CNC-productie  Fabrikanten, distributeurs en leveranciers

Als dienstverlener in CNC-productie zijn we er bij GLEICH Aluminiumwerk GmbH & Co. KG trots op dat we onze klanten oplossingen met hoge precisie en op maat kunnen bieden. Met onze ultramoderne machines en jarenlange ervaring in het bewerken van aluminium en andere metalen kunnen we individuele componenten produceren volgens de specifieke eisen van onze klanten.
Ons team van gekwalificeerde specialisten en ingenieurs werkt nauw samen met onze klanten om hun ideeën en concepten om te zetten in producten van hoge kwaliteit. We hechten veel belang aan kwaliteit, precisie en betrouwbaarheid in alle fasen van het productieproces. Naast CNC-productie bieden we ook aanvullende diensten zoals oppervlaktebehandelingen en assemblage om onze klanten een uitgebreide service uit één hand te kunnen bieden. We streven er altijd naar om de verwachtingen van onze klanten te overtreffen en hun projecten met succes uit te voeren.

• 5-assige freescentra tot 6 meter lang
• CNC-gestuurde draai- en freesmachines
• Zeer nauwkeurige productie van aluminium onderdelen
• Geautomatiseerde processen voor efficiënte productie
• Kwaliteitscontrole met behulp van de nieuwste meettechnologie
• Ervaring in de productie van complexe onderdelen
• Flexibiliteit en snelle reactietijden

• Auto-industrie
• Lucht- en ruimtevaarttechnologie
• Machinebouw
• Elektrotechniek
• Medische technologie
• Meubelindustrie
• Bouw
• Scheepsbouw
• Sport- en recreatie-industrie

We kunnen het baseren op een schets of een idee van de klant. Producten maken die aan de verwachtingen van klanten voldoen of deze zelfs overtreffen. We zijn gespecialiseerd in het produceren van verschillende assemblagedelen, ongeacht de moeilijkheidsgraad. Zolang u uw behoeften hebt, kunnen wij daaraan voldoen en uw exclusieve producten op maat maken!

We hebben CNC-bewerkingsmachines, plaatbewerkingsmachines, profielbewerkingsmachines, assemblagefabrieken, draaiverwerkingsmachines, ontwerpfabrieken voor spuitgietmatrijzen, CNC-draaibanken, enz. met bijna 30-50 eenheden van elke machine. We hebben ook toegewijde technische adviseurs, en tijdens het productieproces, of u nu de tekeningen wilt wijzigen of de tekeningen wilt ontwerpen, zullen professionele ontwerpers en ontwerpadviseurs deze opvolgen en aanpassen.

Leven, schoonmaken, industriële of directe verkoop, aangepast aan de behoeften van de klant.

CNC-bewerkte precisieonderdelen, gemaakt door computergestuurde frezen en draaibanken, bieden krappe toleranties, consistente kwaliteit en uitstekende afwerkingen voor veeleisende toepassingen.

De technische gegevens voor CNC-bewerkte onderdelen moeten nauwkeurige 2D-tekeningen en 3D-modellen bevatten, waarin alle maattoleranties, GD&T, oppervlakteafwerking en materiaalspecificaties duidelijk zijn gedefinieerd om de productienauwkeurigheid en -kwaliteit te garanderen.

CNC-bewerkte onderdelen zijn cruciale onderdelen in hightechindustrieën zoals de ruimtevaart, de automobielindustrie, medische apparatuur en consumentenelektronica. Ze bieden de precisie, complexiteit en betrouwbaarheid die nodig is voor geavanceerde toepassingen en prototypen.

Onderdelen aanpassen en bewerken volgens de wensen van de klant (tekeningen, schetsen, monsters)
Bewerkbare materialen: staal, roestvrij staal, koper, aluminium, PP, POM, titanium, PEEK en andere bewerkbare materialen (metaal/kunststof).

De precieze toleranties die we kunnen bereiken
0,003 | Als de asdiameter kleiner is dan 6 millimeter en de maximale openingstolerantie is maximaal 0,003 millimeter.
0,005 | Als de asdiameter groter is dan 6 mm en de openingstolerantie 0,005 mm bedraagt.
0,005 | Lineariteit onder 100 mm afstand, enz., met een tolerantie tot 0,005 mm.
0,01 | 100 mm of meer met een lineaire tolerantie van maximaal 0,01 mm.
0,003-0,005 | Een vorm van tolerantie is zo hoog als 0,003-0,005 millimeter.
0,01 | De positietolerantie is 0,01 millimeter.

