Productie van gefreesde onderdelen  Fabrikanten, distributeurs en leveranciers

• verbeterde diameternauwkeurigheid: het precieze slijpen leidt tot nauwkeurige gaten
• verbeterde positienauwkeurigheid: de scherpe boorpunt snijdt zacht
• aanzienlijke verlenging van de levensduur van uw boren door gelijkmatige verdeling van de snijkrachten
• aanzienlijke vermindering van de aanvoerkrachten door nauwkeurig, symmetrisch richten
• zeer snel en eenvoudig naslijpen: resulteert in een aanzienlijke verlaging van de gereedschapskosten, bijv. door hogere beschikbaarheid=minder gereedschapsslijtage.b.v. door hogere beschikbaarheid=minder kapitaalbeslag
• geen knelpunten meer met boorgereedschap
• aanzienlijke verlaging van de boorgereedschapskosten
• snelle afschrijving van de machine en de boorgereedschappen - en nog veel meer voordelen...

Wij, GLEICH Aluminiumwerk GmbH & Co. KG, zijn een toonaangevende dienstverlener in de productie van gefreesde onderdelen en staan voor de hoogste kwaliteit en precisie. Met ultramoderne CNC-freesmachines en een ervaren team van specialisten vervaardigen we op maat gemaakte gefreesde onderdelen volgens de specifieke eisen van onze klanten. Dankzij onze jarenlange ervaring en uitgebreide expertise zijn we in staat om zelfs complexe onderdelen van de hoogste kwaliteit en met korte levertijden te vervaardigen.
Onze klanten waarderen niet alleen onze technische expertise, maar ook onze flexibiliteit en betrouwbaarheid. We werken nauw samen met onze klanten om hun individuele eisen zo goed mogelijk te implementeren en bieden oplossingen op maat. Daarbij hechten we veel belang aan samenwerking op basis van partnerschap en uitstekende service. Als bedrijf dat voortdurend in ontwikkeling is en technologisch voorop blijft lopen, zijn wij de ideale partner voor de productie van gefreesde onderdelen van de hoogste kwaliteit.

• CNC-frezen voor maximale precisie
• Ultramoderne 5-assige bewerkingscentra
• Productie van afzonderlijke onderdelen en serieproductie
• Materialen zoals aluminium, kunststoffen en staal
• Ervaring in de productie van complexe onderdelen
• Kwaliteitscontrole met behulp van geavanceerde meettechnologie
• Korte levertijden en flexibele productiesystemen

• Auto-industrie
• Lucht- en ruimtevaartindustrie
• Machine- en installatiebouw
• Elektrotechnische industrie
• Medische technologie
• Bouw van railvoertuigen
• Sport- en vrijetijdsindustrie
• Gevelbouw en architectuur

Onderdelen aanpassen en bewerken volgens de wensen van de klant (tekeningen, schetsen, monsters)
Bewerkbare materialen: staal, roestvrij staal, koper, aluminium, PP, POM, titanium, PEEK en andere bewerkbare materialen (metaal/kunststof).

De precieze toleranties die we kunnen bereiken
0,003 | Als de asdiameter kleiner is dan 6 millimeter en de maximale openingstolerantie is maximaal 0,003 millimeter.
0,005 | Als de asdiameter groter is dan 6 mm en de openingstolerantie 0,005 mm bedraagt.
0,005 | Lineariteit onder 100 mm afstand, enz., met een tolerantie tot 0,005 mm.
0,01 | 100 mm of meer met een lineaire tolerantie van maximaal 0,01 mm.
0,003-0,005 | Een vorm van tolerantie is zo hoog als 0,003-0,005 millimeter.
0,01 | De positietolerantie is 0,01 millimeter.

Wijdverspreid gebruikt in vele gebieden zoals luchtvaart, ruimtevaart, macht, chemische industrie, milieubescherming, voedsel, geneesmiddelen, enz.

CNC (Computer Numerical Control) frezen is een subtractief productieproces dat gebruik maakt van computergestuurde besturingen en roterende meerpunts snijgereedschappen om geleidelijk materiaal van een werkstuk te verwijderen om op maat gemaakte onderdelen en componenten te produceren. Als een van de meest veelzijdige bewerkingsprocessen combineert CNC frezen de precisie van computerprogrammering met de flexibiliteit van meerassig bewerken om complexe geometrieën te maken met nauwe toleranties in verschillende materialen.

CNC (Computer Numerical Control) frezen is een geavanceerd subtractief fabricageproces dat gebruik maakt van computergestuurde besturingen en meerpunts roterende snijgereedschappen om nauwkeurig materiaal van een werkstuk te verwijderen. Deze geavanceerde bewerkingstechniek combineert werktuigbouwkundige principes met digitale besturingssystemen om nauwkeurigheid op microniveau te bereiken bij de productie van onderdelen in verschillende industrieën.

CNC frezen (Computer Numerical Control) is een subtractief productieproces dat gebruik maakt van computergestuurde besturingen en roterende meerpunts snijgereedschappen om materiaal van een werkstuk te verwijderen en het te vormen tot een op maat gemaakt onderdeel of product. CNC freesmachines werken met hoge precisie, herhaalbaarheid en efficiëntie, waardoor ze onmisbaar zijn in verschillende industrieën. Van ruimtevaart tot medische apparatuur, CNC frezen maakt de productie van complexe geometrieën met nauwe toleranties mogelijk. Dit artikel onderzoekt de belangrijkste toepassingen van CNC frezen in verschillende sectoren.