンジニアリングプラスチックであることができます
。

金型設計・製作から、素材ダイカストから、CNCマシンプラス/旋盤、表面処理（オイルスプレー・パウダースプレー）一体型

材質：アルミニウム（6061、7075、A380など）、ステンレス鋼（SS304、SS316）、炭素鋼、真鍮、亜鉛など。
利用できる特別な指定は異なった材料および条件によって決まります: 別の硬度/強さへの熱処理、錆つかない、高精度、
サイズ：利用できるすべてのサイズおよび厚さ。
プロセス：機械加工、鋳造、ダイカスト、パンチング/スタンピング、押出、溶接、レーザー切断（プロセスのいくつかは、私たちの存在するパートナーから外注している）。
表面仕上げ：研磨（ハイポリッシュ、ミラーポリッシュ）、滑らかな、ブラスト、振動、陽極酸化（標準oハード陽極酸化）、塗装、粉体塗装、黒化など。
アプリケーション：家庭用品、電子機器、自動車部品OME＆パフォーマンス、オートバイ、バイク、機械部品、病院、化粧品、軍事、航空宇宙など。

SHIJIAの生産は、IS09001標準に完全に準拠しています。同社は、設計から生産、検収に至るまで、すべての側面を制御するための高度な加工およびテスト機器と品質管理システムを導入しています。金型設計後、CADにデータを記録し、金型製作を開始します。検査には三次元測定機や電子測定器を使用し、経験豊富なスタッフによる標準的な品質管理手順に従い、お客様の細かいご要望にお応えします。

アプリケーション：家庭用品、電子機器、自動車部品OME＆パフォーマンス、オートバイ、バイク、機械部品、病院、化粧品、軍事、航空宇宙など

あらゆる複雑なCNC加工サービスにより、小ロットから大ロットまで、お客様の高精度部品を製造します。

小型：0.2～10mm、一般サイズ：10～800mm、大型～8000mm

あらゆる産業分野で、金属および非金属の高精度部品が必要とされるあらゆる場面に対応。

生産工程
- リバースエンジニアリング
- クイックプロトタイピング（3Dプリントと鋳造シミュレーションを使用）
- 鋳造（インベストメント鋳造、シェル鋳造、レジンサンド鋳造、グリーンサンド鋳造）
- 機械加工
- 表面処理（研磨、アルマイト、下地処理、塗装、ゴムコーティング）
- 組立

QCテスト（正式な報告書を添えてご要望に応じて実施します：）
- 寸法検査
- 機械的特性
- 化学組成
- NDEテスト（VT、PT、MT、UT、RT）
- 油圧テスト（加圧部品の場合）
- ポンプ性能曲線テスト

対象材質
- 炭素鋼（例：AISI 1015/1045/1080） [0.1-80kg］
- 合金鋼（例：AISI 4140/4340/8620） [0.1-80kg］
- ステンレス鋼（例：300系、400系、17-4PH、15-5PH）［0.1～80kg］
- 複合合金（例：G22NiMoCr5-6）【0.1～80kg
- ねずみ鋳鉄 【0.1～1000kg
- ダクタイル鋳鉄（球状黒鉛鋳鉄）【0.1～1000kg
- アルミニウム青銅［0.1～80kg］

>精密CNC加工：複雑で高精度な部品のための厳しい公差と安定した品質。
>幅広い材料：アルミニウム、鋼鉄、ステンレス鋼、黄銅、銅および工学プラスチック。
>表面仕上げの専門知識：陽極酸化処理、粉体塗装、スプレー塗装、研磨、カスタム仕上げ。
>外観が重要な部品：高い表面品質と一貫した美観を必要とする部品の豊富な経験。
>プロセス制御と責任：欠陥を回避し、信頼性を確保するために、すべてのステップで細心の注意を払う。
>試作から大量生産まで：小ロットから大量生産まで柔軟に対応。
>グローバル配送：DHL、FedEx、UPS、鉄道、船便による迅速な配送。

カスタム精密部品やアセンブリのためのプラスチック射出成形。

• ワークサイズ：5mm部品（重さわずかグラム）から8m部品（重さ数トン）まで
• 寸法公差：0.01mmまで（標準は0.05mmまで）
• 製造設備：CNCフライス盤、CNC旋盤、複合旋盤など
• 生産量：プロトタイプから量産シリーズまで

照明｜家電｜産業機器｜医療・ヘルスケア｜パッケージ｜生活用品｜家電｜自動車｜その他

カスタマイズされた精密機械加工部品。CNC(スイス製)旋盤とフライス盤(4軸)で部品を製作。材料は、ステンレス鋼、炭素鋼、真鍮、アルミニウム合金、プラスチック...に基づいています。

部品はカスタマイズされます。そのほとんどは、自動車、建設機械、エンジニアリング機械、農業機械、医療機器、精密機器、その他の機器分野で使用されています。

ダクタイル鋳鉄の連続鋳造と引抜加工により製造。

良好な密度、高強度、良好な耐衝撃性、無変形および他の重要な特性を有する。

黒鉛元素が豊富で、潤滑性があり、耐摩耗性が高い。

高精度CNC加工、高い寸法精度、安定した信頼性の高い品質。

高精度CNC加工、高い寸法精度、安定した信頼できる品質。

この製品は、組織が緻密で、内部欠陥がなく、歩留まりが高く、工作機械業界で広く使用されており、CNC旋盤で重要な役割を果たしている。

CNCマシニングは、あらかじめプログラムされたコンピュータ・ソフトウェアを使用して、工場の工具や機械の動きを制御する製造プロセスである。切削加工、フライス加工、旋盤加工、穴あけ加工など、さまざまな複雑な加工に対応できる。