Wijdverspreid gebruikt in vele gebieden zoals luchtvaart, ruimtevaart, macht, chemische industrie, milieubescherming, voedsel, geneesmiddelen, enz.

OEM precisie CNC Bewerking/Draaien/Frezen Fabrikant voor plastic en metalen onderdelen.

Chuangyu werd in 2009 opgericht in Qingdao en is gespecialiseerd in precisie CNC-verspaning voor plastic en metalen onderdelen. Met een CNC-werkplaats van 5.000 vierkante meter bieden we wereldwijd uitzonderlijke diensten aan meer dan 350 klanten in meer dan 15 landen, van onafhankelijke ontwerpingenieurs tot industriële, commerciële, medische, automobiel- en zelfs ruimtevaartbedrijven. Dankzij onze geavanceerde bewerkingstechnologie en hoogopgeleide werknemers behouden we consequent onze voorsprong op de concurrentie.
Bovendien bieden we een uitgebreide one-stop-service en totaaloplossingen voor machinale bewerking. U kunt binnen 24 uur na het indienen van uw aanvraag een offerte verwachten. Ons team van ervaren ingenieurs staat altijd klaar om uw concepten om te zetten in tastbare producten en geavanceerde productieoplossingen te leveren die zijn afgestemd op uw specificaties.
Onze productiemogelijkheden variëren van één stuk tot tienduizenden stuks, zodat we kunnen voldoen aan uw specifieke productievereisten. Elk project profiteert van toegewijde één-op-één projectmanagementondersteuning, wat persoonlijke aandacht en naadloze uitvoering garandeert."
Bij Chuangyu kunnen we met onze geavanceerde apparatuur aangepaste onderdelen maken, van eenvoudig frezen of draaien tot complexe en nauwkeurige 5-assige CNC-bewerking. We zijn toegewijd aan de voortdurende verbetering van onze CNC programmeer- en bewerkingsprocessen, of het nu gaat om prototypes of massaproductie. Doorgaans bereiken we toleranties van plus of min 0,1 millimeter tot plus of min 0,05 millimeter, volgens de internationaal erkende norm ISO 2768. Naast machinale bewerking bieden we aanvullende afwerkingsservices via onze vertrouwde onderaannemers. Deze omvatten verven, poedercoaten, anodiseren, plateren, vacuümmetalliseren, chromaat passiveren en nog veel meer. Kortom, onze oplossingen overtreffen uw verwachtingen om de ultieme oppervlaktekwaliteit te bereiken die een product nodig heeft. Of het nu gaat om de kleur, textuur, glans of functionaliteit van het oppervlak.
Bij Chuangyu houden we ons strikt aan uw specificaties en gebruiken we onze geavanceerde testapparatuur om elk onderdeel nauwkeurig te meten en te inspecteren, zodat we superieure kwaliteit kunnen garanderen in verschillende dimensies, waaronder tolerantie, oppervlak, hardheid, schroefdraad en pasvormen. Onze toewijding aan details, het oplossen van problemen en onderzoek naar nieuwe materialen en processen, in combinatie met onze investering in geavanceerde technologie, onderstreept onze niet aflatende inzet voor het verbeteren van de kwaliteit en het verhogen van de klanttevredenheid.
Na inspectie zorgen we voor een snelle verpakking en wereldwijde distributie, waarbij we gebruik maken van verschillende verzendopties, zoals DHL, UPS en FedEx, zodat we binnen enkele dagen kunnen leveren. Voortdurend bieden we gespecialiseerde technische ondersteuning om het ontwikkelingsproces in elk stadium te vergemakkelijken - voor, tijdens en na de productie. Ons doel is om uw belangrijkste partner te zijn, altijd beschikbaar om te helpen. Doe vandaag nog een aanvraag en ontvang binnen enkele dagen onderdelen van hoge kwaliteit. We stellen uw overweging op prijs.

Wij zijn gespecialiseerd in bedrijfstakken, zoals automatisering, lucht- en ruimtevaart, medisch, enzovoort.

Draaibankonderdelen worden op grote schaal geëvalueerd in elektronische apparaten, hardware-instrumenten, hardware en andere industrieën. Met hun precisieverwerkingskenmerken voldoen ze aan de hoge kwaliteitseisen voor de verwerking van onderdelen in deze industrieën. Of het nu gaat om asonderdelen (zoals assen, tandwielen), eindvlakken en binnenoppervlaktedelen (zoals lagers, klepkernen), of complexe omwentelingsoppervlakken (zoals krukassen, tandwielwormen) en schroefdraadonderdelen (zoals bouten, bouten)

>Precisie CNC verspanen: Strenge toleranties en stabiele kwaliteit voor complexe, zeer nauwkeurige onderdelen.
>Breed scala aan materialen: Aluminium, staal, roestvrij staal, messing, koper en technische kunststoffen.
>Expertise oppervlaktebehandeling: Anodiseren, poedercoaten, spuiten, polijsten en afwerking op maat.
>Kritische onderdelen: Ruime ervaring met onderdelen die een hoge oppervlaktekwaliteit en consistente esthetiek vereisen.
>Procesbeheersing en verantwoordelijkheid: Zorgvuldige aandacht bij elke stap om defecten te voorkomen en betrouwbaarheid te garanderen.
>Van prototypes tot massaproductie: Flexibele productie ter ondersteuning van kleine batches en grote orders.
>Wereldwijde verzending: Snelle levering via DHL, FedEx, UPS, spoor of zee.

Spuitgieten van kunststof voor aangepaste precisieonderdelen en assemblages.

• Werkstukgrootte: onderdelen van 5 mm (die slechts gram wegen) tot onderdelen van 8 meter (die enkele tonnen wegen)
• Maattolerantie: tot 0,01 mm (standaard tot 0,05 mm)
• Productie-apparatuur: CNC frezen, CNC draaien, frees-draai centra en mee
• Productievolume: prototypes tot grote series

Verlichting | Huishoudelijke Apparaten | Industriële Apparatuur | Medisch & Gezondheidszorg | Verpakking | Huishoudelijke & Lifestyle Producten | Consumentenelektronica | Auto-industrie |

1. Definitie:
CNC Fabricage verwijst naar het proces van het gebruik van Computer Numerical Control (CNC) technologie om de fabricage van onderdelen en componenten te automatiseren door middel van nauwkeurige verspanende bewerkingen.

2. Bewerkingsproces:
Ontwerp en programmering: Het proces begint met klanten die CAD-bestanden (Computer Aided Design) aanleveren, die vervolgens worden omgezet in G-code-een taal die CNC machines interpreteren om bewerkingen op het materiaal uit te voeren.
Bewerkingen: CNC productie omvat verschillende soorten bewerkingen, zoals:
Frezen: Roterende frezen gebruiken om materiaal van een werkstuk te verwijderen om complexe vormen te maken.
Draaien: Roteren van het werkstuk terwijl een snijgereedschap materiaal verwijdert, vaak gebruikt voor cilindrische onderdelen.
Boren: Ronde gaten maken in materialen met een bepaalde diepte en diameter.

3. Soorten CNC machines:
CNC Frezen: Veelzijdige machines die voornamelijk worden gebruikt voor freesbewerkingen, verkrijgbaar in verticale en horizontale configuraties.
CNC Draaibanken: Machines ontworpen voor draaibewerkingen, die cilindrische en symmetrische onderdelen met hoge precisie produceren.
CNC Plasmasnijders: Gebruikt voor het snijden door metaal met plasmatoortsen, ideaal voor dikkere materialen en ingewikkelde ontwerpen.
CNC waterstraalsnijders: Gebruik water onder hoge druk gemengd met schuurmiddelen om verschillende materialen te snijden zonder warmtevervorming.

4. Materiaalmogelijkheden:
CNC productie is geschikt voor een breed scala aan materialen, waaronder:
Metalen: Aluminium, roestvrij staal, messing, titanium en koolstofstaal.
Kunststoffen: Diverse thermoplasten zoals acryl, nylon en polycarbonaat.
Composieten: Geavanceerde materialen, zoals koolstofvezel en glasvezel, geschikt voor gespecialiseerde toepassingen.