生産設備旋盤、立形マシニングセンタ、横形マシニングセンタ、ギヤホブ盤、ギヤシェーパ設備
ブランド台湾You Ji、台湾Tongtai、台湾YCM、韓国Doosan、日本Makino、日本Okuma設備精度：0.01-0.05ミリメートル
装置の移動範囲：直径100 mm-2000 mm
年間生産能力：50,000台

クレーン・エレベータ、建設機械、減速機、油圧部品、ポンプ・バルブ、産業用ロボット、風力発電、金物アクセサリーなど。

• 機械加工業界で30年の経験を持ち、ISO9001と14001の認証を受けています。
• 私たちは5軸CNCマシン、3次元CMM、および他の高度な生産ツールを持っています。
• 当社には最高のエンジニアがおり、独自の自動生産ラインを開発する能力もある。
• 当社は中堅企業であり、さまざまな顧客のニーズに対応している。
• 私たちは成熟したERPと信頼できるQCシステムを持っており、最も満足のいく結果を保証します。

CNCマシニング（コンピュータ数値制御）とは、コンピュータによって機械を制御し、高精度で効率的に材料を加工する技術であり、旋盤加工、フライス加工、研削加工、穴あけ加工などの工程で広く使用されている。

CNCマシニングは、コンピュータ制御システムを使用して、フライス加工、旋盤加工、穴あけ加工のためにあらかじめプログラムされたツールパスを使用して、金属やプラスチックなどの材料に精密な機械加工を行う技術である。この技術は、機械加工製品の高精度と複雑さを保証するだけでなく、生産効率と再現性を大幅に向上させるため、自動車製造、航空宇宙、機械工学、工具製造、医療技術で広く使用されており、カスタマイズされた製造や連続生産のニーズを最適にサポートしている。

精密CNC加工
材料: アルミニウム、ステンレス鋼、銅、黄銅、POM、プラスチック、陶磁器等
証明書: ISO9001 及び 16949
検査カールツァイス/六角CMM
マシニングセンター3-4-5軸マシニングセンター、マザック、ハス、および兄弟ブランド

1.装置の基本パラメータ
加工ストローク：X軸ストロークは200ミリメートルで、主軸端からワークテーブルまでの距離は100ミリメートルである。
主軸出力：一般的な構成は15 kWと22 kWで、材料の硬さによって適切な出力を選択する。
機械全体の構造：SUS304製で、ガイドレール、フットレスト、プレッシャーブロックを装備して剛性を高めた機種もある。
2.加工技術と工具の選択
加工分類：荒加工（大型切削工具による高速材料除去）、中・半仕上げ加工（過渡的加工）、仕上げ加工（小ステップ高速加工）に分けられる。
工具のマッチング
プラスチック/木材：国産白鋼ナイフ；
銅アルミ/低硬度鋼：輸入鋼または国産高級鋼ナイフ；
高硬度金型鋼：合金ナイフ、チタンメッキナイフ、タングステン鋼ナイフ 2
3.切削パラメータ設定
速度および供給：材料の硬度と工具の種類によって調整する必要がある。精密加工では、切削ステップ23を小さくした高速加工が要求される。
熱安定性への影響：工作機械の予熱が不十分な場合、寸法変動（5～6ねじの初期加工誤差など）が発生する可能性があり、サーマルマシンで精度を安定させる必要がある。
4.制御システムと操作
プログラム転送：USBメモリからのGコード転送に対応し、ツールアライメントや起動などの操作工程を標準化。
緊急停止とリミット：外部ボタンに緊急停止、ジョグ、高速/低速切り替え機能を設定できる。リミット信号は、安全性を確保するためにノーマルクローズに設計する必要があります。

1.医療機器製造
インプラントと人工関節：股関節／膝関節インプラント、骨釘、骨プレートなど、4μmの公差と生体適合性の要件を満たす必要がある（チタン合金、PEEK素材）。
手術器具：低侵襲手術器具、ロボットアーム部品などは、複雑な幾何学構造を実現するために5軸加工に依存している。
医療機器：内視鏡カテーテル、電子医療機器ケーシング、精密部品など。
2.航空宇宙
航空機エンジンのタービンシャフトや胴体構造部品など、ミクロン単位の精度が要求される複雑な回転部品の加工に使用される。
5軸マシニングセンタは、深いキャビティ部品を扱うことができ、高強度材料（7075-T6アルミニウム合金など）の要件を満たすことができる。
3.自動車産業
新エネルギー自動車部品、シャーシ、高応力部品は、ラピッドプロトタイピングと柔軟な製造のためにCNCで製造される。
デジタル製造技術をスマート工場に統合し、加工効率を向上させる。
4.精密エレクトロニクスと光学
携帯電話/コンピュータの筐体や光学機器の部品は、高い表面平滑性と寸法安定性に依存している。
3C産業の5軸穴あけ・アタックセンターをサポートし、AI技術を最適化する。
5.その他の分野
金型製造：射出成形金型のコアとキャビティの精密加工。
カスタマイズ製品：補綴物や歯科器具など、3DスキャンとCADモデリングにより、パーソナライズされた生産が実現される。