5. Precisie en toleranties:
CNC productie bereikt een hoge precisie, vaak binnen ±0,001 inch of nauwkeuriger, afhankelijk van de complexiteit van het onderdeel en de gebruikte machines.

6. Maatregelen voor kwaliteitscontrole:
Inspectietechnieken: Kwaliteitscontroleprocessen omvatten het gebruik van coördinatenmeetmachines (CMM's), visuele inspecties en andere meetinstrumenten om ervoor te zorgen dat onderdelen voldoen aan gespecificeerde toleranties en kwaliteitsnormen.
Naleving van normen: Veel CNC productiefaciliteiten houden zich aan ISO 9001 en andere kwaliteitsbeheersystemen, waardoor een consistente kwaliteit in de productie wordt gegarandeerd.

7. Voordelen van CNC productie:
Consistentie en herhaalbaarheid: CNC technologie zorgt voor een uniforme productie van onderdelen, waardoor de kwaliteit hoog blijft gedurende meerdere productieruns.
Efficiëntie: Geautomatiseerde processen verkorten de productietijd aanzienlijk in vergelijking met handmatige bewerkingsmethoden.
Aanpassing: Het CNC productieproces is zeer flexibel, waardoor onderdelen op maat gemaakt kunnen worden die voldoen aan specifieke behoeften van de klant.

8. Toepassingen:
CNC productie wordt gebruikt in verschillende industrieën, waaronder:
Ruimtevaart: Productie van kritieke onderdelen voor vliegtuigen en ruimtevaartuigen.
Automobielindustrie: Productie van aangepaste motoronderdelen en structurele onderdelen voor voertuigen.
Medische apparatuur: Fabricage van precisieonderdelen voor chirurgische instrumenten en diagnostische apparatuur.
Elektronica: Het maken van behuizingen en onderdelen voor elektronische apparaten.

9. Toekomstige trends:
Voortdurende vooruitgang in CNC technologie omvat de integratie van automatisering, kunstmatige intelligentie voor procesoptimalisatie en de verkenning van hybride productietechnieken die traditionele bewerking en additieve productie combineren.

Precisiebewerkingsonderdelen op maat. CNC (Zwitserse) latten en freescentra (4 assen) om de onderdelen te maken. Materialen zijn gebaseerd op roestvrij staal, koolstofstaal, messing, aluminiumlegeringen, plastic...

De onderdelen worden op maat gemaakt. De meesten van hen worden gebruikt op Automobiel, bouwmachines, techniekmachines, Landbouwmachines, Medische apparatuur, Precisie-instrumenten en ander materiaalgebied.

CNC productie, of computergestuurde numerieke besturing, is een technologie waarbij machines worden bestuurd door computerprogramma's voor precisiefabricage. Met vooraf gemaakte programma's kunnen machines materialen bewerken door middel van snijden, boren, frezen en andere processen om een efficiënte en nauwkeurige productie van onderdelen mogelijk te maken. Deze technologie wordt veel gebruikt in sectoren zoals lucht- en ruimtevaart, autoproductie en de matrijzenindustrie.
In het beginstadium van CNC productie is een gedetailleerde analyse van de behoeften nodig, waaronder het begrijpen van de ontwerpvereisten, materiaaleigenschappen, maattoleranties, oppervlakteruwheid en andere specifieke vereisten van het onderdeel. Deze stap wordt meestal bereikt door uitgebreide communicatie tussen technici en klanten om ervoor te zorgen dat alle productievereisten nauwkeurig worden gecommuniceerd. Computer-aided design (CAD) software wordt dan gebruikt om een driedimensionaal model van het onderdeel te maken, dat vervolgens gebruikt wordt om technische tekeningen te genereren. CAM-software (Computer-Aided Manufacturing) wordt gebruikt om een CNC-bewerkingsprogramma te maken op basis van de tekeningen en productievereisten, met gedetailleerde gegevens over het gereedschapspad, de snijparameters en de bewerkingsvolgorde. In de programmeeromgeving of met behulp van CNC simulatiesoftware wordt het programma uitgebreid gesimuleerd en gecontroleerd om er zeker van te zijn dat de definities van gereedschappen, machines en werkstukken correct zijn, de bewerkingsmethoden geschikt zijn en er geen botsingen of interferentie optreedt.
Voor de bewerking moet de machine worden ingesteld, waarbij gecontroleerd wordt of alle onderdelen van de machine goed werken, inclusief de spindel, geleiders en het smeersysteem, en indien nodig moeten er onderhouds- en kalibratiewerkzaamheden worden uitgevoerd. Afhankelijk van de bewerkingsvereisten worden geschikte gereedschappen en opspanmiddelen geselecteerd, waarbij ervoor wordt gezorgd dat de gereedschappen scherp zijn en stevig in de machine zijn bevestigd en dat de opspanmiddelen het werkstuk stevig kunnen vasthouden. Het te bewerken werkstuk wordt op de machinetafel geplaatst en met opspanmiddelen vastgezet. De CNC machine wordt gestart en werkt volgens het bewerkingsprogramma. De machine beweegt automatisch volgens het programma en voert snij-, boor-, frees- en andere bewerkingen uit. Na de bewerking wordt het werkstuk gereinigd en onderworpen aan een kwaliteitscontrole om er zeker van te zijn dat het voldoet aan de ontwerpvereisten.
Het voordeel van CNC productie ligt in de hoge mate van automatisering en intelligentie, die de productie-efficiëntie en productkwaliteit aanzienlijk kunnen verhogen. Dankzij computerbesturing kunnen machines zeer nauwkeurig werken, waardoor menselijke fouten worden beperkt en productconsistentie wordt gegarandeerd. Daarnaast heeft CNC productie een hoge mate van flexibiliteit, omdat het bewerkingsprogramma snel kan worden aangepast als dat nodig is en kan worden aangepast aan de productie van verschillende varianten in kleine hoeveelheden. Er zijn echter ook uitdagingen bij CNC productie, zoals de hoge complexiteit van het programmeren en de hoge eisen aan het onderhoud van de apparatuur.

CNC productie verwijst naar het proces van het bewerken van materialen met hoge precisie en efficiëntie met behulp van Computerised Numerical Control (CNC) technologie. Met behulp van voorgeprogrammeerde instructies kunnen CNC machines automatisch complexe snij-, frees-, draai- en boorbewerkingen uitvoeren om werkstukken nauwkeurig vorm te geven. Deze technologie wordt veel gebruikt in verschillende industrieën, waaronder de auto-industrie, ruimtevaart, medische technologie, energie, elektronica en huishoudelijke apparaten.
In de auto-industrie wordt CNC productie gebruikt om belangrijke onderdelen te produceren, zoals motoronderdelen, transmissieonderdelen en chassisstructuren. Deze onderdelen vereisen een hoge precisie en consistentie. CNC technologie zorgt voor kwaliteit en productie-efficiëntie door middel van automatisering en nauwkeurige controle. De bewerking van krukassen, nokkenassen en zuigers gebeurt bijvoorbeeld vaak op CNC-machines om te voldoen aan strenge tolerantievereisten.wlsjyjx.com
In de luchtvaartsector wordt CNC productie gebruikt om vliegtuigstructuren, turbinebladen en landingsgestelonderdelen te produceren die zeer complex en sterk zijn. Omdat deze componenten onder extreme omstandigheden moeten werken, worden de hoogste eisen gesteld aan materiaal en bewerkingsnauwkeurigheid. CNC technologie maakt het mogelijk om moeilijk verspaanbare materialen zoals titanium en hoge temperatuur legeringen te bewerken en garandeert de betrouwbaarheid en prestaties van de componenten.
In de medische technologie wordt CNC productie gebruikt om chirurgische instrumenten, implantaten en onderdelen voor diagnostische apparaten te produceren. Deze producten vereisen maximale precisie en gladde oppervlakken om hun functie en patiëntveiligheid te garanderen. Bij de productie van bijvoorbeeld kunstgewrichten en tandheelkundige implantaten wordt vaak een beroep gedaan op CNC-verspaning om complexe vormen en strikte maatvereisten te realiseren.
In de energie-industrie wordt CNC verspanen gebruikt om onderdelen te produceren voor windturbines, apparatuur voor kerncentrales en olieboorgereedschap. Deze componenten zijn vaak groot en complex van vorm en vereisen nauwkeurige en betrouwbare bewerkingsprocessen. De flexibiliteit en automatiseringsmogelijkheden van CNC technologie voldoen aan de eisen van de energie-industrie voor grote, complexe metalen componenten.
Daarnaast wordt CNC productie veel gebruikt in industrieën zoals elektronica, huishoudelijke apparaten en precisie-instrumenten om metalen behuizingen, koellichamen en connectoren te produceren. De efficiënte, nauwkeurige en herhaalbare bewerkingsmogelijkheden maken het een onmisbare technologie in de moderne productie-industrie.

CNC precisiebewerking
Materiaal: Aluminium, Roestvrij staal, Koper, Messing, POM, Plastiek, Ceramische enz.
Certificaat: ISO9001 & 16949
Het inspecteren: Carl Zeiss/Hexagon CMM
Bewerkend centrum: 3-4-5 as Bewerkingscentrum, Mazak, Hass, en broersmerk

1. Basisparameters van de apparatuur
Bewerkingsslag: De X-as slag kan 200 millimeter bereiken en de afstand van de spindelneus tot de werktafel is 100 millimeter.
Vermogen hoofdspil: Gangbare configuraties zijn 15 kW en 22 kW, en het juiste vermogen moet worden gekozen op basis van de hardheid van het materiaal.
Structuur van de gehele machine: Sommige modellen zijn gemaakt van 304 roestvrij staal en uitgerust met geleiderails, voetsteunen en drukblokken om de stijfheid te verbeteren.
2. Bewerkingstechnologie en gereedschapsselectie
Procesclassificatie: onderverdeeld in ruw snijden (snelle materiaalverwijdering met grote snijgereedschappen), medium/half nabewerken (overgangsbewerking) en nabewerken (hoge snelheid met kleine stappen).
Passend gereedschap:
Kunststof/hout: Binnenlands mes van wit staal;
Koperaluminium/laag hardheidsstaal: geïmporteerde of hoogwaardige binnenlandse stalen messen;
Vormstaal met hoge hardheid: legeringsmes, titanium geplateerd mes of wolfraamstaalmes 2
3. Snijden parameterinstellingen
Snelheid en voeding: Dit moet worden aangepast aan de hardheid van het materiaal en het type gereedschap. Bij precisiebewerking is een hoge snelheid vereist met een kleine snijstap van 23.
Invloed thermische stabiliteit: Onvoldoende voorverwarming van het bewerkingsgereedschap kan leiden tot maatfluctuaties (zoals vroege bewerkingsfouten van 5-6 draden), en het is noodzakelijk om de nauwkeurigheid te stabiliseren door middel van een thermische machine.
4. Besturingssysteem en bediening
Programmaoverdracht: Ondersteunt de overdracht van G-code vanaf een USB flash drive en het bedieningsproces omvat gestandaardiseerde stappen zoals het uitlijnen en opstarten van het gereedschap.
Noodstop en limiet: De externe knop kan worden geconfigureerd met functies voor noodstop, doorschuiven en schakelen tussen hoge en lage snelheid. Het limietsignaal moet normaal gesloten zijn om de veiligheid te garanderen.

1. Productie van medische hulpmiddelen
Implantaten en prothesen: zoals heup-/knie-implantaten, botnagels, botplaten, enz. moeten voldoen aan de vereisten van 4 μ m tolerantie en biocompatibiliteit (titaniumlegering, PEEK-materiaal).
Chirurgische instrumenten: Minimaal invasieve chirurgische instrumenten, onderdelen van robotarmen, enz. zijn afhankelijk van vijfassige bewerking om complexe geometrische structuren te bereiken.
Medische apparatuur: endoscopische katheters, behuizingen voor elektronische medische apparatuur en precisiecomponenten.
2. Ruimtevaart
Gebruikt voor het bewerken van complexe roterende onderdelen zoals turbineassen en structurele onderdelen van de romp van vliegtuigmotoren, die precisie op micrometerniveau vereisen.
Het bewerkingscentrum met vijf assen kan onderdelen met diepe caviteiten bewerken en voldoet aan de vereisten van materialen met hoge sterkte (zoals een 7075-T6 aluminiumlegering).
3. Automobielindustrie
Onderdelen voor nieuwe energievoertuigen, chassis en onderdelen met hoge spanning worden geproduceerd met CNC voor snelle prototyping en flexibele productie.
Integratie van digitale productietechnologie in slimme fabrieken om de verwerkingsefficiëntie te verbeteren.
4. Precisie-elektronica en optica
Behuizingen van mobiele telefoons/computers en optische instrumentonderdelen zijn afhankelijk van een hoge oppervlaktegladheid en maatvastheid.
Ondersteuning van vijfassig boor- en aanvalscentrum in de 3C-industrie, optimalisatie van AI-technologie.
5. Andere gebieden
Mallen maken: precisiebewerking van spuitgietkernen en -holtes.
Aangepaste producten: zoals prothesen en tandheelkundige instrumenten, gepersonaliseerde productie wordt bereikt door 3D-scannen en CAD-modellering.

CNC (Computer Numerical Control) bewerkingscentra zijn geavanceerde productiemachines die het bewerkingsproces automatiseren met hoge precisie, efficiëntie en herhaalbaarheid. Deze machines worden veel gebruikt in industrieën zoals lucht- en ruimtevaart, automobielindustrie, medische industrie en algemene productie om complexe onderdelen met nauwe toleranties te maken.

CNC (Computer Numerical Control) bewerkingscentra zijn geautomatiseerde bewerkingsmachines die uiterst nauwkeurig frezen, boren, kotteren, tappen en andere bewerkingen uitvoeren met minimale menselijke tussenkomst. Deze systemen vertrouwen op geprogrammeerde G-code instructies om de spindelbeweging, het wisselen van gereedschap en de positionering van het werkstuk te regelen, wat zorgt voor herhaalbaarheid en nauwkeurigheid in industriële productie.

CNC frezen (Computer Numerical Control) is een subtractief productieproces dat gebruik maakt van computergestuurde besturingen en roterende meerpunts snijgereedschappen om materiaal van een werkstuk te verwijderen en het te vormen tot een op maat gemaakt onderdeel of product. CNC freesmachines werken met hoge precisie, herhaalbaarheid en efficiëntie, waardoor ze onmisbaar zijn in verschillende industrieën. Van ruimtevaart tot medische apparatuur, CNC frezen maakt de productie van complexe geometrieën met nauwe toleranties mogelijk. Dit artikel onderzoekt de belangrijkste toepassingen van CNC frezen in verschillende sectoren.

Het Novitas team is toegewijd aan het leveren van hoge-precisie, hoge-kwaliteit component bewerkingsoplossingen voor wereldwijde klanten. Elke samenwerking wordt gekenmerkt door een aantal sterke punten.

Een zeer gespecialiseerd bedrijfs- en engineeringteam, geleid door managers met een Fortune 500 achtergrond en ondersteund door productieconsultants van gerenommeerde Japanse bedrijven.

②Comprehensiveprecision machining-capaciteiten, uitgerust met geavanceerde productiesystemen en full-spectrum inspectietechnologieën.

③Een breed, gediversifieerd klantenbestand verspreid over lithiumbatterij, perovskietbatterij, brandstofcel, waterbehandeling, 3C elektronische, chemische, gezondheidszorg, machines en voedingsmiddelenindustrie.

Uitgebreide materiaalkennis, waaronder roestvrij staal, ijzer, aluminium, titanium, koper, PTFE en meer.

Betrouwbare uiterst nauwkeurige productie, met een standaardtolerantie van ±0,005 mm en mogelijkheden tot ±0,001 mm.

Toewijding aan waarde op lange termijn, wat tot uitdrukking komt in het feit dat de meeste van onze klanten ervoor kiezen om jarenlang met ons samen te werken.

Lithiumbatterij, perovskietbatterij, brandstofcel, waterzuivering, 3C elektronisch, chemisch, gezondheidszorg, machines, voedingsindustrie, enzovoort.

CNC Positionele tolerantie: ≤ 0,01 mm, Dimensionale tolerantie: 0,005-0,01 mm

Geautomatiseerd precisiegereedschap
Precisieonderdelen voor halfgeleiders
Precisiedelen voor medische apparatuur
Optische apparatuurprecisiedelen
Akoestische bedrading/spoelinrichting